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1、10申请公布号CN102051730A43申请公布日20110511CN102051730ACN102051730A21申请号200910186475322申请日20091111D03D15/00200601D03D13/00200601D02G3/36200601D06C9/00200601D06L1/12200601C12S11/0020060171申请人吴江德伊时装面料有限公司地址215228江苏省吴江市盛泽镇乌桥南首72发明人姚德荣54发明名称一种面料及其制造方法57摘要本发明涉及一种面料及其制造方法，该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。所述制造方法包括制。
2、造坯布、染色和后处理工序。铜氨纤维和棉纱均属可自然降解的环保型纤维，铜氨纤维单纤维细，面料吸水量高，吸收快、具有吸湿排汗的功能，而且还具有防静电不粘灰的优点。锦纶纤维嵌夹在面料中形成亮点，在面料中均匀分布若隐若现，使面料风格时尚。棉纱价格低，原料充足，既体现了绿色、健康、环保的要求，又使面料价格低，可满足不同收入阶层的消费者需求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102051736A1/1页21一种面料，其特征在于该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。2根据权利要求1所述的面料，其特征在于将锦纶纤维与棉纱制成锦。
3、纶纤维被包缠的包蕊纱，部分所述纬纱采用所述包蕊纱。3根据权利要求2所述的面料，其特征在于所述纬纱中，所述包蕊纱与棉纱按间隔比例124排列。4根据权利要求3所述的面料，其特征在于所述包蕊纱与棉纱按间隔比例13排列。5一种权利要求1至5中任一项所述的面料的制造方法，依次包括织造坯布、染色和后处理工序，其特征在于所述染色工序具体包括如下步骤1、对所述坯布进行两面烧毛的前处理；2、将烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内，精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆，时间100150分钟，温度6085，然后充分水洗，使布身呈中性。3、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比11520，加冰醋酸，洗液PH4。
4、5，于温度5862下，水洗3060分钟；4、染色用溢流喷射染色机染色，且缓慢加入助剂染料。6根据权利要求5所述的面料的制造方法，其特征在于所述后处理按如下流程进行烧毛酵素酶水洗上助剂半烘干砂洗汽蒸定型成品。7根据权利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于所述的酵素酶的浓度为510WT。权利要求书CN102051730ACN102051736A1/2页3一种面料及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种面料及其制造方法。背景技术0002随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高。开发研究新型面料以及对面料的制造工艺进行优化以提高面料的附加值具有重要意义。发明内容0003本发。
5、明所要解决的技术问题是提供一种新型面料。0004本发明同时还要提供一种上述面料的制造方法，该方法生产成本低。0005为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是0006一种面料，该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。0007根据本发明面料的一个具体方面，将锦纶纤维与棉纱制成锦纶纤维被包缠的包蕊纱，部分所述纬纱采用所述包蕊纱。其中，纬纱中，包蕊纱与棉纱按间隔比例124排列，更优选按13排列。0008铜氨纤维和棉纱均属可自然降解的环保型纤维，铜氨纤维单纤维细，比粘胶纤维具有多种优良的加工性能和服用功能，其面料光泽柔和，颜色鲜艳，具有逼真的真丝绸织物感，而且面料尺寸稳定。
6、，透气性好，这种面料吸水量高，吸收快、具有吸湿排汗的功能，而且还具有防静电不粘灰的优点。锦纶纤维嵌夹在面料中形成亮点，在面料中均匀分布若隐若现，使面料风格时尚。棉纱价格低，原料充足，既体现了绿色、健康、球保的要求，又使面料价格低，可满足不同收入阶层的消费者需求。0009本发明所采取的另一种技术方案是一种上述面料的制造方法，依次包括织造坯布、染色和后处理工序，其中，所述染色工序具体包括如下步骤00101、对所述坯布进行两面烧毛的前处理；00112、将烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内，精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆，时间100150分钟，温度6085，然后充分水洗，使布身呈中性。。
7、00123、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比11520，加冰醋酸，洗液PH45，于温度5862下，水洗3060分钟；00134、染色用溢流喷射染色机染色，且缓慢加入助剂染料。0014优选地，所述后处理按如下流程进行烧毛酵素酶水洗上助剂半烘干砂洗汽蒸定型成品。其中优选使用浓度为510WT的酵素酶。0015按照本发明方法制造的面料，既保留了铜氨纤维面料的风格，又突现了含金属的面料的时尚特征。具体实施方式0016一种面料，由经线与纬线交织而成，组织结构为平纹。其中经线采用铜氨纤维说明书CN102051730ACN102051736A2/2页460D/1F；纬线采用棉支中纱60D/1F，并嵌入有。
8、4的锦纶纤维60D/1F。0017上述面料的制造方法包括如下步骤0018坯布的织造工序用部分棉线包缠锦纶纤维形成包蕊丝，棉线的覆盖率适度，在不影响织造的前提下，保证锦纶纤维的金英色点缀效果。如此形成的包蕊丝与棉纱按间隔比例13排列共同作为纬线。原料进行整经、上浆、并轴和在织机上织布得到坯布。0019染色工序流程为坯布烧毛精练水洗酵素酶水洗染色水洗定型机烘干。具体如下00201、坯布精练要前进烧毛，铜氨纤维属于棉短绒再生纤维而且单纤相易燃烧，烧毛要软火进行，车速要快，正反两面烧毛。00212、烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆。时间130分钟，温度8。
9、0，在100110分钟时注意停机观察坯布精练效果。防止因时间过长碱液伤害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。00223、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比118，加冰醋酸，洗液PH45，温度5862，水洗时间40分钟。00234、染色用溢流喷射染色机染色，助剂染料加入要慢，防止结块产生色斑，浴比要大，变频速度中等不宜太快，喷咀液流冲力09，防止堵布和产生色花。0024后处理工序流程为烧毛5WT酵素酶水洗上助剂定型半烘干砂洗汽蒸定型成品。0025应用再生纤维素铜氨纤维面料作经线，实出面料的仿真丝效果和面料的高档次、高附加值。应用棉纤维作纬线可降低生产成本，适应不同消费层次的需要，应用单根锦纶纤维代替金属丝纤维同样可降低原料成本。同时可适宜织机的织造。锦纶纤维上色容易，而且弹性好，面料耐水洗、不产生绉印。棉纤维在精练过程中，在液碱溶液中经过较长时间的浸泡和液流的循环作用以及在染色前后的两次酵素酶的水洗，使面料的棉纤维果胶彻底消除，纤维显得光洁、膨松、柔软，布面无绒毛，完全接近纯铜氨纤维面料的效果。0026以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102051730A。