喷墨记录吸墨层材料及其制备方法.pdf

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式中喷墨记录吸墨层材料是由绢云母、分散剂和黏合剂制成，其中分散剂与绢云母粉体的质量比为0.02~0.05：1，黏合剂与绢云母粉体的质量比为1：1~1.5。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述分散剂为醋酸、硼酸或聚丙烯酸乳液。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的黏合剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯胶乳、明胶中的一种或其中两种的混合。

本实施方式所述的黏合剂为混合物时，各种黏合剂间按任意比混合。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：所述改性聚乙烯醇为丙烯酸改性聚乙烯醇，聚乳酸改性聚乙烯醇或带有酰胺基团的化合物改性聚乙烯醇，所述改性淀粉为丙烯酸改性淀粉，聚乳酸改性淀粉或带有酰胺基团的化合物改性淀粉。

具体实施方式五：本实施方式中喷墨记录吸墨层材料制备方法是按下述步骤进行的：一、以去离子水作分散介质，采用湿混法研磨绢云母至粒度在100nm以下，然后过滤，烘干后得到绢云母粉体；二、将分散剂溶于去离子水中，再加入步骤一制得的绢云母粉体，再以7000~8000r/min的速度分散30~40min，得到绢云母悬浊液，其中分散剂与绢云母粉体的质量比为0.02~0.05：1，绢云母粉体与去离子水的质量比为1：10；三、将黏合剂水溶液与绢云母悬浊液混合，黏合剂与绢云母粉体的质量比为1：1~1.5，黏合剂水溶液中黏合剂与水的质量比为10：1~1.5，然后以7000~8000r/min的速度分散40~60min，静置消泡，获得涂布液；四、基材等离子体处理后涂布涂布液，然后烘干；即在基材表面获得了喷墨记录吸墨层材料（参见图1）；其中步骤四中所述的基材为聚对苯二甲酸二甲酯（PET）膜 、聚氯乙烯（PVC）硬片、 聚乙烯（PE）膜或聚丙烯（PP）合成纸。

本实施方式获得喷墨记录吸墨层材料的厚度40~60g/m²。

步骤一中可采用球磨、胶体磨或滚珠磨进行研磨，步骤三和步骤四中可采用高速分散机进行分散，步骤四中所述的涂布方式可选用刮刀式、线棒式、棍式、挤压式等；优先选用胶体磨和高速分散机。本实施方式中涂层厚度优选为50g/m²，小于50g/m²吸墨量不足，影响打印效果；大于50g/m²吸墨层中绢云母过多，引起涂层开裂，影响打印效果。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中所述分散剂为醋酸、硼酸或聚丙烯酸乳液。其它步骤和参数与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是：步骤三中所述的黏合剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、丁苯胶乳、明胶中的一种或其中两种的混合。其它步骤和参数与具体实施方式五或六相同。

本实施方式所述的黏合剂为混合物时，各种黏合剂间按任意比混合。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：所述改性聚乙烯醇为丙烯酸改性聚乙烯醇，聚乳酸改性聚乙烯醇或带有酰胺基团的化合物改性聚乙烯醇，所述改性淀粉为丙烯酸改性淀粉，聚乳酸改性淀粉或带有酰胺基团的化合物改性淀粉。其它步骤和参数与具体实施方式七相同。

本实施方式中所述的改性方法采用现有方法进行。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同那个的是：步骤一中烘干所需的温度为50~100℃），烘干所用的时间为20~60min。其它步骤和参数与具体实施方式五至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同那个的是：步骤四中烘干所需的温度为50~60℃，烘干所用的时间为20~30min。其它步骤和参数与具体实施方式九至十之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式中喷墨记录吸墨层材料制备方法是按下述步骤进行的：一、以去离子水作分散介质，采用湿混法研磨绢云母（安徽滁洲1500目）至粒度在100nm以下，然后过滤，烘干后得到绢云母粉体；二、将0.05g醋酸 （分析纯）溶于10g去离子水中，再加入1 g步骤一制得的绢云母粉体，再以7000r/min的速度分散30min，得到绢云母悬浊液；三、将PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液与绢云母悬浊液混合，PVA与绢云母粉体的质量比为1：1，PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液中PVA与水的质量比为1：10，然后以7000r/min的速度分散1h，静置消泡，获得涂布液；四、PET膜电晕放电处理后用刮刀（厚度控制50μm）涂布涂布液，然后在50℃条件下烘干，烘干时间为20min，即在PET膜表面获得了喷墨记录吸墨层材料。

本实施方式中PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液的制备方法如下：将PVA加入去离子水中，PVA与去离子水的质量比为1：10，搅拌1h，然后90℃的水浴锅中继续搅拌1h，降至室温，待用。

对比例：将1 g绢云母（安徽滁洲1500目）加入10g去离子水中，以7000r/min的速度分散30min，得到绢云母悬浊液；三、将PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液与绢云母悬浊液混合，PVA与绢云母粉体的质量比为1：1，PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液中PVA与水的质量比为1：10，然后以7000r/min的速度分散1h，静置消泡，获得涂布液；四、PET膜电晕放电处理后用刮刀（厚度控制50μm）涂布涂布液，然后在50℃条件下烘干，烘干时间为20min，在PET膜表面得到吸墨层。

   用本实施方式制备的喷墨记录材料及对比例喷墨记录材料打印，打印图如图2和3所示，对比图2和3可知，本实施方式喷墨记录材料打印图象清晰、墨滴不扩散、颜色分布均匀、图象表面光滑、无裂纹、手触摸后感觉平滑。

具体实施方式十二：本实施方式中喷墨记录吸墨层材料制备方法是按下述步骤进行的：一、以去离子水作分散介质，采用湿混法研磨绢云母（安徽滁洲1500目）至粒度在100nm以下，然后过滤，烘干后得到绢云母粉体；二、将0.05g醋酸 （分析纯）溶于10g去离子水中，再加入1 g步骤一制得的绢云母粉体，再以7000r/min的速度分散30min，得到绢云母悬浊液；三、将PVA （醇解度85.0-89.0）水溶液与绢云母悬浊液混合，PVA与绢云母粉体的质量比为1.5：1，PVA （醇解度85.0-89.0）水溶液中PVA与水的质量比为10：1，然后以7000r/min的速度分散1h，静置消泡，获得涂布液；四、PET膜电晕放电处理后用刮刀（厚度控制50μm）涂布涂布液，然后在50℃条件下烘干，烘干时间为20min，即在PET膜表面获得了喷墨记录吸墨层材料。

本实施方式中PVA （醇解度85.0-89.0）水溶液的制备方法如下：将PVA加入去离子水中，PVA与去离子水的质量比为1：10，搅拌1h，然后90℃的水浴锅中继续搅拌1h，降至室温，待用。

具体实施方式十三：本实施方式中喷墨记录吸墨层材料制备方法是按下述步骤进行的：一、以去离子水作分散介质，采用湿混法研磨绢云母（安徽滁洲1500目）至粒度在100nm以下，然后过滤，烘干后得到绢云母粉体；二、将0.05g醋酸 （分析纯）溶于10g去离子水中，再加入1 g步骤一制得的绢云母粉体，再以7000r/min的速度分散30min，得到绢云母悬浊液；三、将0.40 g淀粉加入4.00 g去离子水中，在50~90℃条件下搅匀后得淀粉乳，将淀粉乳、PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液与绢云母悬浊液混合，其中PVA （醇解度85.0~89.0）水溶液由0.60g PVA与6g水配成，然后以7000r/min的速度分散1h，静置消泡，获得涂布液；四、PET膜电晕放电处理后用刮刀（厚度控制50μm）涂布涂布液，然后在50℃条件下烘干，烘干时间为20min，即在PET膜表面获得了喷墨记录吸墨层材料。

本实施方式中PVA （醇解度85.0-89.0）水溶液的制备方法如下：将PVA加入去离子水中，PVA与去离子水的质量比为1：10，搅拌1h，然后90℃的水浴锅中继续搅拌1h，降至室温，待用。

采用下述试验验证本发明的效果：

一、     评价方法  

利用EPSON270打印机对淡黄、黑、浅绿、浅蓝、浅紫、浅粉六种颜色的墨水进行打印。

吸收墨水形式分三种：

（1）好：打印图象清晰，颜色分布均匀，不扩散。

（2）中：打印图象较清晰，颜色较分布均匀，轻微扩散。

（3）差：打印图象模糊，颜色分布不均匀，向四周扩散。

光滑性分三种：

（1）好：打印图象表面光滑，无裂纹，手触摸后感觉平滑。

（2）中：打印图象较表面光滑，无裂纹，手触摸后感觉较平滑。

（3）差：打印图象手触摸后感觉凸凹不平，无裂纹。

耐磨性分三种：

（1）好：打印图象用布反复搽试1min，图象没有变化。

（2）中：打印图象反复搽试1min，部分图象有变化。

（3）差：打印图象反复搽试1min，图象有明显变化。

二、结果：对比结果见表1。

表1

由表1可知，本发明方法获得喷墨记录材料的吸墨性、光滑性和耐磨性性能优越。