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1、10申请公布号CN102051616A43申请公布日20110511CN102051616ACN102051616A21申请号201010564107022申请日20101123C23C28/00200601C25D3/22200601C23C22/07200601B05D5/00200601B05D5/0820060171申请人广东万和新电气股份有限公司地址528305广东省佛山市顺德高新区容桂建业中路13号72发明人叶远璋周亮54发明名称燃气比例阀动铁芯的表面处理方法57摘要一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它包括以下步骤将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40100的温度脱脂清洗10。
2、50秒；将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30120秒后水洗；用酸性溶液对动铁芯酸洗4060秒；将动铁芯放入镀槽中进行电镀，镀层厚度为512M；将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；将动铁芯浸入磷化槽，在5075的温度磷化515分钟，磷化膜厚度为17G/M2；动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；烘干固化，在150200的温度烘干052小时。它能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102051622A1/1页21一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它包。
3、括以下步骤A、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40100的温度脱脂清洗1050秒；B、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30120秒后水洗；C、用酸性溶液对动铁芯酸洗4060秒；D、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为512M；E、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；其特征在于所述步骤E之后还包括如下步骤F、将动铁芯浸入磷化槽，在5075的温度磷化515分钟，磷化膜厚度为17G/M2；G、动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；H、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150200的温度烘干052小时。2根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤F中磷化槽的磷。
4、化液为由FEH2PO42、MNH2PO42和ZNH2PO42组成的PH值为13的酸性溶液。3根据权利要求1或2所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤F中磷化温度为6570，磷化时间为10分钟，磷化膜厚度为5G/M2。4根据权利要求1或2所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤F中磷化温度为55，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2G/M2。5根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤G中固体润滑粉末为MOS2与树脂的混合物。6根据权利要求3所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤G中固体润滑粉末为MOS2与树脂的混合物。。
5、7根据权利要求6所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述固体润滑粉末的配比重量百分比为95的MOS2、5的树脂。8根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤H中烘干温度为180，烘干时间为1小时。9根据权利要求7所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤H中烘干温度为180，烘干时间为1小时。10根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤H中烘干温度为160，烘干时间为18小时。权利要求书CN102051616ACN102051622A1/2页3燃气比例阀动铁芯的表面处理方法0001技术领域本发明涉及到一种燃气比。
6、例阀动铁芯的表面处理方法，它适用于热水器、壁挂炉等燃气具领域。0002背景技术作为数码恒温热水器的核心部件，燃气比例阀可根据电脑控制器输出电流的大小，通过线圈驱动动铁芯移动，从而控制阀口的开度，实现对燃气流量不断地进行细微的无级调节，使热水器的出水温度可无级设定，达到恒温调节效果。然而使用一段时间后，由于动铁芯长时间的来回动作，动铁芯表面的电泳涂层容易出现磨损、甚至脱落的情况；同时，燃气具有一定的腐蚀性和湿度，动铁芯在长时间的使用过程中，极易生锈，铁锈和涂层掉落在动铁芯与铜套之间，增大了动铁芯运动的摩擦力，致使动铁芯磨损严重，严重影响燃气比例阀的寿命和恒温效果。为克服这些缺陷，我们对燃气比例阀。
7、动铁芯表面处理方法进行了研制。0003发明内容本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题。0004本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括以下步骤0005A、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40100的温度脱脂清洗1050秒；0006B、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30120秒后水洗；0007C、用酸性溶液对动铁芯酸洗4060秒；0008D、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为512M；0009E、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；0010F、将动铁芯浸入。
8、磷化槽，在5075的温度磷化515分钟，磷化膜厚度为17G/M2；0011G、待磷化过的动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；0012H、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150200的温度烘干052小时。0013所述步骤F中磷化槽的磷化液为由FEH2PO42、MNH2PO42和ZNH2PO42组成PH值为13的酸性溶液。0014所述步骤F中热处理温度为6570，热处理时间为10分钟，磷化膜厚度为5G/M2。0015所述步骤F中磷化温度为55，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2G/M2。0016所述步骤G中固体润滑粉末为MOS2与树脂的混合物。0017所述固体润滑粉末的配比重量百分比为95的MO。
9、S2、5的树脂。0018所述步骤H中烘干温度为180，烘干时间为1小时。0019所述步骤H中烘干温度为160，烘干时间为18小时。0020本发明同背景技术相比所产生的有益效果由于本发明采用脱脂、除油、酸洗、电镀、钝化、磷化、喷涂及固化的处理方法，采用该方法能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题，增强了燃气比例阀的可靠说明书CN102051616ACN102051622A2/2页4性，延长了动铁芯的使用寿命。具体实施方式0021实施例一0022本发明通过如下步骤实现1将机加工后的动铁芯放入功率为900瓦的超声波清洗机中，超声波清洗槽已加入金属脱。
10、脂净洗剂，在75温度下清洗30秒；2将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30秒，除油后先用80的热水清洗，再以流动水清洗，清洗完后无油污痕迹，所述碱性溶液可为常用的碱性水溶液，如氢氧化钠或/和氢氧化钾的水溶液；3常温下用稀硝酸溶液对动铁芯进行酸洗50秒，稀硝酸浓度为10；4将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，电镀温度为28，镀层厚度为5M；5先采用稀硝酸进行出光，然后将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化2分钟；6将清洗后的动铁芯浸入磷化槽，加热至65，磷化10分钟，磷化膜厚度为5G/M2，所述磷化槽中的磷化液为由FEH2PO42、MNH2PO42和ZNH2PO42组成的酸性溶液，溶液的PH值为15；7。
11、冷却干燥后静电喷涂MOS2与树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95的MOS2、5的树脂，所述树脂可以为环氧树脂；8对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在180的温度烘干1小时；9自然冷却4小时后包装。0023实施例二0024步骤15同实施例一，步骤69如下6将清洗后的动铁芯浸入磷化槽，加热至55，磷化8分钟，磷化膜厚度为2G/M2，所述磷化槽的磷化液为由FEH2PO42、MNH2PO42和ZNH2PO42组成的酸性稀水溶液，PH值为2；7冷却干燥后静电喷涂MOS2与树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95的MOS2、5的树脂，所述树脂可以为环氧树脂；8对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在温度为160下烘干18小时；9自然冷却4小时后包装。0025实施例三0026步骤15同实施例一，步骤69如下6将清洗后的动铁芯浸入磷化槽，加热至75，磷化10分钟，磷化膜厚度为7G/M2，所述磷化槽的磷化液为由FEH2PO42、MNH2PO42和ZNH2PO42组成的酸性稀水溶液，PH值为25；7冷却干燥后静电喷涂MOS2与树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95的MOS2、5的树脂，所述树脂可以为环氧树脂；8对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在温度为200下烘干05小时；9自然冷却4小时后包装。说明书CN102051616A。