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1、10申请公布号CN102049165A43申请公布日20110511CN102049165ACN102049165A21申请号200910071016022申请日20091029B01D50/00200601B04C5/0020060171申请人天津长芦汉沽盐场有限责任公司地址300480天津市汉沽区国家庄街28号72发明人任杰梁同琪马信华54发明名称一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置及方法57摘要本发明提供了一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置及方法，解决了现有技术不能有效将可溶性粉尘进行除尘及回收的问题，使排出的空气得到了有效净化，粉尘得到有效回收。本发明包括一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置和方。
2、法，装置的特征是其出风口为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口底部平齐；且除尘筒体侧面的底部设有带止水弯的出水口。方法包括除尘工序和循环回收工序，为在除尘器底部保留5080CM的液面，使可溶性粉尘能够充分溶解，循环液在通过止水弯保留液封的情况下沿除尘器出水口排入地下储槽，然后再泵入除尘器的溢流圈内循环使用；当循环液达到原料液的标准后，泵入原料液储罐作为原料使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102049169A1/1页21一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置，由除尘筒体1、溢流圈2、尾气进风口3、出风口4、排污口5。
3、组成，其特征在于所述的出风口4为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口3底部平齐；所述的除尘筒体1侧面的底部设有带止水弯7的出水口6。2根据权利要求1所述的一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置，其特征是所述出水口6上的止水弯7的位置为除尘筒体1侧面底部向上5080CM处。3根据权利要求1所述的一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置，其特征是所述溢流圈2内的液位高度为按照其引起的静压强大于尾气进风口3的风压进行设置。4根据权利要求1所述的一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置，其特征是所述除尘筒体1的截面面积应为尾气进风口3截面面积的455倍。5根据权利要求1所述的一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置。
4、，其特征是所述的尾气进风口3面积和出风口4面积相等。6一种对可溶性粉尘除尘并回收的方法，包括将带可溶性粉尘的尾气以切线方式送入除尘器内部，通过沿除尘器内壁流下的膜状液体流将可溶性粉尘带到除尘器底部的除尘工序，其特征在于加入了循环回收工序，所述的循环回收工序为在除尘器底部保留5080CM的循环液液面，使落下的可溶性粉尘能够充分溶解，在通过止水弯保留液封的情况下，循环液沿除尘器出水口排入地下储槽，通过地下储槽的液下泵将循环液泵入除尘器的溢流圈内循环使用；当循环液达到原料液的标准后，泵入原料液储罐作为原料使用。7根据权利要求6所述的一种对可溶性粉尘除尘并回收的方法，其特征是所述的地下储槽的液下泵流量。
5、等于溢流圈的溢流量。权利要求书CN102049165ACN102049169A1/3页3一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置及方法所属技术领域0001本发明涉及粉尘除尘并回收的方法，具体地说是一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置及方法。背景技术0002粉尘是工业生产中经常遇到的一种物质，如不对其进行净化处理，直接排入大气，将对环境及人体健康带来严重影响。在某些生产过程中出现的粉尘是可溶性的，对其除尘虽可防止环境污染，但这些可溶性粉尘无法得到回收利用，也是一种浪费。0003以目前盐化工中的氯化镁产品的生产过程为例，是通过对氯化镁蒸发完成液直接投入风冷造粒塔造粒，得到粉状或粒状氯化镁产品。在氯化镁造粒过程。
6、中，造粒引风机排出的空气中含有大量的氯化镁粉尘。现有技术是将这些夹带的粉尘采用通道除尘方式进行除尘，但是随着操作时间的延长会导致通道堵塞，且通道内的氯化镁粉尘不能被有效回收，造成浪费。以年产15万吨氯化镁产品为例，若引风机排出的风尾气中含粉尘量为产量的1的话实际不会低于此数据，年产15万吨氯化镁就将有1500吨氯化镁被损失掉，损失金额为75万元。而如果将氯化镁粉尘直接用通道排入废液坑，会造成通道较长或者生产车间紧靠废液坑，而且长时间在一个固定点排尾气粉尘，粉尘将不会被有效溶解，而是被泥尘覆盖，不能全部得到有效利用。因此通道除尘存在通道易堵塞、粉尘不能有效回收及不环保的问题。0004现有技术中的。
7、旋风水膜除尘器也可用于这类可溶性粉尘的除尘，但除尘效果一般，存在排出净气夹带水分的缺点，污染周围环境，且无法对可溶性粉尘进行有效回收。发明内容0005为了解决现有技术不能有效将可溶性粉尘进行除尘及回收的问题，本发明提供了一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置及方法，使排出的空气得到了有效净化，粉尘得到有效回收。0006本发明的技术方案是一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置，由除尘筒体、溢流圈、尾气进风口、出风口、排污口组成，所述的出风口为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口底部平齐；所述的除尘筒体侧面的底部设有带止水弯的出水口。0007所述出水口上的止水弯的位置为除尘筒体侧面底部向上50。
8、80CM处。0008所述溢流圈内的液位高度为按照其引起的静压强大于尾气进风口的风压进行设置。0009所述除尘筒体的截面面积应为尾气进风口截面面积的455倍。0010所述的尾气进风口面积和出风口面积相等。0011采用上述装置的对可溶性粉尘除尘并回收的方法，包括将带可溶性粉尘的尾气以切线方式送入除尘器内部，通过沿除尘器内壁流下的膜状液体流将可溶性粉尘带到除尘器底部的除尘工序，和新加入的循环回收工序，所述的循环回收工序为在除尘器底部保留说明书CN102049165ACN102049169A2/3页45080CM的循环液液面，使落下的可溶性粉尘能够充分溶解，在通过止水弯保留液封的情况下，循环液沿除尘器。
9、出水口排入地下储槽，通过地下储槽的液下泵将循环液泵入除尘器的溢流圈内循环使用；当循环液达到原料液的标准后，泵入原料液储罐作为原料使用。0012所述的地下储槽的液下泵流量等于溢流圈的溢流量。0013本发明的有益效果是1、操作简单，消耗低，除尘效果极佳，排风干净无环境污染，排出的净化后尾气无带水现象，始终保持干燥状态。2、可将可溶性无机盐粉尘有效回收，回收液循环使用，直到其达到原料液浓度标准作为原料使用，经济效益得到明显提高。附图说明0014图1是一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置的构造示意图；0015图2是一种对可溶性粉尘除尘并回收的方法的流程示意图；0016图中1、除尘筒体，2、溢流圈，3、尾气。
10、进风口，4、出风口，5、排污口，6、出水口，7、止水弯，8、封头，9、地下储槽，10、液下泵。具体实施方式0017下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述0018一种对可溶性粉尘除尘并回收的装置由除尘筒体1、溢流圈2、尾气进风口3、出风口4、排污口5组成，溢流圈2外圈高30CM，内圈高18CM，即溢流圈2内的液位高度为18CM，此液位高度引起的静压强大于尾气进风口的风压，保证溢流圈2内的水不会被吹出；工作时将循环水泵入除尘器溢流圈内2，循环水沿器壁流下，形成除尘用水膜。除尘器封头8离溢流圈2底3CM，其间用16个支撑点进行固定，利用溢流圈2内的循环水在封头与除尘筒体间形成液封，防。
11、止进入除尘器内的尾气排出。除尘筒体1截面面积为尾气进风口3截面面积的5倍，保证带粉尘的尾气以切线方式从尾气进风口进入除尘器后风速降到原来的五分之一左右，尾气中的粉尘颗粒进入除尘器后撞击器壁，被自然流下的回收液水膜带下并溶解。出风口4为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口3底部平齐。尾气进风口3面积和出风口4面积相等，使最后排出除尘器的风速不变。除尘筒体1侧面的底部设有带止水弯7的出水口6，止水弯7的位置为除尘筒体1侧面底部向上80CM处，保证了除尘器内始终有80CM的液位，使落在除尘器内的可溶性粉尘能够得到充分的溶解，当液位高于80CM时，液体从出水口流至除尘器外的回收液槽。除。
12、尘器底部设有用于排污的排污口5。0019采用上述装置的对可溶性粉尘除尘并回收的方法，包括除尘工序和循环回收工序。所述的除尘工序是将带可溶性粉尘的尾气以切线方式送入除尘器内部，粉尘颗粒进入除尘器内部后减速撞击器壁，被沿除尘器内壁流下的膜状液体流带到除尘器底部；所述的循环回收工序为在除尘器底部保留80CM的循环液液面，使落下的可溶性粉尘能够充分溶解，在通过止水弯保留液封的情况下，循环液沿除尘器出水口排入地下储槽，通过地下储槽的液下泵将循环液泵入除尘器的溢流圈内循环使用，控制地下储槽的液下泵流量等于溢流圈的溢流量；当循环液达到原料液的标准后，泵入原料液储罐作为原料使用。0020以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变说明书CN102049165ACN102049169A3/3页5化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。说明书CN102049165ACN102049169A1/2页6图1说明书附图CN102049165ACN102049169A2/2页7图2说明书附图CN102049165A。