多层复合功能型内衬纸及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010237713.1	申请日：	2010.07.27
公开号：	CN101929110A	公开日：	2010.12.29
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):D21H 27/30合同备案号:2013530000005让与人:云南玉溪东魅包装材料有限公司受让人:玉溪春和纸业有限公司发明名称:多层复合功能型内衬纸及其生产方法申请日:20100727申请公布日:20101229授权公告日:20111109许可种类:排他许可备案日期:20130219\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D21H 27/30申请日:20100727\|\|\|公开
IPC分类号：	D21H27/30; D21H21/14; D21H21/24; B32B29/00	主分类号：	D21H27/30
申请人：	云南玉溪东魅包装材料有限公司
发明人：	何宗修; 杨江涛; 李德慧; 蒯艳红; 张韬
地址：	653100 云南省玉溪市东风南路延长线
优先权：
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内容摘要

本发明涉及纸的浸渍和涂布，更具体涉及一种香烟内衬纸，为解决传统内衬纸生产成本高，对环境存在危害以及现有的无铝内衬纸存在有机物残留和防潮能力有所欠缺等问题，本发明提供了一种多层复合功能型内衬纸及其生产方法，达到既有较好的“防潮隔香”性能，同时不使用金属材料铝的目的，并且产品满足低VOC环保要求，采用了以下的技术手段：该多层复合功能型内衬纸，包含内印纸和基纸，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层，另一表面粘附有水性粘胶剂层，内印纸和基纸背面通过水性粘胶剂层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层。

权利要求书

1.一种多层复合功能型内衬纸，其特征在于，该多层复合功能型内衬纸，包含内印纸和基纸，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层，另一表面粘附有水性粘胶剂层，内印纸和基纸背面通过水性粘胶剂层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层。所述功能性材料是指具备吸附性能、降焦、抗菌功能的药用类植物或其提取物。所述水性粘胶剂由水性树脂30-35份，水42-47份，助溶剂18-23份，白炭黑2-4份，消泡剂0.01-0.02份组成，其中所述水性树脂包括水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，上述助溶剂包括异丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述消泡剂包括含氟改性有机硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒。防水材料层材料包括：表面活性剂、水溶性聚合物。2.一种多层复合功能型内衬纸的制备方法，其特征在于采用以下的步骤进行生产：A、在内印纸一侧表面上涂布功能性材料，在80-100℃下经过5-10min烘干；B、在内印纸的另一侧涂布水性胶粘剂层；C、将基纸背面同内印纸涂有水性胶粘剂的一侧复合在一起；D、在复合纸的基纸正面涂布水性防水涂层；E、根据需要对复合纸进行压纹、分切、包装。

说明书

多层复合功能型内衬纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及纸的浸渍和涂布，更具体涉及一种香烟内衬纸。

背景技术

目前用于香烟内衬纸生产的纸主要是转移纸和铝箔复合纸。

转移法的生产工艺流程是：薄膜涂布、镀铝、复合、剥离、面涂等，工艺较为复杂，原材料的折损也较大，并且为了保证铝箔复合纸表面涂层具有良好的光泽度、适应性以及耐摩擦性等性能，薄膜涂层的连接料一般使用含较多VOC物质的油性转移涂料，对环境及人体健康不利，转移法生产内衬纸的工艺过程复杂，控制难度大。

铝箔复合工艺又对铝的消耗高，铝箔厚度大、不易降解，生产成本高，对环境也存在危害。

为解决常规转移法和铝箔复合法存在的缺陷，出现了不使用金属铝的香烟内衬纸，例如申请号为200520050060.0(环保卷烟内衬纸)的中国专利，公开了一种不需要使用金属材料铝，采用在纸张层一面由内至外依次粘附印刷层和光油层，另一面粘附防水涂布层的技术手段，实现了在不使用金属铝的前提下制备具有防潮隔香作用的香烟内衬纸。但是该专利所含的技术手段中，由于需要在纸张一面粘附了印刷层和光油层，也没有很好的解决产品中存在有机物残留的问题。

申请号为200720045698.4(一种全降解仿真空镀铝或铝铂复合纸)的实用新型专利，其公开了一种全降解仿真空镀铝或铝铂复合纸，采用在轻涂纸或内衬纸的至少一侧纸面上设置水性光油层的技术手段，实现了内称纸易分解、对环境无污染以及节省了有色铝。但是该专利中的复合纸由于只是涂布了一层光油层，而光油层属于易分解的产品，并不能完全保证内称纸具备足够的防潮隔香防氧化的功能。

发明内容

为解决背景技术中传统内衬纸生产成本高，对环境存在危害以及现有的无铝内衬纸存在有机物残留和防潮能力有所欠缺等问题，本发明提供了一种多层复合功能型内衬纸及其生产方法，达到既有较好的“防潮隔香”性能，同时不使用金属材料铝的目的，并且产品满足低VOC环保要求。

为了达到上述目的，本发明采用了以下的技术手段：该多层复合功能型内衬纸，包含内印纸和基纸，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层，另一表面粘附有水性粘胶剂层，内印纸和基纸背面通过水性粘胶剂层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层。

所述功能性材料是指具备吸附性能、降焦、抗菌等功能的药用类植物或其提取物，如壳聚糖、β-环糊精、松针提取物、冬凌草素、艾叶油等。

所述水性粘胶剂由水性树脂30-35份，水42-47份，助溶剂18-23份，白炭黑2-4份，消泡剂0.01-0.02份组成，其中所述水性树脂包括水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，上述助溶剂包括异丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述消泡剂包括含氟改性有机硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒等。

防水材料层材料包括：表面活性剂、水溶性聚合物等。

该多层复合功能型内衬纸采用以下的步骤进行生产：

A、在内印纸一侧表面上涂布功能性材料，在80～100℃下经过5-10min烘干；

B、在内印纸的另一侧涂布水性胶粘剂层；

C、将基纸背面同内印纸涂有水性胶粘剂的一侧复合在一起；

D、在复合纸的基纸正面涂布水性防水涂层；

E、根据需要对复合纸进行压纹、分切、包装。

有益效果：

本发明提供了一种多层复合功能型内衬纸及其生产方法，所用的功能性涂料具有高阻隔性、抗氧化、保香功能，简化了常规转移纸和铝箔复合纸的生产工艺，去掉了转移工艺中的薄膜镀铝，节省了金属铝的用量，降低了能源消耗及生产成本，并且该功能性涂料和水性胶粘剂均为水性环保材料，消除了溶剂残留对环境和人体潜在的危害。

附图说明

图1是本申请多层复合功能型内衬纸的结构示意图；

图2是本申请多层复合功能型内衬纸的生产工艺流程示意图；

1-内印纸 2-基纸 3-功能性材料层 4-水性粘胶剂层 5-防水涂层

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，该多层复合功能型内衬纸包含内印纸1和基纸2，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层3，功能性材料是松针提取物，另一表面粘附有水性粘胶剂层4，内印纸1和基纸2背面通过水性粘胶剂3层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层5，防水涂层是水溶性聚合物，该多层复合功能型内衬纸采用以下的步骤进行生产：

1、在内印纸一侧表面上涂布功能性材料，在80℃下经过7min烘干；

2、在内印纸的另一侧涂布水性胶粘剂层；

3、将基纸背面同内印纸涂有水性胶粘剂的一侧复合在一起；

4、在复合纸的基纸正面涂布水性防水涂层；

5、根据需要对复合纸进行压纹、分切、包装。

实施例2

如图1、2所示，该多层复合功能型内衬纸包含内印纸1和基纸2，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层3，功能性材料是冬凌草素，另一表面粘附有水性粘胶剂层4，内印纸1和基纸2背面通过水性粘胶剂3层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层5，防水涂层是表面活性剂，该多层复合功能型内衬纸采用以下的步骤进行生产：

1、在内印纸一侧表面上涂布功能性材料，在100℃下经过10min烘干；

2、在内印纸的另一侧涂布水性胶粘剂层；

3、将基纸背面同内印纸涂有水性胶粘剂的一侧复合在一起；

4、在复合纸的基纸正面涂布水性防水涂层；

5、根据需要对复合纸进行压纹、分切、包装。

实施例3

如图1、2所示，该多层复合功能型内衬纸包含内印纸1和基纸2，内印纸的一个表面上粘附有功能性材料层3，功能性材料是β-环糊精，另一表面粘附有水性粘胶剂层4，内印纸1和基纸2背面通过水性粘胶剂3层复合在一起，基纸的正面粘附有防水涂层5，防水涂层是水溶性聚合物，该多层复合功能型内衬纸采用以下的步骤进行生产：

1、在内印纸一侧表面上涂布功能性材料，在100℃下经过10min烘干；

2、在内印纸的另一侧涂布水性胶粘剂层；

3、将基纸背面同内印纸涂有水性胶粘剂的一侧复合在一起；

4、在复合纸的基纸正面涂布水性防水涂层；

5、根据需要对复合纸进行压纹、分切、包装。