带抽吸系统的纺纱机 【技术领域】
本发明涉及按独立权利要求前序所述的一种纺纱机。本发明特别涉及一种包括比方说DE101 45 426.0所述集束装置的纺纱机。
背景技术
制造纱线的纺纱机最好为双侧设计的环锭纺纱机，其中两排纺纱位置与一个或多个抽吸通道连接。这类纺纱机参见DE 36 11 824和DE 38 10 588。
如纺纱机构作成每一纺纱位置包括若干抽吸部、特别是两个抽吸部，则使用单个抽吸通道与来自纺纱位置的不同抽吸位置的抽吸管连通或来自纺纱位置的同类抽吸位置分别与抽吸通道连接。在环锭纺纱机中，抽吸部在牵伸装置出口处与第一抽吸通道连接，而位于牵伸装置下游的集束装置的抽吸部和与第一通道分开的第二通道连接。
按照现有技术，从牵伸装置进行抽吸和从集束装置进行抽吸所需负压可以如下方式加到各纺纱位置上：
1、共同抽吸装置用于单个主通道(从牵伸装置和集束装置进行抽吸)。
2、从牵伸装置和集束装置抽吸的通道与若干纺纱位置组合在一起，其中用辅助装置生成负压。
3、在纺纱机中或上方牵伸装置的抽吸通道与集束装置的抽吸通道分开，每一通道有自己的抽吸装置。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种紧凑、经济的抽吸系统。
该目地由按独立权利要求的特征所述的一种抽吸系统实现。从属权利要求涉及优先实施例。进一步的独立权利要求及其从属权利要求从所述系统衍生。
本发明纺纱机抽吸系统的特征在于若干部分通道位于纺纱机中央牵伸装置下方，从而同类抽吸管与用于纺纱机的纺纱位置的各抽吸管连通，不同抽吸管位于纺纱机纺纱位置的不同点上，执行不同功能。
因此，按照本发明，该系统在纺纱机中央牵伸装置紧下方把负压分配给各纺纱位置。与上述1的方案相同，用纺纱机上一部位上、特别是纺纱机一端上的中央装置生成负压。但是与1不同，该通道划分成：在纺纱机中分开传送从牵伸装置和从集束装置抽吸的气流即在空间上互相隔开。其优点是，就能量和技术而言，可把至少两通道的负压互相独立地调节到最佳。把通道或部分通道设置在中央可大大简化2和3所述方案。
按照纺纱位置或开始进行抽吸的纺纱位置的位置要求，最佳设计是调整从牵伸装置和集束装置进行抽吸的通道的横截面。为此可设想若干不同实施例。
在复式通道或若干部分通道中，在中央或由若干与部分通道连接的装置生成负压，从而所有通道位于纺纱机中央，特别是各通道用隔板在空间上互相隔开。但是也可用两个或多个互相平行、紧邻的独立通道实现空间上隔开。各通道或部分通道中或同类的若干通道或部分通道中的负压可独立调节，从而各通道的负压不同。气流引入各通道或部分通道之前，从若干称为区域的纺纱位置抽吸的空气收集在一中间储气容器后，才通过用于所有有关纺纱位置的一个孔继续被送入主通道或各部分通道中。最好是，从集束装置抽吸空气的一个部分通道在其他部分通道上方，以便牢牢固定其连接喷嘴。用一抽吸装置或风扇或若干这类装置通过一个或多个变速电动机改变中央生成的负压，可用变频机改变转速，或使用其几何形状可改变的叶轮，以便根据应用场合调节所需负压。此外可用通道中或通道壁上的辫阀或滑阀改变通道中的负压。可用包括所需调节装置的控制装置把牵伸装置的抽吸负压调节到最佳。如用数据处理程序和对应装置操纵纺纱机，则可根据所要纺的纱线数量、所选牵伸值和比方说芯轴转速使用上述调节装置不断计算、调节最佳负压。由于各通道的输出的来源不同和分开传出，因此可比方说在过滤器中分开过滤并单独处置或再次使用。
【附图说明】
下面结合附图说明本发明。附图中：
图1为有三通风中央抽吸通道的纺纱机的剖面图；
图2为该抽吸通道的一实施例；
图3为上下布置的两通道剖面图；
图4为上下两部分通道式结构；
图5为三通风通道的剖面图；
图6为三通风抽吸系统和风扇的平面图；
图6a、6b示出这些通道中的气流；和
图7a、7b例示出抽吸管与部分通道的连接。
【具体实施方式】
按照图1所示纺纱机10的剖面图，抽吸系统30位于该纺纱机中央牵伸装置20下方，从而第一、第二和第三部分通道32a、32b、32c位于机架14上方，支撑在板12的水平面上。纺纱机中，等距分布有由机架中的纵向部件18连接的若干板12。用虚线表示的纺纱机中央对称平面E的左边和右边的牵伸装置20和纺纱位置15。在牵伸装置20区域中各纺纱位置上有抽吸管32、34。在牵伸装置20所示实施例中有包括与三个滚筒5、6、7相对的罗拉的加载装置24，最后的滚筒内部有经抽吸管34与通道32b连接的抽吸装置7a。另一方面，用于纤维结构的牵伸装置的抽吸管32与部分通道32c连通。滚筒22一般可为抽吸滚筒，但也可为在作为环形循环部被引导至少两个偏转的透气输送带。如上所述，本发明的目的是牵伸装置20也布置在虚线所示中央平面E的左边或纺纱位置15上方。第一部分通道32a用来容纳从与右边牵伸装置对称的纺纱机左边上牵伸装置的抽吸管抽吸的空气。牵伸装置20固定在张紧在抽吸系统30上、支撑在板12上的架12a上。滚筒7与穿孔表面和位于其下方的抽吸件7a的组合用作在纺纱位置15作为纱线卷绕的伸长纤维结构的集束装置11。
图2所示结构与图1相同，部分通道32a、32b、32c设计成也可在纺纱机中互相独立布置的自我封闭通道。例如在不包括集束装置的纺纱机中中间通道32b可免去。
按照图3，抽吸系统30可由上下两通道32a、32b组合而成。用于该密封的抽吸管34与上部通道连通，而牵伸装置的抽吸管32与下部通道连通。图3所示抽吸系统30为内部有水平隔板的主通道，而按照图4，这两部分通道32a、32b也可为上下布置的自支撑通道。32ab表示隔板。
如图4所示，部分通道32a、32b以及图1或2所示另一通道32c可用凸片56a、56b连接到板12和/或架12a上。为此，也可把连接件设计成架12a与部分通道32b之间的U形件56c或架12a、部分通道32b、32a和板12之间的钩形平铁件56d。部分通道32a、32b、32c最好沿纵向前后装在纺纱机中，从而与板12和纵向部件18一起提高纺纱机加载结构的稳定性。
在图5中，与图1、2或4相同的部件用相同标号表示，特别示出部分通道32a、32b、32c的设计。部分通道32a、32b、32c由两槽形表面60a、侧向错开的板60b和连接件60c构成，所述部件60a、60b、60c的端部用夹紧件60d互相接触、固定在一起。然后用虚线所示连接件、螺栓、螺丝与用螺丝与架12a或板12连接的凸片56a、56b连接。这样，抽吸系统或部分通道32a、32b、32c的结构可非常稳固和经济。图5中的其他部件与图1相同。例如，在图5中，示出环锭纺纱装置的环锭架41的驱动装置40，使得环锭42在锭子15’长度方向上垂直移动，把线卷绕到筒子上。
图6为有三个部分通道32a、32b、32c的抽吸系统30的俯视图。三个部分通道32a、32b、32c在与风扇330相反的一端连通，因此气流可在该端从一个通道流入其他通道。所述通道端上的一个或多个辫阀或滑阀326可处于不同位置，从而平面320或322移动，使得气流在通道的两个纵向方向上流动。这样，防止绒毛等沉积在这些平面上。如图6所示，辫阀326(虚线)可枢转到防止气流从部分通道32a、32b流入部分通道32c的完全关闭位置。如图所示设置两个可分别调节的辫阀，就可通过调整辫阀或滑阀彼此对称或远离，控制通道32a、32b和32c之间的气压大小。此外，也可在这些通道的风扇330f所在一端上使用另一辫阀327控制气流。所抽吸的空气输入排气管332。如结合图5所述，集束装置11的抽吸管34与中间通道32b连接，而牵伸装置20的抽吸管32与外部通道32a、32c连接。这一结构并非必须；从集束装置11抽吸的空气也可经抽吸管32输入外部通道32a，而从牵伸装置20抽吸的空气经抽吸管34输入中间通道32b。电动机330d驱动风扇330f，变频器330e改变电动机的转速。可通过调节叶片330k改变叶轮330g的几何形状。具有调节装置327的辫阀与也控制变频器330e的控制装置330h连接。
传感器330m可设置在通道32a、32b、32c中，最好设置在通道端部，在与风扇330相反的纺纱机一侧上，所述传感器用来监控气压。它们与控制装置330h连接。如果例如图6中上部通道32a的部分通道多多少少被堵塞，则该通道中的气压改变，从而绝对气压上升或负压下降。传感器330m如虚线所示与控制装置330h连接，用来检测气压变动。使用控制装置330h中的控制程序可生成向纺纱机操作人员显示的警报信号或发出中断纺纱机运转的信号。也可用传感器330m检测的信号比方说通过调节辫阀327或控制风扇330a的转速来控制部分通道32a、32b中的气压。因此可根据传感器330m的不同检测值获得部分通道32a、32b、32c中的气压差。虚线内的部分通道32a和32b用来表示抽吸系统只包括两个部分通道32a和32b，从而使用上面两个传感器330m监控部分通道中的气压。
图6也可有另一种解释：从部分通道32a、32b、32c抽吸的空气流入过滤器330f后流入风扇332。
图6a立体图示出三个部分通道32a、32b、32c，辫阀326可与滑阀38一起枢转，从而该滑阀38可在滑阀38或辫阀326的中间位置盖住第一孔35和第二孔36。如轴326a把滑阀38或辫阀326逆时针枢转到图6a所示位置，则第二孔36打开，辫阀326位于图6中虚线所示位置。结果通道32c中的气流，如图6a中通道32a、32b外部箭头所示，比正常工作情况下流量大，以便清扫该通道。虚线所示箭头表示了从孔36流入通道32c、提高该通道中气流量的空气。
图6b同图6a，示出部分通道32a、32b、32c中的可能气流。在通道32a中一部分气流的方向可与正常方向相反而流入通道32b。部分通道32a、32b、32c的端部可设置若干过滤器，以分别处置在通道中的绒毛。同样，可在部分通道32a、32b、32c的端部设置若干风扇330a、330b、330c。为控制气压大小或负压大小，风扇330a、330b、330c的转速必须不同。为此，如上所述通过变频器330e与驱动风扇的电动机330d连接或使用极性可倒转的电动机，从而改变电动机转速。标号330a、330b、330c表示通道32a、32b端部上的过滤器和/或风扇。
按照图7和7a，抽吸管32与集气管或歧管33连接，歧管33又可经连接管33a与部分通道32a、32c之一连接。如A所示，连接管33a最好斜向通入主通道32a。歧管33伸展在若干纺纱位置上方便于更换，特别是为进行打扫而更换。各抽吸管32可用在歧管33周围配合的夹持件33b固定在歧管33上，夹持件33b可与抽吸管32一起在歧管33的圆周上调节。歧管在抽吸管32区域设有通路。抽吸管32与歧管33之间最好设有密封33c。
图7b与7相同，部分通道33、32a和33、32b布置在纺纱机部分长度上，功能不同的抽吸管32和34与之连通，这些部分通道与主通道31连通。通道330两端可有两风扇330。纺纱位置32上、歧管33和/或主通道32a中设有记录不容许的气压变化的气压计331。气压监控器331a可设计成：固定连接在抽吸通道中的辫阀的顶部上，固定连接有从该通道突起的小凸片331b，从而操作人员可察知该通道中的气压变动、从而识别辫阀的位置变动。