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内盘式汽液分离装置
    所属技术领域：

    本发明内盘式汽液分离装置，是聚氯乙烯生产中后处理阶段的关键设备，应用于提馏聚合后浆料中残留氯乙烯单体的过程中。

    背景技术：

    聚氯乙烯生产中，对浆料中残留氯乙烯单体的提馏过程，以前是采用釜式吹除，即用蒸汽直接吹除混料槽中的浆料，升温后可回收部分单体，剩余单体在干燥过程中排空，既浪费了氯乙烯原料，也污染了环境。

    发明内容：

    本发明的目的是提供一种内盘式汽液分离装置，发明的目的是这样实现的，外型呈立式圆筒型，总高度30米，由裙座(1)、浆料收集槽(16)、封头(4)、塔体(10)等主要部件构成。塔体(10)分三段由法兰(13)连接，塔体(10)下部内设有39层塔盘(7)由拉杆(8)联接固定于法兰(13)处，塔盘(7)与塔体(10)间由顶丝(14)定位，塔盘(7)安装时顶丝(14)定位由视镜口(6)进行，塔体(10)上部设有浆料进口(9)和喷淋环(12)，上封头(4)顶部设有气体出口(11)，39层塔盘段下部设有蒸汽进口(5)，收集槽(16)底部设有浆料出口(2)，塔体(10)上下部各设测温口(3)和液面计口(15)，塔盘(7)设有密排孔(17)，孔径φ12，孔间距为38mm，这样既保证了塔盘(7)上浆料的停留时间，也保证了蒸汽与浆料的充分混合，浆料中残留单体成分的提馏效果得到显著地提高。

    附图说明：

    图1为本发明内盘式汽液分离装置主剖视示意图，

    图2为本发明内盘式汽液分离装置塔盘大样图。

    最佳实施例：

    本发明内盘式汽液分离装置，是由裙座(1)、浆料出口(2)、测温口(3)、封头(4)、蒸汽进口(5)、视镜(6)、塔盘(7)、拉杆(8)、浆料进口(9)、塔体(10)、气体出口(11)、喷淋环(12)、法兰(13)、顶丝(14)、液面计口(15)、浆料收集槽(16)等主要部件组成。浆料进口(9)设在39层塔盘段上部，浆料出口(2)设在浆料收集槽(16)底部，蒸汽进口(5)设在39层塔盘段下部，气体出口(11)设在塔顶封头(4)中心，喷淋环(12)设在浆料进口(9)上部，其作用是阻止聚氯乙烯粉料随气体排出，39层塔盘(7)由拉杆(8)联接固定于法兰(13)处，塔盘(7)与塔体(10)间由顶丝(14)定位，塔盘(7)安装时顶丝(14)定位由视镜口(6)进行，塔体(10)上下部各设测温口(3)和液面计口(15)，塔盘(7)设有密排孔(17)，每层954个，孔径φ12mm，呈正三角形排列，孔间距为38mm，在塔盘(7)上均布有拉杆孔(18)6个及中心定位拉杆孔(19)1个，还设有软封边条固定孔(20)24个，沿园周均布。

    内盘式汽液分离装置的工作原理是，浆料进入塔体(10)后，在各层塔盘(7)上形成物料膜，经蒸汽升温后，析出浆料中的残留氯乙烯单体，由气体出口(11)排出并回收。由于浆料与蒸汽呈逆向流动，故而使浆料在向下流动过程中逐渐升温，浆料中残留氯乙烯单体的析出也是逐步完全，从而使出口浆料中残留氯乙烯单体含量达到30ppm以下。