一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910034115.1	申请日：	2009.09.01
公开号：	CN101955712A	公开日：	2011.01.26
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C09D 133/08变更事项:专利权人变更前:浙江正特集团有限公司变更后:浙江正特股份有限公司变更事项:地址变更前:317004 浙江省台州市临海市东方大道811号变更后:317004 浙江省台州市临海市东方大道811号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C09D 133/08变更事项:专利权人变更前权利人:老虎粉末涂料制造(太仓)有限公司变更后权利人:浙江正特集团有限公司变更事项:地址变更前权利人:215400 江苏省太仓市朝阳东路68号变更后权利人:317004 浙江省台州市临海市东方大道811号登记生效日:20150716\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 133/08申请日:20090901\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D133/08; C09D133/10; C09D183/04; C09D5/03; C09D5/08; C09D5/16	主分类号：	C09D133/08
申请人：	老虎粉末涂料制造(太仓)有限公司
发明人：	刘际平; 邵波; 齐红俊; 姜兴盛
地址：	215400 江苏省太仓市朝阳东路68号
优先权：
专利代理机构：	南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204	代理人：	柏尚春
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内容摘要

本发明公开了一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其应用，该粉末涂料由下列重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20～90份、有机硅树脂5～20份、固化剂4～50份、流平剂0.1～1.5份、脱气剂0.2～0.8份、颜填料5～45份、热固性氟碳树脂0～20份、羟基聚酯树脂0～50份和其它助剂0～2份。本发明提供的拒油性热固型粉末涂料各原料组成及原料之间的配比科学合理，各组分之间相互协调，共同作用。用本发明提供的粉末涂料喷涂得到的涂膜表面能形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，油性污迹易清除，涂膜具有良好的拒油性能，经济、环保、用途广泛。

权利要求书

1：一种拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份数的原料组成：丙烯酸树脂 20 ～ 90 份有机硅树脂 5 ～ 20 份固化剂 4 ～ 50 份流平剂 0.1 ～ 1.5 份脱气剂 0.2 ～ 0.8 份颜填料 5 ～ 45 份羟基聚酯树脂 0 ～ 50 份热固性氟碳树脂 0 ～ 20 份其它助剂 0 ～ 30 份
2：根据权利要求 1 所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，丙烯酸树脂 30 ～ 90 份有机硅树脂 10 ～ 20 份固化剂 10 ～ 40 份流平剂 0.1 ～ 1.5 份脱气剂 0.2 ～ 0.8 份颜填料 10 ～ 35 份羟基聚酯树脂 10 ～ 50 份热固性氟碳树脂 0 ～ 20 份其它助剂 0 ～ 20 份
3：根据权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂、增溶剂和 / 或氧化铝增电剂。
4：根据权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。
5：根据权利要求 3 所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。
6：根据权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的颜填料为无机颜填料或有机颜填料。
7：一种制备权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步骤： ①按权利要求 1 或 2 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料； ②取步骤①得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉； ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。
8：根据权利要求 7 所述的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤①中所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂和 / 或氧化铝增电剂。
9：用权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料喷涂制备得到的厨房用品、自洁镜子、门窗。 2
10：权利要求 1 或 2 所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。

说明书

一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用
    技术领域本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其在制备拒油性自清洁装饰涂层中应用。
     背景技术近十年，随着我国经济的快速发展，对高档装饰性粉末涂料的需求也在逐年增加，近来，市场对拒油性涂料的需求越来越高，如在厨房和一些广场、公交站台等公共场合，经常会出现用油性记号笔或其它墨笔作印记，登小广告等，严重污染了环境，影响了城市容貌，因此需要一种能拒油和易清洁的涂料，目前市场上水性和其他液体涂料已经有部分类似产品，但仍然不能满足市场的需求。芜湖美佳新材料有限公司的发明专利 (200710131506.6) 公开了一种热固性抗油污粉末涂料，其发明点是在聚氨酯和异氰酸酯固化体系中加适量的含氟活性助剂和铝粉，形成具有一定作用的抗油污粉末涂料。大连振邦氟涂料股份有限公司在申请号 200510105977.0 的中国专利中公开了一种热固性氟树脂的
     制备方法，该树脂制得的粉末涂料具有优异的耐候和耐化学性，但热固性粉末涂料到目前还没有研发出效果显著的产品。因此，目前市场上急需一种拒油性能强，容易清洗，具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的固体粉末涂料。发明内容
     发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拒油性能强，容易清洗，具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的拒油性热固型的粉末涂料，本发明另一个目的是提供该拒油性热固型的粉末涂料的制备方法和其在用于制备拒油性，易清洗装饰涂层中的应用。
     技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
     丙烯酸树脂 20 ～ 90 份
     有机硅树脂 5 ～ 20 份
     固化剂 4 ～ 50 份
     流平剂 0.1 ～ 1.5 份
     脱气剂 0.2 ～ 0.8 份
     颜填料 5 ～ 45 份
     热固性氟碳树脂 0 ～ 20 份
     羟基聚酯树脂 0 ～ 50 份
     其它助剂 0 ～ 30 份
     作为优选方案，本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
     丙烯酸树脂 40 ～ 90 份有机硅树脂 10 ～ 20 份
     固化剂 10 ～ 40 份
     流平剂 0.1 ～ 1.5 份
     脱气剂 0.2 ～ 0.8 份
     颜填料 10 ～ 35 份
     羟基聚酯树脂 10 ～ 40 份
     热固性氟碳树脂 0 ～ 20 份
     其它助剂 0 ～ 20 份
     其中丙烯酸树脂为本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂，丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，热固性树脂一般相对分子量较低，热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。因此选用丙烯酸树脂作为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂。
     本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其中在丙烯酸树脂中复配有机硅树脂，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性，在 250℃加热 24 小时后，硅树脂失重仅为 2 ～ 8％。此外，硅树脂还具有卓越的电绝缘性能、耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水化学试剂的耐腐蚀性能良好，因此丙烯酸树脂复配有机硅树脂后其耐化学、耐腐蚀性能增强，且在最终涂膜表面能产生高致密拒油性涂膜，从而具有优异的拒油性能。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料中添加有热固性氟碳树脂和羟基聚酯树脂，其中热固性氟碳树脂具有优异的耐化学性、耐候性、憎油性和高装饰性，可广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料、汽车车体和家电产品等。
     本发明所述的其它助剂可以为固化催化剂、增溶剂和 / 或氧化铝增电剂。可以根据需要加入促进树脂固化的固化催化剂，或者根据实际需要加入促进粉末涂料溶解的增溶剂，或者也可以根据实际需要加入氧化铝增电剂助剂。其中以上所述的蜡类消光剂、增溶剂、树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂等均可以是市场上常用的，能购买到的树脂粉末涂料用树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂。
     本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等，加入固化剂后能提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料，其中颜填料可以偶合红、硫靛、蒽醌或偶氮等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等，加入颜填料后能增强涂料的色彩和遮盖力，并且能增强涂料的质感。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料，通过在丙烯酸树脂和有机硅树脂的粉末涂料配方中，再复配热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂，并添加其他功能助剂，最终涂膜表面能形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉，涂膜具有良好的拒油性能，耐清洗、耐腐蚀、热稳定性好，且经济、环保、具有一定自清洁功能，用途广泛。
     本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
     ①按重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 挤出后，通过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测、成品，即得到拒油性热固型的粉末涂料。
     其中以上制备方法中，步骤①中所述的其它助剂可以消光剂、固化催化剂、增溶剂和 / 或氧化铝增电剂。
     其中以上制备方法中，步骤①中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等。其中步骤③粉末涂料可以过 80 到 200 目的筛，得到不同粒径的粉末涂料。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有拒油性能好的厨房用品、自洁镜子、门窗等易受油性物质污染的产品。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。
     本发明所述的拒油性热固型粉末涂料具体应用时，先对工件或场所表面进行喷砂前处理干净，然后喷涂粉末涂料，然后在高温下熔融流平，其次再经高温固化后冷却工件，得到工件检验入库，或在需要场所喷涂上本发明提供的拒油性热固型粉末涂料层并固化，起到拒油性能好，具有一定自清洁作用，耐腐蚀、耐气候的涂膜。
     效益效果：本发明提供的拒油性热固型粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具有以下优点：
     1、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，经大量实验表明，各原料组成及原料之间的配比科学合理，用本发明提供的粉末涂料喷涂制备得到的涂膜具有优异的拒油性能和耐化学腐蚀和较好的热稳定性。
     2、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其基体树脂为丙烯酸树脂，再复配有机硅树脂，热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂，各树脂之间相互协调，共同作用，能得到一种超拒油型粉末涂料。用本发明提供的粉末涂料最终能在涂膜表面形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉，涂膜具有良好的拒油性能，耐清洗，且涂膜耐腐蚀、热稳定性好、经济、环保、具有一定自清洁功能，用途广泛。
     3、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，工艺合理，可操作性强，生产效率高，能耗低，制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。附图说明
     附图为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的制备工艺流程图。具体实施方式：
     下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
     实施例 1
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 26 份
     有机硅树脂 10 份
     热固性氟碳树脂 6份
     固化剂 12 份
     流平剂 1份
     脱气剂 0.5 份
     颜填料 26.5 份
     消光剂 2份 2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 1 所示：
     表 1 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T 6742-2007 10mm 冲击试验 GB/T 1732-1993 40kg-cm 杯突试验 GB/T 9753-2007 5.7mm 60°光泽 GB/T 9754-2007 70 个光泽单位划格法附着力 GB/T 9286-1998 0级4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 2
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 25 份
     有机硅树脂 5份
     热固性氟碳树脂 8份
     羟基聚酯树脂 25 份
     异氰酸酯固化剂 12 份
     流平剂 1份
     脱气剂 0.5 份
     颜填料 26.5 份
     消光剂 2份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料； ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 2 所示：
     表 2 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T 6742-2007 10mm 冲击试验 GB/T1732-1993 30kg-cm 杯突试验 GB/T9753-2007 4.8mm 60°光泽 GB/T9754-2007 66 个光泽单位划格法附着力 GB/T9286- 1998 0级4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 3
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 25 份
     有机硅树脂 10 份
     羟基聚酯树脂 23 份
     环氧树脂固化剂 12 份
     流平剂 1份
     脱气剂 0.5 份
     颜填料 26.5 份
     消光剂 1份
     固化催化剂 1份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、环氧树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、消光剂和固化催化剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 3 所示：
     表 3 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     9CN 101955712 A说明10测试项目参考标准性能数据 7 93弯曲试验 GB/T6742-200 15mm冲击试验 GB/T1732-19 30kg-cm杯突试验 GB/T9753-2007 4.3mm60°光泽 GB/T9754-2007 55 个光泽单位划格法附着力 GB/T9286-1998 0级书7/19 页CN 101955712 A
     说明书8/19 页4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 4
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 85 份
     有机硅树脂 20 份
     固化剂 45 份
     流平剂 1.5 份脱气剂 0.8 份
     颜填料 40 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 4 所示：
     表 4 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     11CN 101955712 A说明划格法附着力 GB/T9286-1998 0级书9/19 页4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     12测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T6742-2007 12mm冲击试验 GB/T1732-1993 32kg-cm杯突试验 GB/T9753-2007 4.5mm60°光泽 GB/T9754-2007 63 个光泽单位CN 101955712 A
     说明书10/19 页2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 5
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 40 份
     有机硅树脂 10 份
     羟基聚酯树脂 40 份
     聚氨酯树脂固化剂 45 份
     流平剂 1.5 份
     脱气剂 0.8 份
     颜填料 40 份
     消光剂 10 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、聚氨酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 5 所示：
     表 5 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T 6742-2007 11mm 冲击试验 GB/T1732-1993 34kg-cm 杯突试验 GB/T9753-2007 4.9mm 60°光泽 GB/T9754-2007 69 个光泽单位划格法附着力 GB/T9286- 1998 0级4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 6
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 60 份
     有机硅树脂 15 份
     热固性氟碳树脂 20 份
     聚酯树脂固化剂 45 份
     流平剂 1.5 份
     脱气剂 0.8 份
     颜填料 40 份
     增溶剂 12 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、聚酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和增溶剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 6 所示：
     表 6 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     14CN 101955712 A说明划格法附着力 GB/T9286-1998 0级书12/19 页4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。
     4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     15测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T6742-2007 14mm冲击试验 GB/T1732-1993 36kg-cm杯突试验 GB/T9753-2007 5.1mm60°光泽 GB/T9754-2007 72 个光泽单位CN 101955712 A
     说明书13/19 页2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 7
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 30 份
     有机硅树脂 10 份
     固化剂 10 份
     流平剂 0.2 份
     脱气剂 0.2 份
     颜填料 10 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料； ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 7 所示：
     表 7 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     16
     CN 101955712 A说明4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。冲击试验 GB/T1732-1993 30kg-cm 杯突试验 GB/T9753-2007 4.2mm 60°光泽 GB/T9754-2007 58 个光泽单位17测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T6742-2007 10mm划格法附着力 GB/T9286- 1998 0级书14/19 页CN 101955712 A
     说明书15/19 页4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 8
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 60 份
     有机硅树脂 15 份
     羟基聚酯树脂 30 份
     热固性氟碳树脂 10 份
     异氰酸酯固化剂 30 份
     流平剂 0.8 份
     脱气剂 0.8 份
     颜填料 35 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、热固性氟碳树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 8 所示：
     表 8 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     18
     CN 101955712 A说明4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。冲击试验 GB/T1732-1993 41kg-cm 杯突试验 GB/T9753-2007 6.2mm 60°光泽 GB/T9754-2007 75 个光泽单位19测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T6742-2007 15mm划格法附着力 GB/T9286- 1998 0级书16/19 页CN 101955712 A
     说明书17/19 页4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     实施例 9
     1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成：
     丙烯酸树脂 80 份
     有机硅树脂 12 份
     羟基聚酯树脂 50 份
     异氰酸酯固化剂 40 份
     流平剂 1.2 份
     脱气剂 0.8 份
     颜填料 35 份
     消光剂 15 份
     增溶剂 10 份
     2、拒油性热固型粉末涂料的制备：
     ①按以上 1 所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐 (1) 中，然后通过挤出机 (2) 共挤出后，再经过关风机 (3) 冷却，也可以用热交换器 (4) 输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
     ②取步骤①得到的压片料，通过副磨机 (5) 初步研磨得到粗粉，再用主磨机 (6) 二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器 (4) 输送冷空气冷却，得到细粉；
     ③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器 (7) 分离后，再通过筛网 (8) 过筛，检测得成品。
     3、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表 9 所示：
     表 9 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
     20
     CN 101955712 A说明4、采用 2 制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。冲击试验 GB/T1732-1993 40kg-cm 杯突试验 GB/T9753-2007 6.0mm 60°光泽 GB/T9754-2007 71 个光泽单位21测试项目参考标准性能数据弯曲试验 GB/T6742-2007 13mm划格法附着力 GB/T9286- 1998 0级书18/19 页CN 101955712 A
     说明书19/19 页4.1 测试项目为永生油性笔 ( 黑色，红色 )，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下：
     1、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透 (10 分钟以上 )，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。
     2、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。
     3、将收集的厨房油 10 滴，滴在涂膜表面室温放置 7 天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。
     由以上表 1 至表 9 的检测结果表明，本发明提供的不同配比的拒油性热固型粉末涂料制备得到的涂膜具有很好的抗冲击、耐腐蚀性能，综合性能优良，各检测指标均符合规定的要求，且经拒油性试验检测表明本发明提供的粉末涂料具有很好的拒油性能和高保光性能，对各种油污不需要有机溶剂或其他表面活性剂清洗，只需用布或纤维纸就能轻松插掉。且本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的可装饰性强，应用范围广泛。因此，本发明提供的粉末涂料有望成为新一代拒油性热固型粉末涂料。

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1、10申请公布号CN101955712A43申请公布日20110126CN101955712ACN101955712A21申请号200910034115122申请日20090901C09D133/08200601C09D133/10200601C09D183/04200601C09D5/03200601C09D5/08200601C09D5/1620060171申请人老虎粉末涂料制造太仓有限公司地址215400江苏省太仓市朝阳东路68号72发明人刘际平邵波齐红俊姜兴盛74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用57摘要。

2、本发明公开了一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其应用，该粉末涂料由下列重量份数的原料组成丙烯酸树脂2090份、有机硅树脂520份、固化剂450份、流平剂0115份、脱气剂0208份、颜填料545份、热固性氟碳树脂020份、羟基聚酯树脂050份和其它助剂02份。本发明提供的拒油性热固型粉末涂料各原料组成及原料之间的配比科学合理，各组分之间相互协调，共同作用。用本发明提供的粉末涂料喷涂得到的涂膜表面能形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，油性污迹易清除，涂膜具有良好的拒油性能，经济、环保、用途广泛。51INTCL19中华人民共和国国家知识产。

3、权局12发明专利申请权利要求书2页说明书19页附图1页CN101955712A1/2页21一种拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份数的原料组成丙烯酸树脂2090份有机硅树脂520份固化剂450份流平剂0115份脱气剂0208份颜填料545份羟基聚酯树脂050份热固性氟碳树脂020份其它助剂030份2根据权利要求1所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，丙烯酸树脂3090份有机硅树脂1020份固化剂1040份流平剂0115份脱气剂0208份颜填料1035份羟基聚酯树脂1050份热固性氟碳树脂020份其它助剂020份3根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的其它。

4、助剂为蜡类消光剂、固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。4根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。5根据权利要求3所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。6根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，所述的颜填料为无机颜填料或有机颜填料。7一种制备权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步骤按权利要求1或2所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、。

5、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；取步骤得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；取步骤得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。8根据权利要求7所述的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤中所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂和/或氧化铝增电剂。9用权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料喷涂制备得到的厨房用品、自洁镜子、门窗。权利要求书CN101955712A2/2页310权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。权利要求书CN10。

6、1955712A1/19页4一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用技术领域0001本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其在制备拒油性自清洁装饰涂层中应用。背景技术0002近十年，随着我国经济的快速发展，对高档装饰性粉末涂料的需求也在逐年增加，近来，市场对拒油性涂料的需求越来越高，如在厨房和一些广场、公交站台等公共场合，经常会出现用油性记号笔或其它墨笔作印记，登小广告等，严重污染了环境，影响了城市容貌，因此需要一种能拒油和易清洁的涂料，目前市场上水性和其他液体涂料已经有部分类似产品，但仍然不能满足市场的需求。芜湖美佳新材料有限公司的发明专利200710131。

7、5066公开了一种热固性抗油污粉末涂料，其发明点是在聚氨酯和异氰酸酯固化体系中加适量的含氟活性助剂和铝粉，形成具有一定作用的抗油污粉末涂料。大连振邦氟涂料股份有限公司在申请号2005101059770的中国专利中公开了一种热固性氟树脂的制备方法，该树脂制得的粉末涂料具有优异的耐候和耐化学性，但热固性粉末涂料到目前还没有研发出效果显著的产品。因此，目前市场上急需一种拒油性能强，容易清洗，具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的固体粉末涂料。发明内容0003发明目的本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拒油性能强，容易清洗，具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的拒油性热固型的粉末。

8、涂料，本发明另一个目的是提供该拒油性热固型的粉末涂料的制备方法和其在用于制备拒油性，易清洗装饰涂层中的应用。0004技术方案为了实现以上目的，本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成0005丙烯酸树脂2090份0006有机硅树脂520份0007固化剂450份0008流平剂0115份0009脱气剂0208份0010颜填料545份0011热固性氟碳树脂020份0012羟基聚酯树脂050份0013其它助剂030份0014作为优选方案，本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成0015丙烯酸树脂4090份说明书CN101955712A2/19页50016有机硅树脂1020。

9、份0017固化剂1040份0018流平剂0115份0019脱气剂0208份0020颜填料1035份0021羟基聚酯树脂1040份0022热固性氟碳树脂020份0023其它助剂020份0024其中丙烯酸树脂为本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂，丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热。

10、固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，热固性树脂一般相对分子量较低，热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。因此选用丙烯酸树脂作为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂。0025本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其中在丙烯酸树脂中复配有机硅树脂，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性，在250加热24小时后，硅树脂失重仅为28。此外，硅树脂还具有卓越的电绝缘性能、耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水化学试剂的耐腐蚀性能良好，因此丙烯酸树脂复配有。

11、机硅树脂后其耐化学、耐腐蚀性能增强，且在最终涂膜表面能产生高致密拒油性涂膜，从而具有优异的拒油性能。0026本发明所述的拒油性热固型粉末涂料中添加有热固性氟碳树脂和羟基聚酯树脂，其中热固性氟碳树脂具有优异的耐化学性、耐候性、憎油性和高装饰性，可广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料、汽车车体和家电产品等。0027本发明所述的其它助剂可以为固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。可以根据需要加入促进树脂固化的固化催化剂，或者根据实际需要加入促进粉末涂料溶解的增溶剂，或者也可以根据实际需要加入氧化铝增电剂助剂。其中以上所述的蜡类消光剂、增溶剂、树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂等均可以是。

12、市场上常用的，能购买到的树脂粉末涂料用树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂。0028本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等，加入固化剂后能提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。0029本发明所述的拒油性热固型粉末涂料，其中颜填料可以偶合红、硫靛、蒽醌或偶氮等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等，加入颜填料后能增强涂料的色彩和遮盖力，并且能增强涂料的质感。0030本发明所述的拒油性热固型粉末涂料，通过在丙烯酸树脂和有机硅树脂的粉末涂料配方中，再复配热固性氟碳树脂或羟。

13、基聚酯树脂，并添加其他功能助剂，最终涂膜表面能说明书CN101955712A3/19页6形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉，涂膜具有良好的拒油性能，耐清洗、耐腐蚀、热稳定性好，且经济、环保、具有一定自清洁功能，用途广泛。0031本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤0032按重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2挤出后，通过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气。

14、进一步冷却，得到压片料；0033取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0034取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测、成品，即得到拒油性热固型的粉末涂料。0035其中以上制备方法中，步骤中所述的其它助剂可以消光剂、固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。0036其中以上制备方法中，步骤中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等。0037其中步骤粉末涂料可以过80到200目的筛，得到不同粒径的粉末涂料。0038本发明所述的拒油性热。

15、固型粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有拒油性能好的厨房用品、自洁镜子、门窗等易受油性物质污染的产品。0039本发明所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。0040本发明所述的拒油性热固型粉末涂料具体应用时，先对工件或场所表面进行喷砂前处理干净，然后喷涂粉末涂料，然后在高温下熔融流平，其次再经高温固化后冷却工件，得到工件检验入库，或在需要场所喷涂上本发明提供的拒油性热固型粉末涂料层并固化，起到拒油性能好，具有一定自清洁作用，耐腐蚀、耐气候的涂膜。0041效益效果本发明提供的拒油性热固型粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具有以。

16、下优点00421、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，经大量实验表明，各原料组成及原料之间的配比科学合理，用本发明提供的粉末涂料喷涂制备得到的涂膜具有优异的拒油性能和耐化学腐蚀和较好的热稳定性。00432、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料，其基体树脂为丙烯酸树脂，再复配有机硅树脂，热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂，各树脂之间相互协调，共同作用，能得到一种超拒油型粉末涂料。用本发明提供的粉末涂料最终能在涂膜表面形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉，涂膜具有良好的拒油性能，耐清洗，且涂膜耐腐蚀、热。

17、稳定性好、经济、环保、具有一定自清洁功能，用途广泛。00443、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，工艺合理，可操作性强，生产效率高，能耗低，制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。附图说明说明书CN101955712A4/19页7附图为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的制备工艺流程图。具体实施方式0045下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0046实施例100471、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0048丙烯酸。

18、树脂26份0049有机硅树脂10份0050热固性氟碳树脂6份0051固化剂12份0052流平剂1份0053脱气剂05份0054颜填料265份0055消光剂2份00562、拒油性热固型粉末涂料的制备0057按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0058取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0059取步骤得到的细粉，通。

19、过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。00603、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表1所示0061表1粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0062测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据10MM40KGCM57MM70个光泽单位0级00634、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。0064测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的。

20、铝材质样板，测试方法及结果如下00651、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。00662、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。00673、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0068实施例2说明书CN101955712A5/19页800691、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0070丙烯酸树脂25份0071有机硅树脂5份0072热固性氟碳树脂8份0073羟基聚酯树脂25份0074异氰酸酯固化剂12份0075流平剂1。

21、份0076脱气剂05份0077颜填料265份0078消光剂2份00792、拒油性热固型粉末涂料的制备0080按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0081取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0082取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。00833、采用2制备。

22、得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表2所示0084表2粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0085测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据10MM30KGCM48MM66个光泽单位0级00864、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。0087测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下00881、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透。

23、10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。00892、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。00903、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0091实施例300921、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0093丙烯酸树脂25份0094有机硅树脂10份0095羟基聚酯树脂23份说明书CN101955712A6/19页90096环氧树脂固化剂12份0097流平剂1份0098脱气剂05份0099颜填料265份0100消光剂1份0101固化催化剂1份01022、拒。

24、油性热固型粉末涂料的制备0103按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、环氧树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、消光剂和固化催化剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0104取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0105取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。01063、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表3所示。

25、0107表3粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0108说明书CN101955712A7/19页10测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据15MM30KGCM43MM55个光泽单位0级说明书CN101955712A8/19页1101094、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。0110测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下01111、用油性笔画在涂膜表面，待。

26、完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。01122、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。01133、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0114实施例401151、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0116丙烯酸树脂85份0117有机硅树脂20份0118固化剂45份0119流平剂15份0120脱气剂08份0121颜填料40份01222、拒油性热固型粉末涂料的制备0123按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜。

27、填料放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0124取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0125取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。01263、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表4所示0127表4粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0128说明书CN101955712A9/19页12测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力。

28、参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据12MM32KGCM45MM63个光泽单位0级01294、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。013041测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下01311、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。说明书CN101955712A10/19页1301322、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用。

29、湿润的抹布能轻松擦去。01333、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0134实施例501351、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0136丙烯酸树脂40份0137有机硅树脂10份0138羟基聚酯树脂40份0139聚氨酯树脂固化剂45份0140流平剂15份0141脱气剂08份0142颜填料40份0143消光剂10份01442、拒油性热固型粉末涂料的制备0145按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、聚氨酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风。

30、机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0146取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0147取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。01483、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表5所示0149表5粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0150测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T975420。

31、07GB/T92861998性能数据11MM34KGCM49MM69个光泽单位0级01514、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。015241测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下01531、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。01542、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。01553、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0156实。

32、施例6说明书CN101955712A11/19页1401571、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0158丙烯酸树脂60份0159有机硅树脂15份0160热固性氟碳树脂20份0161聚酯树脂固化剂45份0162流平剂15份0163脱气剂08份0164颜填料40份0165增溶剂12份01662、拒油性热固型粉末涂料的制备0167按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、聚酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和增溶剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0168取步骤得到的压片料，通过副磨机。

33、5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0169取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。01703、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表6所示0171表6粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0172说明书CN101955712A12/19页15测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据14MM36KGC。

34、M51MM72个光泽单位0级01734、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。017441测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下01751、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。说明书CN101955712A13/19页1601762、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。01773、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0178实施例70。

35、1791、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0180丙烯酸树脂30份0181有机硅树脂10份0182固化剂10份0183流平剂02份0184脱气剂02份0185颜填料10份01862、拒油性热固型粉末涂料的制备0187按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0188取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0189取步骤得到的细粉，通过。

36、旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。01903、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表7所示0191表7粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0192说明书CN101955712A14/19页17测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据10MM30KGCM42MM58个光泽单位0级01934、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。说明书CN101955712A15/19页。

37、18019441测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下01951、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。01962、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。01973、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0198实施例801991、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0200丙烯酸树脂60份0201有机硅树脂15份0202羟基聚酯树脂30份0203热固性氟。

38、碳树脂10份0204异氰酸酯固化剂30份0205流平剂08份0206脱气剂08份0207颜填料35份02082、拒油性热固型粉末涂料的制备0209按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、热固性氟碳树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0210取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0211取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测。

39、得成品。02123、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表8所示0213表8粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0214说明书CN101955712A16/19页19测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据15MM41KGCM62MM75个光泽单位0级02154、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。说明书CN101955712A17/19页20021641测试项目为永生油性笔黑色，。

40、红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下02171、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。02182、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。02193、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0220实施例902211、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成0222丙烯酸树脂80份0223有机硅树脂12份0224羟基聚酯树脂50份0225异氰酸酯固化剂40份0226流平剂12份0227脱。

41、气剂08份0228颜填料35份0229消光剂15份0230增溶剂10份02312、拒油性热固型粉末涂料的制备0232按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐1中，然后通过挤出机2共挤出后，再经过关风机3冷却，也可以用热交换器4输送冷空气进一步冷却，得到压片料；0233取步骤得到的压片料，通过副磨机5初步研磨得到粗粉，再用主磨机6二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器4输送冷空气冷却，得到细粉；0234取步骤得到的细粉，通过旋风分离器7分离后，再通过筛网8过筛，检测得成品。02353、采用2制备得到的粉。

42、末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表9所示0236表9粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果0237说明书CN101955712A18/19页21测试项目弯曲试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力参考标准GB/T67422007GB/T17321993GB/T97532007GB/T97542007GB/T92861998性能数据13MM40KGCM60MM71个光泽单位0级02384、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，对涂膜进行拒油性测试。说明书CN101955712A19/19页22023941测试项目为永生油性笔黑色，红色，不干胶贴纸，厨房油污测试，测试样。

43、板为喷涂固化的铝材质样板，测试方法及结果如下02401、用油性笔画在涂膜表面，待完全干透10分钟以上，用干布擦，轻松就能擦掉并不留痕迹。02412、不干胶贴纸贴在涂膜上，用力压实。然后将贴纸剥离，要求容易剥离，未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。02423、将收集的厨房油10滴，滴在涂膜表面室温放置7天以上，用布擦油污，油污能轻松檫掉，涂膜无明显失光和变色。0243由以上表1至表9的检测结果表明，本发明提供的不同配比的拒油性热固型粉末涂料制备得到的涂膜具有很好的抗冲击、耐腐蚀性能，综合性能优良，各检测指标均符合规定的要求，且经拒油性试验检测表明本发明提供的粉末涂料具有很好的拒油性能和高保光性能，对各种油污不需要有机溶剂或其他表面活性剂清洗，只需用布或纤维纸就能轻松插掉。且本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的可装饰性强，应用范围广泛。因此，本发明提供的粉末涂料有望成为新一代拒油性热固型粉末涂料。说明书CN101955712A1/1页23说明书附图。

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