发明内容
本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，用于制造、使用寿命长，膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。
为达到所述效果，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯12-20％、亲水剂2～8％、增韧剂0.1～2％、成孔剂5～10％和溶剂61-79.9％。
优选的，所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；增韧剂为乙烯和醋酸乙烯的共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
优选的，包括以下步骤：
A：按前述重量比的各组份配制铸膜液；
B：将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；
C：将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离0-30cm后，进入凝固浴，分相成膜。
同时，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，还可由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯15-20％、亲水剂3～8％、成孔剂5～10％和溶剂62-77％。
优选的，亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
优选的，还包括以下步骤：
A：按前述重量比的各组份配制铸膜液；
B：将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡；
C：将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离0-30cm后，进入凝固浴，分相成膜。
由于采用了所述技术方案，在采用了所述的配方中能确保生成符合我们需要的聚氯乙烯中空纤维超滤膜，并且保证产品质量。
具体实施方式
本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法，包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯12-20％、亲水剂2～8％、增韧剂0.1～2％、成孔剂5～10％和溶剂61-79.9％。
其中，所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；增韧剂为乙烯和醋酸乙烯的共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
在实际操作中，我们可以选用以下配方：
聚氯乙烯12％、
亲水剂8％、
增韧剂2％、
成孔剂7％、
溶剂71％。
然后按前述重量比的各组份配制铸膜液；将该铸膜液在温度85℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡后将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离10cm后，进入凝固浴，分相成膜。
这样的配比较节省聚氯乙烯，但是需要大量的增韧剂来保证产品质量。由于增韧剂价格较低，因此这样的配方还是能得到不错的效果。膜丝水通量：达到700LMH，膜丝断裂伸长率≥100％。
实施例2，
为了达到最好的效果，我们可以选用以下配方：
聚氯乙烯20％、
亲水剂4％、
增韧剂0.5％、
成孔剂10％、
溶剂65.5％。
然后按前述重量比的各组份配制铸膜液；将该铸膜液在温度50℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡后将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离30cm后，进入凝固浴，分相成膜。
这样的配比大量使用聚氯乙烯，因此减少了增韧剂的含量，同时提高了成孔剂的比重来保证产品质量。这样的配方能达到最好的效果。膜丝水通量：达到1500LMH，膜丝断裂伸长率≥105％。
在某些情况下，为了节约成本，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法不采用增韧剂，由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：聚氯乙烯15-20％、亲水剂3～8％、成孔剂5～10％和溶剂62-77％。其中亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯与带羧基物的三元共聚物；成孔剂为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物；溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
如实施例3：
本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：
聚氯乙烯15％、
亲水剂8％、
成孔剂7％、
溶剂70％。
包括以下步骤：
然后按前述重量比的各组份配制铸膜液；将该铸膜液在温度70℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡后将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离20cm后，进入凝固浴，分相成膜。
这样的配比在不含增韧剂的前提下尽量减少节省聚氯乙烯，但是聚氯乙烯比带有增韧剂的配方仍然要多加，以保证产品质量。这样的配方下膜丝水通量：达到800LMH，膜丝断裂伸长率≥100％
实施例4：
为了进一步提高产品质量，本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：
聚氯乙烯20％、
亲水剂5％、
成孔剂10％、
溶剂65％。
包括以下步骤：
然后按前述重量比的各组份配制铸膜液；将该铸膜液在温度60℃下经充分搅拌混匀，脱除气泡后将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头，在空气中垂直向下行走距离30cm后，进入凝固浴，分相成膜。
这样的配比在不含增韧剂的前提下大量使用聚氯乙烯，，同时提高了成孔剂的比重来保证产品质量。这样的配方能达到最好的效果。膜丝水通量：达到1400LMH，膜丝断裂伸长率≥105％。