一种磨面辊上耐磨环的再生方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010242132.7	申请日：	2010.08.02
公开号：	CN101920331A	公开日：	2010.12.22
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):B22D 19/10申请日:20100802授权公告日:20120808终止日期:20140802\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B22D 19/10申请日:20100802\|\|\|公开
IPC分类号：	B22D19/10	主分类号：	B22D19/10
申请人：	山东建筑大学
发明人：	王国凡; 王东山; 王宁铮
地址：	250101 山东省济南市临港开发区凤鸣路
优先权：
专利代理机构：	济南舜源专利事务所有限公司 37205	代理人：	张维斗
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内容摘要

本发明提供了一种磨面辊上耐磨环的再生方法技术方案，该方案是在包括有磨面辊轴和固定在磨面辊轴上的强度环的磨面辊上再生耐磨环，本方案在所述的强度环外再生耐磨环的步骤如下：第一步：清理强度环表面的氧化膜和油污；第二步：将强度环表面车出高为0.5～3毫米的螺纹；第三步：将带有磨面辊轴和强度环的磨面辊固定在铸造基座上；第四步：对强度环表面预热到50～500℃；第五步：将耐磨环型腔模固定在铸造基座的定位台内；第六步：将熔炼好的白口铸造铁水铸到耐磨环型腔模的耐磨环型腔内；第七步：铸造完成后自然冷却到室温脱模；第八步：将脱模后的磨面辊用车床去除耐磨环铸造表面的氧化皮，完成耐磨环的再生。??

权利要求书

1.一种磨面辊上耐磨环的再生方法，包括有磨面辊轴和固定在磨面辊轴上的强度环，其特征是：在所述的强度环外再生耐磨环的步骤如下：第一步：清理强度环表面的氧化膜和油污；第二步：将强度环表面车出高为0.5～3毫米的螺纹；第三步：将带有磨面辊轴和强度环的磨面辊固定在铸造基座上；第四步：对强度环表面预热到50～500℃；第五步：将耐磨环型腔模固定在铸造基座的定位台内；第六步：将熔炼好的白口铸造铁水铸到耐磨环型腔模的耐磨环型腔内；第七步：铸造完成后自然冷却到室温脱模；第八步：将脱模后的磨面辊用车床去除耐磨环铸造表面的氧化皮，完成耐磨环的再生。2.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第二步所述的螺纹的高度在2毫米为好。3.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第二步所述的螺纹是细齿螺纹。4.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第二步所述的螺纹是粗齿螺纹。5.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第二步所述的螺纹是梯形螺纹。6.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第四步对强度环表面预热到300℃较好。7.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第六步所述的白口铸造铁水是亚共晶白口组织铁水。8.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第六步所述的白口铸造铁水是共晶白口组织铁水。9.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第六步所述的白口铸造铁水是亚共晶和共晶混合白口组织铁水。10.根据权利要求1所述的再生方法，其特征是：第七步在浇铸时可以加振动并冷却到650℃以下，然后再自然冷却。

说明书

一种磨面辊上耐磨环的再生方法

技术领域

本发明涉及的是一种面粉加工机械中的零件，尤其是一种磨面辊上耐磨环的再生方法。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是在用的面粉加工用磨面辊的制造方法。目前生产磨面辊的碳钢强度环和白口铸铁耐磨环均采用离心铸造加工制成。一般先后铸造出耐磨层和强度环，再将磨面辊的中心轴压入到强度环内，通过对耐磨层表面磨加工和拉丝后制成磨面辊成品。成品磨面辊经长期运行耐磨环会被完全磨损掉，剩下的磨面辊中心轴和强度环将被废弃，造成极大的浪费，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种磨面辊上耐磨环的再生方法的技术方案，该方案采用铸造的方法在强度环表面浇铸白口铸铁铁水，使铁水与强度环表面达到冶金结合，冷却后形成耐磨层。

本方案是通过如下技术措施来实现的：磨面辊耐磨环的再生方法是在包括有磨面辊轴和固定在磨面辊轴上的强度环的磨面辊上再生耐磨环，其特点是在所述的强度环外再生耐磨环的步骤如下：

第一步：清理强度环表面的氧化膜和油污；

第二步：将强度环表面车出高为0.5～3毫米的螺纹；

第三步：将带有磨面辊轴和强度环的磨面辊固定在铸造基座上；

第四步：对强度环表面预热到50～500℃；

第五步：将耐磨环型腔模固定在铸造基座的定位台内；

第六步：将熔炼好的白口铸造铁水铸到耐磨环型腔模的耐磨环型腔内；

第七步：铸造完成后自然冷却到室温脱模；

第八步：将脱模后的磨面辊用车床去除耐磨环铸造表面的氧化皮，完成耐磨环的再生。

本方案的具体特点还有，第二步所述的螺纹的高度在2毫米为好。第二步所述的螺纹是细齿螺纹、粗齿螺纹或梯形螺纹。第四步对强度环表面预热到300℃较好。第六步所述的白口铸造铁水是亚共晶白口组织铁水或是共晶白口组织铁水或是亚共晶和共晶混合白口组织铁水。第七步在铸造时可以加振动并冷却到650℃以下，然后再自然冷却。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，采用铸造的方法在强度环表面浇铸白口铸铁铁水，使铁水与强度环表面达到冶金结合，冷却后形成耐磨层。这种通过再生的白口铸铁铸造的耐磨环在耐磨性能和使用寿命上完全可以与离心铸造方法加工的耐磨环相比美，同时节省了大量的优质钢材、减少多道加工工序，价格上比离心铸造便宜一半以上，使用后又可以降低加工面粉的成本。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式中浇铸的结构示意图。

图中，1为铸造基座，2为定位台，3为耐磨环型腔模，4为磨面辊轴，5为强度环，6为耐磨环型腔。

具体实施方式：

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的磨面辊耐磨环再生方法是在包括有磨面辊轴4和固定在磨面辊轴4上的强度环5的磨面辊上再生耐磨环，本方案在所述的强度环外再生耐磨环的步骤如下：

第一步：清理强度环5表面的氧化膜和油污；

第二步：将强度环5表面车出高为0.5～3毫米的螺纹，该螺纹是细齿螺纹或是粗齿螺纹或是梯形螺纹，本具体实施方式采用的螺纹是螺纹高度2毫米的梯形螺纹；

第三步：将带有磨面辊轴4和强度环5的磨面辊固定在铸造基座1上；

第四步：对强度环5表面预热到50～500℃，本具体实施方式采用300℃；

第五步：将耐磨环型腔模3固定在铸造基座1的定位台2内；

第六步：将熔炼好的白口铸造铁水通过压力铸造、负压铸造或浇铸的方法，将铁水铸到耐磨环型腔模3的耐磨环型腔6内，本具体实施方式采用浇铸的方法铸造；所述的白口铸造铁水是亚共晶白口组织铁水或是共晶白口组织铁水或是亚共晶和共晶混合白口组织铁水，本具体实施方式采用亚共晶和共晶混合白口组织铁水；

第七步：铸造完成后自然冷却到室温脱模，也可在浇铸时加振动直到冷却到650℃以下，然后再自然冷却到室温脱模；

第八步：将脱模后的磨面辊用车床去除耐磨环铸造表面的氧化皮，完成耐磨环的再生。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。