鼓用支架 技术领域 本发明涉及一种鼓用支架， 特别涉及能够利用简单的作业在短时间内将鼓更换至 粗细不同的支承棒的鼓用支架。
背景技术 作为打击乐器的鼓装配有用于将鼓保持在鼓用固定件上的鼓用支架， 通过将安装 于鼓用固定件的支承杆紧固固定于鼓用支架， 从而能够将鼓配置在演奏者容易演奏鼓的位 置。
另外， 作为鼓用固定件使用的支承杆， 一般公知有 φ22.2 的管状的大径支承杆和 φ9 ～ φ11.5 的杆状的小径支承杆这两种类型。 因此， 在将鼓更换至粗细不同的支承杆时， 所装配的鼓用支架仅与一种粗细的支承杆对应的情况下， 需要更换为与另一种粗细的支承 杆对应的鼓用支架。
作为能够紧固这两种粗细不同的支承杆两者的鼓用支架， 例如在日本特开平 10-198347 号公报中记载了如下技术 ： 通过适当组合使用第一金属零件的第一卡合槽和第 二卡合槽与第二金属零件的第三卡合槽和第四卡合槽， 从而能够将粗细不同的各种支承杆 安装于打击乐器。
专利文献 1 ： 日本特开平 10-198347 号公报 ( 段落
等 )
但是， 在上述现有的鼓用支架中， 在将鼓从一种粗细的支承杆更换至另一种粗细 的支承杆的情况下， 需要这样的作业 ： 暂时卸下用于将第二金属零件安装于第一金属零件 的螺栓和蝶形螺栓， 并改变第二金属零件的朝向， 然后再次重新紧固螺栓和蝶形螺栓而将 第二金属零件安装于第一金属零件。由此， 存在将鼓更换至粗细不同的支承杆的作业繁杂 从而需要大量时间的问题点。
发明内容
等 )
但是， 在上述现有的鼓用支架中， 在将鼓从一种粗细的支承杆更换至另一种粗细 的支承杆的情况下， 需要这样的作业 ： 暂时卸下用于将第二金属零件安装于第一金属零件 的螺栓和蝶形螺栓， 并改变第二金属零件的朝向， 然后再次重新紧固螺栓和蝶形螺栓而将 第二金属零件安装于第一金属零件。由此， 存在将鼓更换至粗细不同的支承杆的作业繁杂 从而需要大量时间的问题点。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题点而完成的， 其目的在于提供一种能够用简单的作 业在短时间内将鼓更换至粗细不同的支承杆的鼓用支架。
为了达到上述目的， 本发明的鼓用支架具备 ： 装配于鼓的主体部 ； 旋合槽， 其贯通 形成于该主体部的壁面并且在内周面刻有内螺纹 ； 以及与该旋合槽旋合且刻有外螺纹的螺 栓部件， 关于该鼓用支架， 通过将上述螺栓部件旋入上述旋合槽， 从而对安装于鼓用固定件 的大径支承杆或形成为直径小于该大径支承杆的安装于上述鼓用固定件的小径支承杆双 方进行紧固固定， 将上述鼓保持于上述鼓用固定件， 上述主体部具备 ： 供上述大径支承杆或 小径支承杆中的一方插入的至少一个第一通路 ； 构成形成该第一通路的壁面的一部分并与 上述螺栓部件的旋入方向对置的第一壁面 ； 与上述第一通路交叉并且供上述大径支承杆或 小径支承杆中的另一方插入的第二通路 ； 以及构成形成该第二通路的壁面的一部分并且与 上述第一壁面朝向相同方向的第二壁面， 插入于上述第一通路的上述大径支承杆或小径支 承杆中的一方被上述螺栓部件按压于上述第一壁面， 由此紧固固定于上述主体部， 插入于上述第二通路的上述大径支承杆或小径支承杆中的另一方被上述螺栓部件按压于上述第 二壁面， 由此紧固固定于上述主体部。
根据本发明的鼓用支架， 主体部具备 ： 供大径支承杆或小径支承杆中的一方插入 的至少一个第一通路 ； 构成形成该第一通路的壁面的一部分并与螺栓部件的旋入方向对置 的第一壁面， 插入于第一通路的大径支承杆或小径支承杆中的一方被螺栓部件按压于第一 壁面， 由此紧固固定于上述主体部， 因此， 仅通过调节螺栓部件相对于主体部的旋入量， 就 能够将大径支承杆或小径支承杆中的一方固定于鼓用支架。
并且， 具备与第一通路交叉并且供大径支承杆或小径支承杆中的另一方插入的第 二通路 ； 以及构成形成该第二通路的壁面的一部分并与第一壁面朝向相同方向的第二壁 面， 插入于第二通路的大径支承杆或小径支承杆中的另一方被螺栓部件按压于第二壁面， 由此紧固固定于主体部， 因此， 仅通过调节螺栓部件相对于主体部的旋入量， 就能够将大径 支承杆或小径支承杆中的另一方固定于鼓用支架。
由此， 仅通过调节螺栓部件相对于主体部的旋入量， 就能够将大径支承杆或小径 支承杆双方紧固固定于鼓用支架， 因此， 具有在将鼓更换至粗细不同的支承杆时能够利用 简单的作业在短时间内进行更换的效果。 另外， 该鼓用支架也可以具备第一紧固部件， 该第一紧固部件插入设置于第一壁 面与旋合槽之间， 并且具有面积比螺栓部件的旋入方向的前端面的面积大的主面， 插入于 第一通路的大径支承杆或小径支承杆中的一方被第一紧固部件的主面按压于第一壁面， 由 此紧固固定于主体部。由此， 能够将大径支承杆或小径支承杆中的一方以更大的面积按压 于第一壁面。 由此能够更牢靠地紧固固定大径支承杆或小径支承杆中的一方， 因此， 具有能 够更稳定地保持鼓的效果。并且， 插入于第二通路的大径支承杆或小径支承杆中的另一方 被第一紧固部件按压于第二壁面的主面， 由此紧固固定于上述主体部， 因此， 能够将大径支 承杆或小径支承杆中的另一方以更大的面积按压于第二壁面。由此， 能够更牢靠地紧固固 定大径支承杆或小径支承杆中的另一方， 因此具有能够更稳定地保持鼓的效果。
并且， 主体部也可以具备隔开预定间隔地对置的一对滑动面， 上述第一紧固部件 具备与上述滑动面抵接的抵接部， 上述抵接部通过与上述一对滑动面抵接而被向上述螺栓 部件的旋入方向引导。 由此， 当第一紧固部件被旋入主体部的螺栓部件的前端面按压时， 抵 接部在滑动面上滑动， 并向沿着螺栓部件的旋入方向的方向被引导， 因此能够限制第一紧 固部件向沿着螺栓部件的旋入方向的方向以外的方向移动。由此， 能够在插入设置于主体 部的第一紧固部件的主面朝向大径支承杆或小径支承杆的状态下， 使第一紧固部件沿着螺 栓部件的旋入方向平行地移动， 因此， 具有能够可靠地将鼓保持于大径支承杆或小径支承 杆的效果。
该鼓用支架也可以具备圆筒状的第二紧固部件， 该第二紧固部件由合成树脂制 成， 插入于第一通路， 并且大径支承杆或小径支承杆中的一方能够内嵌于该第二紧固部件， 内嵌于第二紧固部件的大径支承杆或小径支承杆中的一方被因上述螺栓部件而弹性变形 的第二紧固部件按压， 由此紧固固定于主体部。由此能够使第二紧固部件以大的面积抵接 于大径支承杆或小径支承杆。由此具有这样的效果 ： 能够更加牢靠地紧固固定大径支承杆 或小径支承杆， 并且更稳定地保持鼓。 并且， 由于大径支承杆或小径支承杆被由合成树脂制 成的第二紧固部件按压， 因此具有能够防止紧固固定于主体部的大径支承杆或小径支承杆
打滑而脱落的效果。 附图说明 图 1(a) 是将装配有本发明一个实施方式中的鼓用支架的鼓固定于大径支承杆时 的鼓的立体图， 图 1(b) 是将装配有鼓用支架的鼓固定于小径支承杆时的鼓的立体图。
图 2 是鼓用支架的分解立体图。
图 3(a) 是主体部的主视图， 图 3(b) 是主体部的后视图， 图 3(c) 是从图 3(a) 的箭 头Ⅲ c 方向观察到的主体部的俯视图， 图 3(d) 是从图 3(a) 的箭头Ⅲ d 方向观察到的主体 部的侧视图。
图 4(a) 是第一紧固部件的主视图， 图 4(b) 是从图 4(a) 的箭头Ⅳ b 方向观察到的 第一紧固部件的侧视图， 图 4(c) 是从图 4(a) 的箭头Ⅳ c 方向观察到的第一紧固部件的俯 视图。
图 5(a) 是第二紧固部件的主视图， 图 5(b) 是第二紧固部件的后视图， 图 5(c) 是 从图 5(a) 的箭头Ⅴ c 方向观察到的第二紧固部件的俯视图， 图 5(d) 是从图 5(a) 的箭头 Ⅴ d 方向观察到的第二紧固部件的仰视图。
图 6(a) 是沿着图 1(a) 的Ⅵ a- Ⅵ a 线的鼓用支架的剖视图， 图 6(b) 是沿着图 6(a) 的Ⅵ b- Ⅵ b 线的鼓用支架的剖视图。
图 7(a) 是沿着图 1(b) 的Ⅶ a- Ⅶ a 线的鼓用支架的剖视图， 图 7(b) 是沿着图 7(a) 的Ⅶ b- Ⅶ b 线的鼓用支架的剖视图。
标号说明
1 鼓
2 大径支承杆
3 小径支承杆
20 主体部
21 第一通路
22 第一壁面
23 第二通路
24 第二壁面
26 滑动面
30 旋合槽
40 螺栓部件
50 第一紧固部件
51a 第一压抵面 ( 主面的一部分 )
52 抵接部
53 第二压抵面 ( 主面的一部分 )
60 第二紧固部件
具体实施方式
下面， 参照附图说明本发明的优选实施方式。图 1(a) 是将装配有本发明一个实施方式中的鼓用支架 100 的鼓 1 固定于大径支承杆 2 时的鼓 1 的立体图， 图 1(b) 是将装配有 鼓用支架 100 的鼓 1 固定于小径支承杆 3 时的鼓 1 的立体图。图 2 是鼓用支架 100 的分解 立体图。
首先， 参照图 1 和图 2， 对鼓用支架 100 的概要构成进行说明。鼓用支架 100 装配 于鼓 1， 是用于将作为打击乐器的鼓 1 保持于安装在鼓用固定件 ( 未图示 ) 上的管状的大径 支承杆 2 或直径比大径支承杆 2 小的杆状的小径支承杆 3 的部件。
如图 1(a) 所示， 在将鼓 1 固定于安装在鼓用固定件上的大径支承杆 2 的情况下， 沿着与鼓 1 的轴向正交的方向将大径支承杆 2 插入于鼓用支架 100， 并将后述的螺栓部件 40 旋入主体部 20， 由此将大径支承杆 2 紧固固定于鼓用支架 100。
如图 1(b) 所示， 在将鼓 1 装配于安装在鼓用固定件上的小径支承杆 3 的情况下， 沿着鼓 1 的轴向将小径支承杆 3 插入于鼓用支架 100， 并将后述的螺栓部件 40 旋入主体部 20， 由此将小径支承杆 3 紧固固定于鼓用支架 100。
如图 2 所示， 鼓用支架 100 主要具备 ： 装配于鼓 1 的主体部 20 ； 旋合槽 30， 其贯通 形成于该主体部 20 的壁面， 并且在内周面刻有内螺纹 ； 与该旋合槽 30 旋合且刻有外螺纹的 螺栓部件 40 ； 插入设置于主体部 20 的第一紧固部件 50 ； 以及第二紧固部件 60， 其与该第一 紧固部件 50 嵌合同时插入设置于主体部 20。 旋合槽 30 贯通形成于主体部 20 的壁面， 并且从主体部 20 的外壁面突出形成， 在 旋合槽 30 的内周面侧刻有内螺纹， 该内螺纹能够与刻在螺栓部件 40 上的外螺纹旋合。通 过从主体部 20 的外壁面突出形成旋合槽 30， 并加大刻有内螺纹的部分的面积， 使得螺栓部 件 40 与旋合槽 30 旋合的部分增多， 能够进一步增强螺栓部件 40 旋入到主体部 20 中时的 按压力。
螺栓部件 40 具备 ： 刻有外螺纹的杆状的卡合部 41 ； 形成于该卡合部 41 的一端侧 的端面部分的平面状的前端面 42 ； 以及把手部 43， 其形成于卡合部 41 的另一端侧， 通过由 使用者的手旋转该把手部， 从而使卡合部 41 与旋合槽 30 旋合。
第一紧固部件 50 是由金属制成的剖面为 U 字状的部件， 主要具备 ： 由弯曲形状形 成的按压部 51 ； 以及一对抵接部 52， 该抵接部 52 与该按压部 51 的周向的两端连接设置， 所 述一对抵接部 52 的外表面侧形成为相互平行的平坦面状。
第二紧固部件 60 是由合成树脂制成的圆筒状的部件， 主要具备 ： 圆筒状的筒部 61 ； 从该筒部 61 的一端侧向周向延伸设置的 U 字状的第一限制部 62 ； 以及第二限制部 63， 其从筒部 61 的另一端侧向周向延伸设置， 由与第一限制部 62 平行的 U 字状部分和连结该 U 字状部分的端面彼此的圆弧状部分形成。
第一紧固部件 50 通过使按压部 51 嵌合于第一限制部 62 和第二限制部 63 之间 从而嵌合于第二紧固部件 60， 第二紧固部件 60 通过与第一紧固部件 50 一起嵌合于主体部 20， 从而限制第一紧固部件 50 和第二紧固部件 60 在主体部 20 内的移动。
接着， 参照图 3 说明主体部 20 的详细构成。 图 3(a) 是主体部 20 的主视图， 图 3(b) 是主体部 20 的后视图， 图 3(c) 是从图 3(a) 的箭头Ⅲ c 方向观察到的主体部 20 的俯视图， 图 3(d) 是从图 3(a) 的箭头Ⅲ d 方向观察到的主体部 20 的侧视图。
主体部 20 是用于固定大径支承杆 2 和小径支承杆 3( 参照图 2) 的部分， 主要具备 第一通路 21、 第一壁面 22、 第二通路 23、 第二壁面 24 以及装配部 25。
第一通路 21 是用于插入大径支承杆 2 的通路， 如图 3(a) 或图 3(b) 所示， 第一通 路 21 从在主体部 20 的正面侧 ( 图 3(a) 近前侧 ) 开口的开口部 21a 朝向背面侧 ( 图 3(b) 近前侧 ) 形成。第一壁面 22 是构成形成第一通路 21 的壁面的一部分并与螺栓部件 40( 参 照图 2) 的旋入方向对置地形成的主视为圆弧状的部分， 该第一壁面 22 从开口部 21a 朝向 背面侧延伸设置。
如图 3(c) 所示， 第二通路 23 是用于插入小径支承杆 3 的通路， 与第一通路 21 交 叉并贯通形成于主体部 20 的与螺栓部件 40 的旋入方向正交的壁面。第二壁面 24 是构成 形成第二通路 23 的壁面的一部分并与第一壁面 22 朝向相同方向 ( 与螺栓部件 40 的旋入 方向对置的方向 ) 的部分， 如图 3 所示， 该第二壁面 24 形成为楔状 ( 随着远离旋合槽 30， 对 置间隔变窄的形状 )。通过形成为楔状， 能够防止在紧固固定小径支承杆 3 时小径支承杆 3 打滑而向径向移动。另一方面， 通过使形成第二通路的壁面中与第二壁面 24 对置侧的壁面 形成为圆弧状， 能够确保第二通路 23 的大小， 能够容易将小径支承杆 3 插入于主体部 20。
并且， 如图 3(b) 所示， 在主体部 20 的第一通路 21 侧形成有一对滑动面 26， 所述 一对滑动面 26 与第二壁面 24 连接设置， 并且沿着螺栓部件 40 的旋入方向平行地形成。另 外， 连接设置第一壁面 22 和一对滑动面 26 的平面状的连接设置面 27 以与一对滑动面 26 垂直的方式形成。 装配部 25 是用于将主体部 20 装配于鼓 1( 参照图 1) 的部分， 如图 3(c) 或图 3(d) 所示， 在主体部 20 的背面侧 ( 图 3(c) 上侧 ) 形成为凸缘状。
如图 3(b) 或图 3(c) 所示， 在装配部 25 的背面侧， 从装配部 25 的背面侧突出形成 有突出内螺纹部 25a， 在该突出内螺纹部 25a 刻有内螺纹。使突出内螺纹部 25a 从鼓 1 的外 周面侧向内周面侧贯通， 并从内周面侧螺纹安装螺栓， 从而将鼓用支架 100 固定于鼓 1( 参 照图 1)。
另外， 如图 3(b) 所示， 在装配部 25 的背面侧形成有内螺纹孔 25b， 在该内螺纹孔 25b 上刻有内螺纹， 该内螺纹孔 25b 用于通过螺栓固定金属板 ( 未图示 )。在将第一紧固部 件 50 和第二紧固部件 60( 参照图 2) 插入设置于主体部 20 后， 从装配部 25 的背面侧装配金 属板， 由此能够限制插入设置于主体部 20 的第一紧固部件 50 和第二紧固部件 60 的移动， 并且能够防止插入于主体部 20 的大径支承杆 2 的前端贯通主体部 20 而使鼓 1 破损 ( 参照 图 1(a))。
接着， 参照图 4 对第一紧固部件 50 的详细构成进行说明。图 4(a) 是第一紧固部 件 50 的主视图， 图 4(b) 是从图 4(a) 的箭头Ⅳ b 方向观察到的第一紧固部件 50 的侧视图， 图 4(c) 是从图 4(a) 的箭头Ⅳ c 方向观察到的第一紧固部件 50 的俯视图。
如图 4(a) 所示， 在按压部 51 的内周面侧形成有剖面为圆弧状的第一压抵面 51a， 如图 4(b) 所示， 在按压部 51 的外周面侧凹设形成有碰抵部 51b， 该碰抵部 51b 的底面部分 形成为平面状。碰抵部 51b 是在螺栓部件 40 旋入主体部 20 时被前端面 42( 参照图 2) 按 压的部分， 前端面 42 缓缓插入碰抵部 51b 同时按压于碰抵部 51b， 由此能够将前端面 42 朝 旋入方向的按压力可靠地传递到第一紧固部件 50。
如图 4(c) 所示， 一对抵接部 52 分别具备 ： 形成于长度方向两侧 ( 图 4(c) 上下侧 ) 并向宽度方向 ( 图 4(c) 的左右方向 ) 的一方 ( 图 4(c) 左方 ) 突出的一对突出部 52a、 52b ； 和形成于这一对突出部 52a、 52b 之间的楔状的第二压抵面 53。另外， 第二压抵面 53 形成
为， 在第一紧固部件 50 插入设置于主体部 20 时配设于构成第二通路 23 的位置 ( 参照图 7(b))。
并且， 在形成于一对抵接部 52 的每个的突出部 52b 分别形成有引导部 54， 该引导 部 54 从一对抵接部 52 的长度方向的端面 ( 图 4(c) 下侧 ) 向抵接部 52 的长度方向延伸设 置。
另外， 如图 4(b) 所示， 关于第一紧固部件 50， 从按压部 51 的轴向的一端侧的端部 到另一端侧的端部的长度形成为宽度 W1， 并且从引导部 54 的延伸设置方向的端部到抵接 部 52 的长度方向的另一端侧的端部的长度形成为 W2， 一对引导部 54 的内壁面之间的长度 形成为高度 H1。
接着， 参照图 5 说明第二紧固部件 60 的详细构成。图 5(a) 是第二紧固部件 60 的 主视图， 图 5(b) 是第二紧固部件 60 的后视图， 图 5(c) 是从图 5(a) 的箭头Ⅴ c 方向观察到 的第二紧固部件 60 的俯视图， 图 5(d) 是从图 5(a) 的箭头Ⅴ d 方向观察到的第二紧固部件 60 的仰视图。
如图 5(a) 或图 5(c) 所示， 第二紧固部件 60 具备从第一限制部 62 沿轴向延伸设 置的圆环状的圆环部 64。圆环部 64 的外径形成为能够内嵌于主体部 20 的开口部 21a( 参 照图 3(a)) 的大小， 形成为略小于开口部 21a 的内径。并且， 第二紧固部件 60 主要具备从 第二限制部 63 沿轴向延伸设置的多个肋 65。 如图 5(c) 或图 5(d) 所示， 在筒部 61 中贯通形成有供小径支承杆 3( 参照图 2) 插 入的第一贯穿部 61a， 并且在与该第一贯穿部 61a 对置的位置贯通形成有供小径支承杆 3 插 入的第二贯穿部 61b。另外， 第一贯穿部 61a 和第二贯穿部 61b 形成为， 在第二紧固部件 60 嵌合于主体部 20 时配设在构成第二通路 23 的位置 ( 参照图 7(b))。
并且， 在筒部 61 形成有可动面 61c， 该可动面 61c 由下列部分包围而成 ： 沿着筒部 61 和第一限制部 62 的连接部分切入半个圆周量而成的第一狭缝 61c1 ； 沿着筒部 61 和第二 限制部 63 的连接部分以与第一狭缝 61c1 平行的方式切入而成的第二狭缝 61c2 ； 以及第三 狭缝 61c3， 该第三狭缝 61c3 连接第一狭缝 61c1 的一端和第二狭缝 61c2 的一端， 并且通过 第一贯穿部 61a 同时沿着筒部 61 的轴向切入而成。
另外， 关于第二紧固部件 60， 如图 5(a) 或图 5(b) 所示， 第一限制部 62 的外周部分 中的相互平行的直线部分之间的长度 ( 图 5(a) 上下方向的长度 ) 形成为高度 H2， 并且第 二限制部 63 的外周部分中的相互平行的直线部分之间的长度 ( 图 5(b) 上下方向的长度 ) 形成为高度 H3。该高度 H2 形成为大于高度 H1( 参照图 4)， 并且高度 H3 形成为略小于高度 H1。并且， 筒部 61 的轴向的长度形成为宽度 W3， 该宽度 W3 形成为小于宽度 W2( 参照图 4)， 并且宽度 W3 形成为略大于宽度 W1。
由此， 通过使第二限制部 63 插入一对引导部 54 之间， 从而能够使按压部 51 嵌合 于第一限制部 62 和第二限制部 63 之间， 并能够使第一紧固部件 50 嵌合于第二紧固部件 60( 参照图 2、 图 4)。因此， 能够通过一对引导部 54 限制第二紧固部件 60 沿周向的移动， 并 且能够通过第一限制部 62 和第二限制部 63 限制第一紧固部件 50 沿轴向的动作。
并且， 在筒部 61 的夹着筒部 61 的第三狭缝 61c3 位于可动面 61c 的相反侧的外周 面， 靠第一限制部 62 侧凸出设置有长方体形状的突起部 66。 并且， 突起部 66 与第一限制部 62 之间的尺寸构成为在使第一紧固部件 50 与第二紧固部件 60 嵌合时能够与突出部 52a 嵌
合的长度、 并且是不能与形成有引导部 54 的突出部 52b 嵌合的长度。 由此， 在使突出部 52a 侧朝向第二限制部 62 侧的状态下， 无法使第一紧固部件 50 与第二紧固部件 60 嵌合， 只有 在使突出部 52b 侧朝向第二限制部 62 侧的情况下才能够使第一紧固部件 50 与第二紧固部 件 60 嵌合。并且， 在使第二限制部 63 从筒部 61 的位于可动面 61c 的相反侧的外周面插入 一对引导部 54 之间的情况下， 抵接面 52 的宽度方向的端面与突起部 66 碰撞， 从而防止按 压部 51 嵌合于第一限制部 62 和第二限制部 63 之间。
由此， 只有在使第一压抵面 51a 与可动面 61c 侧对置同时使第二限制部 63 插入一 对引导部 54 之间的情况下， 能够使第一紧固部件 50 与第二紧固部件 60 嵌合， 因此能够防 止第一紧固部件 50 以错误的方法嵌合于第二紧固部件 60， 在第二紧固部件 60 插入设置于 主体部 20 时， 能够使第一贯穿部 61a 和第二贯穿部 61b 配设于构成第二通路 23 的位置。
另外， 第一紧固部件 50 形成为， 在嵌合于第二紧固部件 60 时， 第二压抵部 53 配设 于第一贯穿部 61a 上， 第一贯穿部 61a 的一部分被抵接部 52 堵住 ( 参照图 7(b))。
接着， 参照图 6 说明利用鼓用支架 100 固定大径支承杆 2 的固定方法。图 6(a) 是 沿着图 1(a) 的Ⅵ a- Ⅵ a 线的鼓用支架 100 的剖视图， 图 6(b) 是沿着图 6(a) 的Ⅵ b- Ⅵ b 线的鼓用支架 100 的剖视图。
在将嵌合有第一紧固部件 50 的第二紧固部件 60 插入设置于主体部 20 时， 使碰抵 部 51b 朝向旋合槽 30 的方向， 同时将圆环部 64 侧朝向插入方向从主体部 20 的后面侧插入 ( 参照图 2)。此时， 如图 6(b) 所示， 由于圆环部 64 嵌合于开口部 21a， 因此能够使第二紧固 部件 60 嵌合于主体部 20， 并且能够将从开口部 21a 插入的大径支承杆 2 引导到第二紧固部 件 60 的内周部分。
并且， 当第二紧固部件 60 插入设置于主体部 20 时， 通过连接设置面 27 限制第一 限制部 62 沿周向的移动， 因此能够防止第二紧固部件 60 向周向旋转， 并且， 由于第一限制 部 62 与主体部 20 卡合， 因此能够防止第二紧固部件 60 从正面侧脱落。
另外， 如图 6(b) 所示， 在主体部 20 的背面侧， 肋 45 的前端部分延伸设置到内螺纹 孔 25b 的前端部分。由此， 在将第一紧固部件 50 和第二紧固部件 60 插入设置于主体部 20 后， 将螺栓螺纹安装于内螺纹孔 25b 从而将金属板 ( 未图示 ) 固定于主体部 20 的背面侧， 由此， 能够限制第二紧固部件 60 向轴向 ( 图 (b) 前后方向 ) 移动。
在将大径支承杆 2 固定于鼓用支架 100 时， 在将大径支承杆 2 插入第一通路 21( 参 照图 3(a)) 的状态下， 将与旋合槽 30 旋合的螺栓部件 40 旋入主体部 20 内。
当螺栓部件 40 旋合于旋合槽 30、 前端面 42 旋入主体部 20 时， 如图 6(a) 所示， 前 端面 42 缓缓插入于在第一紧固部件 50 的外周面形成的碰抵部 51b， 并且按压部 51 被前端 面 42 在旋入方向按压， 上述第一紧固部件 50 插入设置于主体部 20。 此时， 由于形成为平面 状的前端面 42 按压形成为平面状的碰抵部 51b 的底面部分， 因此能够将该按压力可靠地传 递至按压部 51， 并且， 通过将前端面 42 的按压力传递至按压部 51， 能够以更大的面积按压 大径支承杆 2。
并且， 当抵接部 52 抵接于一对滑动面 26、 螺栓部件 40 的前端面 42 旋入主体部 20 时， 抵接部 52 在滑动面 26 上滑动， 第一紧固部件 50 被向沿着螺栓部件 40 的旋入方向的方 向引导， 因此能够限制第一紧固部件 50 向沿着螺栓部件 40 的旋入方向的方向以外的方向 移动。由此， 能够在使第一压抵面 51a 朝向大径支承杆 2 的状态下， 使第一支承部件 50 沿着螺栓部件 40 的旋入方向平行移动。
当按压部 51 被前端面 42 向旋入方向按压时， 筒部 61 按压于第一壁面 22， 并且形 成于筒部 61 的可动面 61c 抵接于第一压抵面 51a。可动面 61c 通过按压部 51 的按压力弹 性变形并被向内周面侧按压。由此， 筒部 61 的内径变小， 大径支承杆 2 的外周面被筒部 61 的内周面覆盖同时紧固于筒部 61 的内周面。因此能够将大径支承杆 2 紧固固定于主体部 20。由此能够牢靠地紧固固定大径支承杆 2。并且， 由于第二紧固部件 60 由合成树脂制成， 因此能够防止大径支承杆 2 打滑而从主体部 20 脱离。
另外， 在可动面 61c 的外周面中形成有第一狭缝 61c1、 第二狭缝 61c2 以及第三狭 缝 61c3( 参照图 5(c))， 因此， 从可动面 61c 分离的第一限制部 62、 第二限制部 63 和圆环部 64 能够避免因按压部 51 的按压力引起的弹性变形。 由此， 即使长期持续大径支承杆 2 紧固 固定于鼓用支架 100 的状态， 也能够避免第一限制部 62、 第二限制部 63 和圆环部 64 的由永 久应变引起的变形， 因此能够维持第二紧固部件 60 嵌合于主体部 20 的状态， 能够限制插入 设置于主体部 20 的第二紧固部件 60 在主体部 20 的内部移动。
接着， 参照图 7 说明利用鼓用支架 100 对小径支承杆 3 固定的固定方法。图 7(a) 是沿着图 1(b) 的Ⅶ a- Ⅶ a 线的鼓用支架 100 的剖视图， 图 7(b) 是沿着图 7(a) 的Ⅶ b- Ⅶ b 线的鼓用支架 100 的剖视图。 在使小径支承杆 3 固定于鼓用支架 100 时， 如图 7(a) 所示， 在使小径支承杆 3 插 入于第二通路 23 的状态下， 使与旋合槽 30 旋合的螺栓部件 40 旋入主体部 20 内。当螺栓 部件 40 与旋合槽 30 旋合、 前端面 42 旋入主体部 20 时， 前端面 42 缓缓插入于在第一紧固 部件 50 的外周面形成的碰抵部 51b， 并且， 按压部 51 被前端面 42 向旋入方向按压， 上述第 一紧固部件 50 插入设置于主体部 20。
此处， 如上所述， 第二压抵部 53 配设于第三狭缝 61c3 上， 第一贯穿部 61a 形成为 一部分被抵接部 52 堵住， 因此， 如图 7(b) 所示， 当按压部 51 被前端面 42 向旋入方向按压 时， 第二压抵部 53 抵接于小径支承杆 3。小径支承杆 3 被第二压抵部 53 的按压力按压于第 二壁面 24， 因此能够将小径支承杆 3 紧固固定于主体部 20。
通过使第二压抵部 53 抵接而进行按压， 从而能够更加牢靠地紧固， 因此， 即使是 形成为直径小于大径支承杆 2( 参照图 6) 的小径支承杆 3， 也能够可靠地保持于鼓用支架 100。另外， 由于第二壁面 24 和一对第二压抵面 53 分别形成为楔状， 因此能够限制小径支 承杆 3 向周向移动。
如上所述， 无论大径支承杆 2 还是小径支承杆 3， 都能够仅通过调节螺栓部件 40 的 旋入量来紧固固定， 即使在更换至粗细不同的支承杆的情况下， 也不需要调节螺栓部件 40 的旋入量的作业以外的作业， 因此， 能够利用简单的作业在短时间内将鼓 1 更换至粗细不 同的支承杆。
以上根据上述实施方式说明了本发明， 但本发明不受上述实施方式的任何限制， 可以容易地想到， 能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改进变形。
例如， 在上述实施方式中， 说明了沿着与鼓 1 的轴向正交的方向将大径支承杆 2 插 入于鼓用支架 100、 并且沿着鼓 1 的轴向将小径支承杆 3 插入于鼓用支架 100 的情况， 但未 必限定于此， 也可以构成为沿着鼓 1 的轴向将大径支承杆 2 插入于鼓用支架 100、 并且沿着 与鼓 1 的轴向正交的方向将小径支承杆 3 插入于鼓用支架 100。
在上述实施方式中， 说明了鼓用支架 100 具备与第一紧固部件 50 嵌合同时插入设 置于主体部 20 并由合成树脂制成的第二紧固部件 60 的情况， 但未必限定于此， 也可以在主 体部 20 不插入设置第一紧固部件 50 或第二紧固部件 60 中的任一方或双方。
在第一紧固部件 50 和第二紧固部件 60 不插入设置于主体部 20 的情况下， 插入于 第一通路 21 的大径支承杆 2 被前端面 42 按压于第一壁面 22， 由此紧固固定于主体部 20， 插入于第二通路 23 的小径支承杆 3 被前端面 42 按压于第二壁面 24， 由此紧固固定于主体 部 20。
在只有第一紧固部件 50 插入设置于主体部 20 的情况下， 插入于第一通路 21 的大 径支承杆 2 被第一压抵面 51a 按压于第一壁面 22， 由此紧固固定于主体部 20， 插入于第二 通路 23 的小径支承杆 3 被第二压抵面 53 按压于第二壁面 24， 由此紧固固定于主体部 20。
在只有第二紧固部件 60 插入设置于主体部 20 的情况下， 可动面 61c 通过前端面 42 的按压力而弹性变形， 由此利用筒部 61 的内周面覆盖大径支承杆 2， 由此， 插入于第一通 路 21 的大径支承杆 2 紧固固定于主体部 20， 可动面 61c 通过前端面 42 的按压力而弹性变 形， 从而第一贯穿部 61a 缩小， 插入于第二通路 23 的小径支承杆 3 被第一贯穿部 61a 的内 壁面按压于第二壁面 24， 由此紧固固定于主体部 20。 在上述实施方式中， 说明了第一紧固部件 50 由金属制成的情况， 但未必限定于 此， 例如第一紧固部件 50 也可以由增强塑料制成。并且， 说明了第一紧固部件 50 形成为剖 面为 U 字状的情况， 但是未必限定于此， 也可以例如形成为剖面为コ字状或 V 字状。
在上述实施方式中， 说明了在第一紧固部件 60 的筒部 61 形成有第一狭缝 61c1、 第 二狭缝 61c2 以及第三狭缝 61c3 的情况， 但未必限定于此， 也可以不形成第一狭缝 61c1、 第 二狭缝 61c2 以及第三狭缝 61c3 中的任一个或全部。