一种功能纤维的制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种纺织纤维材料， 特别涉及一种功能纤维的制备方法。背景技术 功能纤维和功能纺织品是代表材料， 化工， 纺织及相关领域科技发展水平的纤维 材料和纺织产品， 是纤维、 纺织、 染整、 服装、 精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开 发功能性纺织品， 集舒适、 休闲、 保健为一体， 这已成为当今世界纺织品发展的潮流。 与人体 接触的微环境温湿度也可以称为人体的微气候， 对人体的舒适性感觉有很大影响。研究开 发自动调节微环境的空气湿度， 吸放湿响应速度快、 湿容量大的功能纤维， 使纤维能自动调 节人体的微气候湿度， 可以使人体始终处于一种舒适的状态， 这对功能服装与面料的开发 具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能纤维的制备方法， 通过在纤维中引入具有自动调 节微环境的空气湿度， 吸放湿响应速度快、 湿容量大调湿材料， 使纤维能自动调节人体的微 气候湿度， 使人体始终处于一种舒适的状态。
一种功能纤维的制备方法， 其特征在于采用如下步骤 ：
A) 按质量份数取 4 份聚丙烯酰胺， 1 份丙烯酰胺， 2 份聚丙烯酸钠， 1 份乙基纤维 素， 加入到装有 60 份水的反应釜中， 在温度为 80℃下搅拌反应 10 分钟 ；
B) 按步骤 A) 的质量份数取 0.06 份过硝酸铈铵， 0.008 份聚乙二醇双丙烯酸酯， 0.4 份氯化铝， 0.2 份硝酸钙， 0.3 份氯化钙， 分别加入到上述反应釜中， 温度不变， 继续搅拌 反应 20 ～ 40 分钟 ；
C) 按步骤 A) 的质量份数取 1.0 份碳酸氢钠加入到上述反应釜中， 继续搅拌反应 4 小时， 得到合成产物 ；
D) 将合成产物烘干， 在 150℃下加热处理 2 小时， 研磨后得到粒径不大于 1μm 的 复合调湿剂 ；
E) 将复合调湿剂加入到粘胶纺丝液中， 搅拌均匀后， 进行纺丝， 得到功能纤维， 复 合调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的 5％～ 15％。
同现有技术比较， 本发明的优点是 ： 1) 吸放湿容量大、 吸放湿响应速度快 ； 2) 可以 高效、 快速调节人体微气候湿度， 使人体处于一种舒适的状态 ； 3) 生产过程环保。 附图说明
图 1 为复合调湿剂在高湿、 低湿环境下的调湿性能曲线图。具体实施方式
实施例 1 ：一种功能纤维的制备方法， 其特征在于采用如下步骤 ：
A) 按质量份数取 4 份聚丙烯酰胺， 1 份丙烯酰胺， 2 份聚丙烯酸钠， 1 份乙基纤维 素， 加入到装有 60 份水的反应釜中， 在温度为 80℃下搅拌反应 10 分钟 ；
B) 按步骤 A) 的质量份数取 0.06 份过硝酸铈铵， 0.008 份聚乙二醇双丙烯酸酯， 0.4 份氯化铝， 0.2 份硝酸钙， 0.3 份氯化钙， 分别加入到上述反应釜中， 温度不变， 继续搅拌 反应 20 分钟 ；
C) 按步骤 A) 的质量份数取 1.0 份碳酸氢钠加入到上述反应釜中， 继续搅拌反应 4 小时， 得到合成产物 ；
D) 将合成产物烘干， 在 150℃下加热处理 2 小时， 研磨后得到粒径不大于 1μm 的 复合调湿剂 ；
E) 将复合调湿剂加入到粘胶纺丝液中， 搅拌均匀后， 进行纺丝， 得到功能纤维， 复 合调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的 15％。
实施例 2 ：
一种功能纤维的制备方法， 其特征在于采用如下步骤 ：
A) 按质量份数取 4 份聚丙烯酰胺， 1 份丙烯酰胺， 2 份聚丙烯酸钠， 1 份乙基纤维 素， 加入到装有 60 份水的反应釜中， 在温度为 80℃下搅拌反应 10 分钟 ； B) 按步骤 A) 的质量份数取 0.06 份过硝酸铈铵， 0.008 份聚乙二醇双丙烯酸酯， 0.4 份氯化铝， 0.2 份硝酸钙， 0.3 份氯化钙， 分别加入到上述反应釜中， 温度不变， 继续搅拌 反应 30 分钟 ；
C) 按步骤 A) 的质量份数取 1.0 份碳酸氢钠加入到上述反应釜中， 继续搅拌反应 4 小时， 得到合成产物 ；
D) 将合成产物烘干， 在 150℃下加热处理 2 小时， 研磨后得到粒径不大于 1μm 的 复合调湿剂 ；
E) 将复合调湿剂加入到粘胶纺丝液中， 搅拌均匀后， 进行纺丝， 得到功能纤维， 复 合调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的 10％。
实施例 3 ：
一种功能纤维的制备方法， 其特征在于采用如下步骤 ：
A) 按质量份数取 4 份聚丙烯酰胺， 1 份丙烯酰胺， 2 份聚丙烯酸钠， 1 份乙基纤维 素， 加入到装有 60 份水的反应釜中， 在温度为 80℃下搅拌反应 10 分钟 ；
B) 按步骤 A) 的质量份数取 0.06 份过硝酸铈铵， 0.008 份聚乙二醇双丙烯酸酯， 0.4 份氯化铝， 0.2 份硝酸钙， 0.3 份氯化钙， 分别加入到上述反应釜中， 温度不变， 继续搅拌 反应 40 分钟 ；
C) 按步骤 A) 的质量份数取 1.0 份碳酸氢钠加入到上述反应釜中， 继续搅拌反应 4 小时， 得到合成产物 ；
D) 将合成产物烘干， 在 150℃下加热处理 2 小时， 研磨后得到粒径不大于 1μm 的 复合调湿剂 ；
E) 将复合调湿剂加入到粘胶纺丝液中， 搅拌均匀后， 进行纺丝， 得到功能纤维， 复 合调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的 5％。