一种多功能实木复合地板的生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，特别涉及一种多功能实木复合地板的生产工艺。
背景技术
随着工业的进步和人民生活水平的逐渐改善，人们对居住的环境和装修的品味也在不断提高，木地板越来越普及的应用在人们的生活和工作中，现在较为普遍的是实木地板和实木复合地板。
实木地板由于价格昂贵多用于高档装饰，实木复合地板则较多用于日常装饰，但现有的实木复合地板普遍存在结构、功能较为单一的问题，不能满足人们的需要；譬如：现有的地板不具有弹性，无法缓冲压力，抗震性能差，当有外力猛烈作用于地板上时，不仅会产生很大声音，还会损坏地板，使木地板表面出现开裂，凹陷等情况，另外就是人踩上去脚感不够舒适。还有就是现有的实木复合地板没有抗菌功能，容易积聚细菌，对人体健康造成威胁；再者，现有的地板没有阻燃功能，如遇火则很容易燃烧，造成难以想象的后果。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种具有抗震静音，阻燃，抗菌功能的实木复合地板的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多功能实木复合地板的生产工艺，包括有如下步骤：：
(1)检验整理
首先对外购的木单板根据加工要求进行整理，含水率控制在12％以内，超过该要求，重新进行干燥处理；
(2)排芯
将符合加工要求的木中板，芯板，根据加工的规格尺寸进行排芯，排列成横中板和竖中板两种板，拼接处用低胶带粘贴；胶带长度控制在四个孔之间，胶带过长，将影响板材的浸渍剥离强度，其中，将实木复合地板表层用的单板在磷系阻燃剂与硼系阻燃剂混合成的质量百分比浓度为15-35％的水溶液中浸泡2-200小时，并在60-150℃的条件下干燥至含水率为8％-12％，磷系阻燃剂与硼系阻燃剂是按照质量百分比1∶2混合，磷系阻燃剂用磷酸二氢铵、硫酸铵、密铵、聚磷酸铵中的任意一种；硼系阻燃剂采用硼酸、硼酸锌中的任意一种，从而使其具有阻燃防火的性能；
(3)布胶、组坯
对排好芯的单板，在布胶机上进行布胶，胶水涂布量控制在50-80g/m2；然后，将已涂胶的横中板与竖中板面用胶粘在一起；
(4)冷压
将已胶合的中板送入冷压机中进行预压，预压时间控制在25-35分钟，压力控制在9-11Mpa；
(5)割芯、修补
将预压后的中板进行表面割芯，对有重叠的单板用刀修割或用刀刨平，有空隙或缺芯的地方用木条进行修补；
(6)布胶、组坯(二次)
对已修补整理后的中板进行双面涂胶，涂胶量控制在45-55g/m2，胶面对胶面叠放在一起，叠放层数根据所加工的厚度进行配比组合；
(7)冷压
对已组合好的中板送入冷压机中进行冷压，冷压时间25-35分钟，压力8-12Mpa；
(8)热压
经过冷压后的基板，按每片放入热压机中，每层热屏板上放二片基材，以达到热压机的平衡度，基板进料速度控制在2分钟以内，热压时间为15分钟，温度120℃，压力13-17Mpa；
(9)砂光
热压后经过一星期左右的养生周期，对基板进行定厚砂光，砂光时需用三头砂光机砂光，砂光机前砂带型号为60码，中间为80码，后轮为100码；砂光时板面必须砂光到位，无漏砂现象，否则应重新砂光；
(10)布胶、组坯(三次)
基板经过定厚砂光后，选择基板底部第三层用1.5-1.9mm厚的PVC橡胶层对芯板进行组合；即首先，用特种胶对PVC橡胶层进行双面涂胶，并立刻压贴在基材上，另一面再增加两层木芯板，并压贴在PVC橡胶层上，然后，进行冷压，时间为5小时，压力10Mpa；将PVC橡胶层装设于木芯板之间，不仅使得木地板安装牢固程度不受影响，还可以起到隔音、抗震的功能，而且脚感比其它同类复合地板更加舒适；
(11)锯边
将压贴好的基板，根据加工要求对长度和宽度进行锯边、整型，长度锯成940mm，宽度锯成1230mm的基板；
(12)布胶、贴面
对已整理好的基板进行板面贴面，面层木皮为55-65S，基板经布胶机进行板面涂胶，涂胶量为30-50g/m2，然后，根据基板上的压线，将木皮逐一粘贴在基板上；
(13)冷压
将贴面后的基板送入冷压机中进行预压，预压时间为10分钟，压力2Mpa，实压时间30分钟，压力15Mpa，然后放置以进行下一步热压，冷压至热压时间不得超过12小时，否则胶水将自行固化；
(14)热压
将冷压后的基板进行热压，使胶层加快固化，热压时间12分钟，压力10Mpa，温度120℃，含水率控制在14％以内；
(15)基板养生
将热压后的实木复合地板放入仓库进行养生，以达到平衡含水率的目的，养生时间为七天，并做到先进先出；
(16)锯板
将贴面后已养生到位的基板锯成所需规格的地板坯料，一般常规规格为坯料长度93cm，宽度13.3cm，表面木皮宽度不少于12.9cm，板材的弯曲度≤0.3cm，含水率控制在14％以内，含水率超标杜绝投入生产；
(17)坯板检验
根据不同的树种，对坯料的纹理、色差有缺陷如翘曲、重叠、缺芯的板分类堆放，并对坯料上出现的缺陷进行数据反馈；
(18)砂光
将分检后的地板坯料定厚砂光，砂光时面层磨砂量为8-12丝，板底磨砂量20-30丝，砂带型号：底为80-120码，面为100-150码；
(19)四面刨
对定厚砂光后的坯板，根据加工要求进行定宽处理，复合地板进料速度控制在28m/分钟，气压2-4kg；
(20)油漆(一次)
将坯板进行表面油漆处理，经过三道底漆的填充，使板面达到平整的效果；
(21)双头铣
经过底漆后的半成品坯板，加工成所需长度的地板，进料速度控制在30片/分钟，气压1kg；对地板两端的倒角的均匀度和拼缝高低差确认后，方可批量生产；
(22)油漆(二次)
对封底的地板板面进行第二次油漆作业，在油漆中，加入纳米级二氧化钛光触媒，其加量为油漆质量的0.5-1％，首先必须按样生产，在生产过程中必须时常校对样板的颜色，光泽度，砂光机的输送速度为16m/分钟，光固化速度控制在16m/分钟，砂带型号为320码，光泽度一般为淋漆70℃±5℃，辊漆50℃±5℃；涂布量：普底70g/m2，耐磨底30g/m2，面漆15g/m2，淋漆为6-8丝。
采用了上述技术方案的本发明具有的优点是：1、本发明加工出的实木复合地板由于在两层单板之间加入了PVC橡胶层，所以具有优良的抗震、静音功能，从而不仅有效的保护了地板，还使得噪音大大减小；2、根据本发明工艺加工出的地板还具有阻燃，抗菌功能，不仅使得防火性能大大提高，还能够杀菌防臭，保护人体免受细菌侵扰。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种多功能实木复合地板的生产工艺，包括有如下步骤：：
(1)检验整理
首先对外购的木单板根据加工要求进行整理，木单板可选用桉木单板，含水率控制在10％；
(2)排芯
将符合加工要求的桉木中板，芯板，根据加工的规格尺寸进行排芯，排列成横中板和竖中板两种板，拼接处用低胶带粘贴；胶带长度控制在四个孔之间，胶带过长，将影响板材的浸渍剥离强度，其中，将实木复合地板表层用的单板在磷系阻燃剂与硼系阻燃剂混合成的质量百分比浓度为25％的水溶液中浸泡15小时，并在120℃的条件下干燥至含水率为10％，磷系阻燃剂与硼系阻燃剂是按照质量百分比1∶2混合，磷系阻燃剂用磷酸二氢铵、硫酸铵、密铵、聚磷酸铵中的任意一种；硼系阻燃剂采用硼酸、硼酸锌中的任意一种，从而使其具有阻燃防火的性能；
(3)布胶、组坯
对排好芯的桉木单板，在布胶机上进行布胶，胶水涂布量控制在75g/m2；然后，将已涂胶的横中板与竖中板面用胶粘在一起；
(4)冷压
将已胶合的中板送入冷压机中进行预压，预压时间控制在30分钟，压力控制在10Mpa；
(5)割芯、修补
将预压后的中板进行表面割芯，对有重叠的单板用刀修割或用刀刨平，有空隙或缺芯的地方用木条进行修补；
(6)布胶、组坯(二次)
对已修补整理后的中板进行双面涂胶，涂胶量控制在50g/m2左右，胶面对胶面叠放在一起，叠放层数根据所加工的厚度进行配比组合；
(7)冷压
对已组合好的中板送入冷压机中进行冷压，冷压时间30分钟，压力10Mpa；
(8)热压
经过冷压后的基板，按每片放入热压机中，每层热屏板上放二片基材，以达到热压机的平衡度，基板进料速度控制在2分钟以内，热压时间为15分钟，温度120℃，压力15Mpa；
(9)砂光
热压后经过一星期左右的养生周期，对基板进行定厚砂光，砂光时需用三头砂光机砂光，砂光机前砂带型号为60码，中间为80码，后轮为100码；砂光时板面必须砂光到位，无漏砂现象，否则应重新砂光；
(10)布胶、组坯(三次)
基板经过定厚砂光后，选择基板底部第三层用1.6mm厚的PVC橡胶层对芯板进行组合；即首先，用特种胶对PVC橡胶层进行双面涂胶，并立刻压贴在基材上，另一面再增加两层桉木芯板，并压贴在PVC橡胶层上，然后，进行冷压，时间为5小时，压力10Mpa；将PVC橡胶层装设于桉木芯板之间，不仅使得木地板安装牢固程度不受影响，还可以起到隔音、抗震的功能，而且脚感比其它同类复合地板更加舒适；
(11)锯边
将压贴好的基板，根据加工要求对长度和宽度进行锯边、整型，长度锯成940mm，宽度锯成1230mm的基板；
(12)布胶、贴面
对已整理好的基板进行板面贴面，面层木皮为60S，基板经布胶机进行板面涂胶，涂胶量为40g/m2，然后，根据基板上的压线，将木皮逐一粘贴在基板上；
(13)冷压
将贴面后的基板送入冷压机中进行预压，预压时间为10分钟，压力2Mpa，实压时间30分钟，压力15Mpa，然后放置以进行下一步热压，冷压至热压时间不得超过12小时，否则胶水将自行固化；
(14)热压
将冷压后的基板进行热压，使胶层加快固化，热压时间12分钟，压力10Mpa，温度120℃，含水率控制在14％以内；
(15)基板养生
将热压后的实木复合地板放入仓库进行养生，以达到平衡含水率的目的，养生时间为七天，并做到先进先出；
(16)锯板
将贴面后已养生到位的基板锯成所需规格的地板坯料，一般常规规格为坯料长度93cm，宽度13.3cm，表面木皮宽度不少于12.9cm，板材的弯曲度≤0.3cm，含水率控制在14％以内，含水率超标杜绝投入生产；
(17)坯板检验
根据不同的树种，对坯料的纹理、色差有缺陷如翘曲、重叠、缺芯的板分类堆放，并对坯料上出现的缺陷进行数据反馈；
(18)砂光
将分检后的地板坯料定厚砂光，砂光时面层磨砂量为10丝，板底磨砂量25丝，砂带型号：底为100码，面为120码；
(19)四面刨
对定厚砂光后的坯板，根据加工要求进行定宽处理，复合地板进料速度控制在28m/分钟，气压3kg；
(20)油漆(一次)
将坯板进行表面油漆处理，经过三道底漆的填充，使板面达到平整的效果；
(21)双头铣
经过底漆后的半成品坯板，加工成所需长度的地板，进料速度控制在30片/分钟，气压1kg；对地板两端的倒角的均匀度和拼缝高低差确认后，方可批量生产；
(22)油漆(二次)
对封底的地板板面进行第二次油漆作业，在油漆中，加入纳米级二氧化钛光触媒，其加量为油漆质量的0.5-1％，首先必须按样生产，在生产过程中必须时常校对样板的颜色，光泽度，砂光机的输送速度为16m/分钟，光固化速度控制在16m/分钟，砂带型号为320码，光泽度一般为淋漆70℃±5℃，辊漆50℃±5℃；涂布量：普底70g/m2，耐磨底30g/m2，面漆15g/m2，淋漆为7丝；
(23)检验包装
将油漆后的成品地板根据国标地板质量标准进行分检并进行包装，根据科研中心的理化性能报告，对地板进行颜色及等级的区分，然后，在包装纸箱上说明品种、名称、规格、数量及色号。