一种局部高频固溶方法及其装置 【技术领域】
本发明涉及一种局部高频固溶方法及其装置， 属于热处理技术领域。背景技术 目前， 现有的热处理固溶装置大多只适合于对工件进行整体热处理， 而不适合用 于对工件的局部进行热处理， 即使有些高频热处理装置可以对工件进行局部的固溶处理， 但却存在着固溶局部不均匀、 容易引起非固溶区强度下降等问题， 而且在批量处理零件时 还存在着加工效率低、 质量不一致等问题。因此现有的高频热处理技术还是不能满足生产 使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于， 提供一种能对零件进行局部固溶、 并且加热均匀性较好、 对非 固溶区影响较小、 能满足不同零件加工需要、 且加工效率较高的局部高频固溶方法及其装 置， 以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案 ： 本发明的一种局部高频固溶方法， 包括采用现有的高频机对 被加工的零件进行局部固溶， 在采用高频机对零件进行局部固溶时， 先将零件按从下到上 分为非固溶区、 热影响区和固溶区 3 个部分， 将零件不需固溶的非固溶区部分全部浸泡在 水中， 将零件的热影响区和固溶区部分露出水面， 然后再采用高频机对零件的固溶区部分 进行局部固溶加工处理。
将上述零件的热影响区的长度控制在 0.5 ～ 1.5 毫米的范围。
用于本发明方法的一种局部高频固溶装置为， 包括高频机， 在高频机旁设有盛水 容器， 在盛水容器中固定有一个中心轴， 在中心轴上套有弹簧和工作套筒， 工作套筒压在弹 簧上， 在工作套筒的上端压有螺纹套筒， 螺纹套筒螺纹连接在中心轴的螺纹杆上， 在工作套 筒上按对称分布固定有 2 ～ 8 个支撑杆， 在每个支撑杆上都设有一个用于夹持零件的零件 夹具。
上述高频机的感应加热线圈设置在其中一个零件夹具的上方。
在上述工作套筒的上端面上设有 2 ～ 8 个定位孔， 同时在螺纹套筒的下端面上设 有凸出于该端面的定位半球 ； 或在上述工作套筒的上端面上设有凸出于该端面的定位半 球， 同时在螺纹套筒的下端面上设有 2 ～ 8 个定位孔。
由于采用了上述技术方案， 本发明采用将零件的非固溶区浸入液面以下， 并在非 固溶区与固溶区之间设置了一个长度为 0.5 ～ 1.5 毫米的热影响区， 这样即可有效地使零 件的非固溶区不受高频机的感应加热线圈的加热影响， 并通过本发明的装置有效地控制了 热影响区的范围。 因此， 本发明与现有技术相比， 本发明不仅具有能方便地对零件进行局部 固溶、 加热均匀性好的优点， 而且还具有对零件的非固溶区影响小、 能满足不同零件加工需 要、 加工效率较高、 批量零件的加工质量一致性较好等优点。此外， 本发明通过其装置将零 件的热影响区严格控制在液面上， 从而成功地解决了零件热影响区离散度大的问题。附图说明 图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是图 1 的 A 部局部放大结构示意图 ； 图 3 是被加工的零件区域划分示意图。
附图标记说明 ： 1- 高频机， 1.1- 高频机的感应加热线圈， 2- 零件， 3- 盛水容器， 4- 中心轴， 5- 弹簧， 6- 工作套筒， 7- 螺纹套筒， 8- 支撑杆， 9- 零件夹具， 10- 定位孔， 11- 定 位半球 ,L- 固溶区， L1- 非固溶区、 L2- 热影响区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明， 但并不作为对本发明做任 何限制的依据。
本发明的实施例 ： 在采用现有的高频机 1 对被加工的零件 2 进行局部固溶时， 先将 零件 2 按从下到上分为非固溶区 L1、 热影响区 L2 和固溶区 L 三个部分 （如图 3 所示） ， 固溶区 L 的长度大小可根据加工要求确定， 但将零件 2 的热影响区 L2 的长度控制在 0.5 ～ 1.5 毫 米的范围 ； 然后将零件 2 的非固溶区 L1 部分全部浸泡在水中， 将零件 2 的热影响区 L2 和固 溶区 L 部分露出水面， 然后再采用高频机 1 对零件的固溶区 L 部分按常规方式进行局部固 溶加工处理。
在采用本发明的方法进行加工时， 最好采用本发明的局部高频固溶装置进行加 工， 本发明的装置结构如图 1 和图 2 所示， 该装置包括现有的高频机 1， 在高频机 1 的旁边 制作一个盛水容器 3， 并在盛水容器 3 中固定一个中心轴 4， 在中心轴 4 上套上弹簧 5 和工 作套筒 6， 将工作套筒 6 压在弹簧 5 上， 然后在工作套筒 6 的上端安装一个螺纹套筒 7， 使螺 纹套筒 7 螺纹连接在中心轴 4 上端的螺纹杆上， 在工作套筒 6 上按对称分布固定 2 ～ 8 个 支撑杆 8， 一般情况下在工作套筒 6 上按对称分布固定 3 个支撑杆 8 即可， 然后在每个支撑 杆 8 上都安装一个用于夹持零件 2 的零件夹具 9 ； 将高频机 1 的感应加热线圈 1.1 设置在 其中一个零件夹具 9 的上方 ； 为了定位方便， 在工作套筒 6 的上端面上制作 2 ～ 8 个定位孔 10， 同时在螺纹套筒 7 的下端面上安装一个凸出于该端面的定位半球 11 ； 或者是在工作套 筒 6 的上端面上制作一个凸出于该端面的定位半球 11， 同时在螺纹套筒 7 的下端面上制作 出 2 ～ 8 个定位孔 10 即成。
制作时， 将定位孔 10 的数量制作成与零件夹具 9 的数量相同即可。
使用本发明的装置时， 先将被加工的零件 2 分别夹持在零件夹具 9 上， 并使每个零 件 2 被夹持保持在同一高度位置上， 然后启动高频机 1 对一个零件 2 进行固溶加工， 当对该 零件加工完后， 将工作套筒 6 向下压并旋转， 使已经加工完的零件 2 离开高频机 1 的感应加 热线圈 1.1 后将其取出， 同时使另一个待加工的零件 2 进入感应加热线圈 1.1 的下方， 然后 松开工作套筒 6， 这时工作套筒 6 在其下端的弹簧 5 的弹力作用下向上移动与螺纹套筒 7 的 下端面接触， 并且使定位半球 11 插进另一个定位孔 10 中， 这样又可通过高频机 1 对下一个 零件 2 进行固溶处理， 如此循环， 即可将所有被夹持在零件夹具 9 上的每个零件 2 进行固溶 加工处理。