一种用于针织横机上的纱嘴及加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种用于针织横机上送纱部分的纱嘴及加工方法。
【背景技术】
目前的针织横机上使用的导纱器(俗称“纱嘴”)。其制作方法多种形式，有精密铸造成型(图7)；有用纺织陶瓷烧结制作等多种方法(图8)，但都难以做到设计上所理想的形状和尺寸要求。对针织产品的质量影响很大。
针织横机在生产过程中，机头是在针床上做往复动作来带动织针实现布片的编织，纱嘴的出线口必须两边对称(图9)，才能够使织针在往返编织过程中，以相同的工作条件，形成相同的织圈，织出漂亮的布片。但这种纱嘴在制造上难度很大。圆弧形的梭壳和细小的深孔，机械加工难度较大，几何形状和尺寸精度都难以保证。
在添纱编织工艺中，上述纱嘴的好坏起着相当重要的作用。直接影响到产品的质量。在添纱编织工艺中使用的双纱嘴，工艺上要求同时穿两条不同的纱线，且在纱线的出口端还要与织针钩住的线，形成特定的夹角，才能够顺利的实现工艺的要求。
纱嘴在使用中是和纱线长期摩擦的，要求纱嘴孔的内壁和进出线口都要有一定的光滑度，以降低在编织过程中，纱线与纱嘴口的摩擦力。但现有纱嘴的深孔和弧形孔的抛光是十分困难的，都要在使用过程中磨合一段时间，才能达到使用效果。
针对上述问题，发明人设计了本专利，以有效的改善了上述问题。
【发明内容】
本发明提供一种加工难度低，制造成本低，制造精度高，抛光容易的纱嘴，同时提供上述纱嘴的制造方法。
本发明是这样实现的：一种用于针织横机上的纱嘴，一体冲压成型，包括有固定部及连接在其下端的出线部，在固定部上设有安装孔，在出线部上设有运线孔和上出线孔，运线孔和上出线孔之间冲压有向出线部的前表面凸出的凸部，该凸部的后面围成有与运线孔和上出线孔相通的运线通道，在出线部上所述凸部的正下方还设有出线折边，在出线折边上设有与运线通道相对的下出线孔。
所述上出线孔为左右对称的条形孔，在出线孔的上端的左右两侧各设有一个卡位。
所述下出线孔为圆孔。
在出线部上运线孔的上方还冲压有两个限位折边，在限位折边上开有限位孔。
所述两个限位折边在出线部上成上、下排列设置，其中一个限位折边向出线部的前表面弯折，另一个限位折边向出线部的后表面弯折。
加工述纱嘴的方法，其包括如下步骤：
(a)、落料成型：按要求的形状在模具中落料形成金属片；
(b)、冲制内孔：在金属片的固定部上冲制安装孔，在金属片的出线部冲制运线孔和上出线孔；
(c)、打浅孔：在金属片上位于上出线孔下方的端头片打有下出线孔；
(d)、冲压凸部：将金属片上的运线孔和上出线孔之间的部分向金属片前表面冲压，形成凸出的凸部，该凸部的后面围成有与运线孔和上出线孔相通的运线通道；
(e)、折弯成型：将端头片沿着上出线孔向金属片前表面折弯，形成纱嘴。
在冲制内孔时，同时冲制有两个前后排列的弧形孔。
在打浅孔时，同时在金属片上的两个弧形孔所包围的一侧各打有一个限位孔。
在折弯成型时，同时将一个弧形孔一侧向金属片的前表面弯折，将另一个弧形孔一侧向金属片的后表面弯折。
在折弯成型之前，对金属片的表面进行毛边处理。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、利用当前钣金成型模具冲压的制作，避开了原来制作工艺中的诸多矛盾，将原来细小的深孔设计成浅孔，改变原来闭合的弧形孔为敞开的半弧形孔，降低了制作工艺上的难度。
2、改变了原来梭嘴口的几何形状及制作工艺，同时能够实现设计上的几何形状和尺寸精度，提高了产品的精度。
3、在使用材料上，也只需钢片制做，经热处理达到要求的硬度即可，制造成本低。
4、在折弯成型之前，可用很简单的方法对圆孔和弧形部位进行抛光，就可提升光滑度，达到工艺精度要求
5、延长了产品的使用寿命。
【附图说明】
图1为纱嘴从正面看去的立体图；
图2为纱嘴从侧面看去的立体图；
图3为纱嘴底部的结构图；
图4为纱嘴的主视图；
图5为图4的A-A剖面图；
图6为纱嘴制作流程图；
图7为现有的采用精密铸造成型的两种纱嘴；
图8为现有的纺织陶瓷烧结制作的纱嘴；
图9为现有纱嘴的截面图。
【具体实施方式】
参见图1-5，本发明公开了一种用于针织横机上的纱嘴，其用钢片等金属在钣金模具中一体冲压成型，包括有固定部1及连接在其下端的出线部2，在固定部1上设有安装孔10，在出线部2上设有运线孔3和上出线孔4，运线孔3和上出线孔4之间冲压有向出线部2的前表面凸出的凸部5，该凸部5的后面围成有与运线孔3和上出线孔4相通的运线通道6，在出线部2上所述凸部5的正下方还设有出线折边7，在出线折边7上设有与运线通道6相对的下出线孔8。
所述上出线孔4为左右对称的条形孔，在出线孔4的上端的左右两侧各设有一个卡位41。该卡位41便于将纱线定位。所述下出线孔8为圆孔。使用时，一根纱线从上出线孔4伸出，另一根纱线从下出线孔8伸出。
为了将两个纱线的上部定位在纱嘴上，在出线部2上运线孔3的上方还冲压有两个限位折边9，在限位折边9上开有限位孔91，两根纱线分别穿过这两个限位孔91，具体看图5。所述两个限位折边9在出线部2上成上、下排列设置，其中一个限位折边向出线部2的前表面弯折，另一个限位折边向出线部2的后表面弯折。当然，两个限位折边9也可以左右排列；两个限位折边9也可以都向出线部2的同一个表面弯折。
参见图6，本发明还公开了一种所述纱嘴的加工方法，包括如下步骤：
(a)、落料成型：按要求的形状在模具中落料形成金属片20；
(b)、冲制内孔：在金属片20的固定部1上冲制安装孔10，在金属片20的出线部2冲制运线孔3和上出线孔4以及两个前后排列的弧形孔11；
(c)、打浅孔：在金属片20上位于上出线孔4下方的端头片21打有下出线孔8；同时在金属片20上的两个弧形孔11所包围的一侧各打有一个限位孔91；
(d)、冲压凸部：将金属片20上的运线孔3和上出线孔4之间的部分向金属片20前表面冲压，形成凸出的凸部5，该凸部5的后面围成有与运线孔3和上出线孔4相通的运线通道6；
(e)、折弯成型：将端头片21沿着上出线孔4向金属片20前表面折弯，同时将一个弧形孔一侧向金属片20的前表面弯折，将另一个弧形孔一侧向金属片20的后表面弯折形成纱嘴。
在折弯成型之前，对金属片20的表面进行毛边处理，提高光滑度，达到工艺精度要求。