一种核电站汽轮发电机组启停控制方法、 装置和 DCS 控制 系统 技术领域 本发明属于核电控制领域， 尤其涉及一种核电站汽轮发电机组启停控制方法、 装 置和 DCS 控制系统。
背景技术 压水堆核电站主要由压水反应堆、 一回路系统和二回路系统等三个部分组成。核 裂变是在压力容器内由核燃料组成的反应堆堆芯里进地的。压水堆以低浓缩铀为燃料、 轻 水为冷却剂和慢化剂。 核裂变放出的热量由流经堆内的一回路系统的高压水带出堆外并在 蒸器发生器里将热量传递给二回路的水。水受热后产生的蒸汽推动蒸汽轮机， 蒸汽轮机则 带动发电机发电。
上述工作原理表明， 汽轮发电机组是核电站最重要的组成设备之一。核电汽轮发 电机组的启动和停运过程复杂， 涉及的系统， 需要监控的参数多。 能否在汽轮发电机组启动 和停运过程中， 对重要的相关参数监控， 及时发现并消除或紧急干预故障对核电站安全显 得极为重要， 而对于控制系统手动干预的成功率取决于人机界面。
核电机组控制系统人机界面的发展分两个阶段。 第一阶段， 传统主控室阶段， 操纵 员面对着是直接布置在盘面上显示参数的仪表， 灯光报警， 操作器等， 这些都是硬件设备， 控制比较直观和直接。第二阶段， 数字化控制系统 (DigitalControl System， DCS) 控制室， 人机界面发生很大变化， 操纵员的各项工作是在操纵员工作站上通过画面操作完成的， 与 传统控制室相比， 操纵员失去了广阔的视野。 在汽轮发电机启动停运控制上， 如按系统画面 进行控制， 其监视参数， 报警， 操作器等分散在不同的画面上， 操纵员需要寻找相应不同的 控制画面， 步骤比较繁琐， 执行效率的低下， 完全不适应核电汽轮发电机组启停监控和对故 障快速干预的快速性要求， 从而影响电厂的运行业绩。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种核电站汽轮发电机组启停控制方法， 旨在解决 难以快速的对核电站汽轮发电机组进行控制和干预的问题。
本发明实施例是这样实现的， 一种核电站汽轮发电机组启停控制方法， 所述方法 包括下述步骤 ：
检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态 和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息 ；
将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运 行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显示在同一功能跟踪界面 ；
根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的 辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信直接对汽轮发电机组 的启停运进行控制。本发明实施例的另一目的在于提供一种核电站汽轮发电机组启停控制装置， 所述 装置包括 ：
状态检测单元， 用于检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的 辅助系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息 ；
状态显示单元， 用于将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电 机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显示在 同一功能跟踪界面 ；
启停运控制单元， 用于根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行 参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障 信直接对汽轮发电机组的启停运进行控制。
本发明实施例的另一目的在于提供一种包括所述核电站汽轮发电机组启停控制 装置的 DCS 控制系统。
在本发明实施例中， 通过将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮 发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显 示在同一功能跟踪界面， 从而方便操纵员直观、 快速的发现汽机发电机组的异常， 并快速、 准确的获得关键参数并判断原因， 从而使操纵员可以直观、 快速、 准确的对核电站汽机发电 机组的启停运进行控制和干预， 保证核电站汽机发电机组的安全。 附图说明
图 1 是本发明第一实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制方法的实现流程 图 2 是本发明实施例提供的功能跟踪界面的示例图 ； 图 3 是本发明第二实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制方法的实现流程 图 4 是本发明实施例提供的功能跟踪界面的另一示例图 ； 图 5 是本发明实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制装置的结构框图。图；
图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。
在本发明实施例中， 检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的 辅助系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息， 将检测到的 汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息以及用于控制汽轮发电机组启停的操作链接入口集 中输出至同一界面， 通过根据该界面输出的信息即可直观、 快速、 准确的对汽轮发电机组的 启停运进行控制。
实施例一 ：
图 1 示出了本发明第一实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制方法的实现流程， 详述如下 ：
在步骤 S101 中， 检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助 系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息。
在本发明实施例中， 在检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数时， 由于汽轮发 电机组包括多种运行设备， 因此， 在检测时， 需要检测汽轮发电机组包括的每种运行设备的 运行状态和运行参数， 为了便于说明， 后续都直接称为汽轮发电机组的运行状态和运行参 数。
在本发明实施例中， 可以通过传感器读取汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信 息。
在本发明另一实施例中， 为了对核电站汽轮发电机组、 汽轮发电机组的辅助系统 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息进行不间断的实时跟踪， 对各个设备所使用的传 感器可以采用冗余检测的方式， 即为部分汽轮发电机组中的各个运行设备、 汽轮发电机组 的辅助系统中的各个设备配备多个传感器， 当核电站运行过程中有传感器出现故障时， 可 以及时的由其它冗余传感器进行工作， 从而实现对核电站汽轮发电机组、 汽轮发电机组的 辅助系统以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息进行不间断的检测。 由于核电站中汽轮发电机机组、 汽轮发电机组的辅助系统中的各个设备的物理位 置可能分散分布， 而在对汽轮发电机组进行启停控制时， 需要参考上述检测到的每种数据， 因此， 在本发明实施例中， 可以将各个传感器读取到的数据以硬接线或者网络等方式发送 到控制中心， 由控制中心对上述检测到的每种数据进行集中、 统一处理。
其中汽轮发电机组的运行状态包括汽轮发电机组完全停运 ( 转速为 0)、 汽轮发电 机组盘车状态 ( 转速为 8r/m)、 汽轮发电机组启动 ( 转速为 8r/m-1500r/m)、 汽轮发电机组 并网运行、 汽轮发电机组带厂用电运行、 汽轮发电机组解列停运 ( 转速为 1500r/m-8r/m)、 汽轮发电机组的运行状态可通过转速、 负荷开关状态、 发电机功率等参数表征。
汽轮发电机组的运行参数包括但不限于汽轮发电机组的转速、 负荷开关状态、 发 电机功率、 发电机电压、 励磁机电流、 汽机高压缸调节阀和截至阀状态、 汽机中压缸调节阀 和截至阀状态以及汽轮发电机组振动等。
汽轮发电机组的辅助系统的运行状态指汽机润滑油 (GGR) 泵、 盘车马达、 发电机 密封油 (GHE) 泵的状态， 包括启动或停运状态， 这些状态直接从功能跟踪画面上显示。
汽轮发电机组的辅助系统的运行参数包括但不限于汽机润滑油 (GGR) 油压、 发电 机密封油 (GHE) 油压、 发电机内氢气压力和温度、 冷凝器真空和汽机轴封压力等。
汽轮发电机组运行中出现的故障信息为汽轮发电机组启动和停运过程中的振动 和膨胀异常信号。
在步骤 S102 中， 将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组 的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显示在功能 跟踪画面 (Follow-up displays， YFU)。
在本发明实施例中， 提供了功能跟踪界面， 该功能跟踪界面用于集中显示检测到 的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参 数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息。 该功能跟踪界面包括汽轮发电机组状态显示区、
辅助系统状态显示区、 汽轮发电机组故障信息显示区。
其中汽轮发电机组状态显示区用于显示检测到的汽轮发电机组的运行状态和运 行参数 ； 辅助系统状态显示区用于显示汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数 ； 汽轮发电机组故障信息显示区用于显示汽轮发电机组运行中出现的故障信息。可以理解， 为了便于区分， 功能跟踪界面包括的汽轮发电机组状态显示区、 辅助系统状态显示区、 汽轮 发电机组故障信息显示区之间可以相互交叉或重叠。
请参阅图 2， 为本发明实施例提供的功能跟踪界面的示例图， 但功能跟踪界面的具 体形式不以该示例图为限。
在步骤 S103 中， 根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信直接 对汽轮发电机组的停运进行控制。
在本发明实施例中， 根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行参 数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信 息、 电厂生产计划可以直接对汽轮发电机组进行的控制包括但不限于汽机启动、 正常停机 和紧急停机等。 在 本 发 明 实 施 例 中， 通过直接在功能跟踪界面上设置正常停机汽机按钮 KCO041/042/043SY， 通过该按钮即可直接进行汽机停机处理， 通过在功能跟踪界面上提供 复位连接键 ( 也称为复位入口 )， 即可通过该复位连接键链接至 GSE 系统画面， 通过该对 GSE 系统画面对汽轮发电机组进行复位控制。当根据功能跟踪界面上显示的汽轮发电机组 的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数以及汽轮发电机 组故障信息判定需要对汽轮发电机组进行紧急停机控制时， 则可以通过硬接线按钮对汽轮 发电机组进行紧急停机控制。
其中按电厂生产计划， 根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行 参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数， 控制汽机启动的具体过程如下 ：
1) 调用启停机功能跟踪画面 ；
2) 启停机功能跟踪画面进入汽机保护系统画面， 复位汽机保护装置 ；
3) 进入汽机调节系统画面， 发出启动命令 ；
4) 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
检查汽机转速开始从 8rpm 上升 ；
在汽机升速期间， 执行下列检查 ： 振动 (GME)、 胀差 (GME)、 密封油压力 GHE002MP、 润滑油母管压力 GGR001MP。
5) 汽机转速升过 1350rpm， 在启停机功能跟踪画面上执行下列检查 ：
核对电动盘车电机 GGR003MO 停运。
6) 汽机转速升至约 1500rpm， 执行下列检查 ：
检查润滑油温度 GGR102MT ；
检 查 主 油 泵 出 口 压 力 GGR001MP 稳 定 接 近 1.5 巴 表 压， 停运交流润滑油泵 GGR010PO ；
手动停运选择的顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO。
7) 进入同步并网系统 (GSY) 画面， 使自动同步功能投入运行， 同步条件满足后， 将
自动同步并网 ；
8) 并网升到要求的负荷运行 ；
根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的 辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息或者按电网要求， 直接控制正常停机的具体过程如下 ：
1) 调用启停机功能跟踪画面 ；
2) 启停机功能跟踪画面进入汽机调节系统画面 (GRE)， 下达降负荷指令， 汽机开 始降负荷 ；
3) 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
当负荷为 30％时， 疏水阀 GPV 101VL GPV 111VL GPV 121VL GPV 131VL 自动开 启；
当负荷为 20％ FP 时， 末级叶片喷淋系统投运， GPV 221 VL 自动开启。
4) 当负荷为 10％， 进入汽机调节系统画面发出快速降功率命令， 当负荷小于 5％ 时， 在启停机功能跟踪画面上， 使用 KCO041SY、 KCO042SY 或 KCO043SY 发出停机命令 ；
5) 在启停机功能跟踪画面上监视 ： 检查发电机负荷开关 GSY001JA 断开 ；
核对所有汽机阀门 GSE 001VV/GSE 002VV/GSE 003VV/GSE 004VV/GSE 011VV/GSE 012VV/GSE 013VV/GSE 014VV/GRE 001VV/GRE 002VV/GRE 003VV/GRE 004VV/GRE 011VV/ GRE 012VV/GRE 013VV/GRE014VV 已关闭 ；
核对汽机已从 1500rpm 降速 ；
检 查 润 滑 油 泵 GGR010PO 已 自 动 启 动， 如 果 没 有 启 动 则 立 即 将 它 启 动， 如果 GGR010PO 不能启动， 则立即启动直流润滑油泵 GGR011PO ；
检查顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO 已启动 ；
当汽机转速降到 1350rpm， 核对电动盘车 GGR003MO 已自动启动 ；
当汽机转速降到 8rpm 时， 汽机转速由盘车装置保持在 8rpm ；
停机主要步骤结束。
根据功能跟踪界面显示的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的 辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息直接控制紧急停机 的具体步骤如下 ：
汽机自动保护跳闸或通过硬按钮紧急停机。
1) 调用启停机功能跟踪画面， 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
检查发电机负荷开关 GSY001JA 断开 ；
核对所有汽机阀门 GSE 001VV/GSE 002VV/GSE 003VV/GSE 004VV/GSE 011VV/GSE 012VV/GSE 013VV/GSE 014VV/GRE 001VV/GRE 002VV/GRE 003VV/GRE 004VV/GRE 011VV/ GRE 012VV/GRE 013VV/GRE014VV 已关闭 ；
核对汽机已从 1500rpm 降速 ；
疏水阀 GPV 101VL GPV 111VL GPV 121VL GPV 131VL 自动开启 ；
末级叶片喷淋系统投运， GPV 221VL 自动开启 ；
检 查 润 滑 油 泵 GGR010PO 已 自 动 启 动， 如 果 没 有 启 动 则 立 即 将 它 启 动， 如果
GGR010PO 不能启动， 则立即启动直流润滑油泵 GGR011PO ；
检查顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO 已启动 ；
当汽机转速降到 1350rpm， 核对电动盘车 GGR003MO 已自动启动 ；
当汽机转速降到 8rpm 时， 汽机转速由盘车装置保持在 8rpm ；
停机主要步骤结束。
在本发明实施例中， 通过将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮 发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显 示在同一功能跟踪界面， 从而方便操纵员直观、 快速的发现汽机发电机组的异常， 并快速、 准确的获得关键参数并判断原因， 从而使操纵员可以直观、 快速、 准确的对核电站汽机发电 机组的启动停运进行控制和干预， 保证核电站汽机发电机组的安全。
实施例二 ：
图 3 示出了本发明第二实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制方法的实现 流程， 详述如下 ：
在步骤 S201 中， 检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助 系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息。
其具体步骤如上所述， 在此不再赘述。
在步骤 S202 中， 将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组 的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息以及链接键集中 显示在同一功能跟踪界面。
在本发明实施例中， 提供了功能跟踪界面， 该功能跟踪界面用于集中显示检测到 的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参 数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息以及链接键。
其中链接键是指用于链接到核电站内的指定系统界面， 以在指定系统界面对汽 机发电机组进行更详细的监视和控制的链接入口。该链接键包括但不限于同步并网系统 (Grid Synchronization and Connection， GSY) 链接键、 汽轮机调节 (Turbine Governing System， GRE) 及保护系统 (Turbine Protection System， GSE) 链接键、 汽轮发电机组润 滑油及盘车系统 (Turbine Lubrication Jacking andTurning， GGR) 链接键、 发电机密 封油 (Generator Seal Oil System， GHE) 链接键、 汽机监视系统 (Turbine Supervisory System， GME) 链接键、 汽水分离再热器系统 (Moisture Separeture Reheater System， GSS) 链接键、 主蒸汽系统 (Main Steam System， VVP) 链接键、 冷凝器真空系统 (Condenser VacuumSystem， CVI) 链接键、 以及汽轮机发电机组轴封系统 (Gland Steam SealingSystem， CET) 链接键等。
该功能跟踪界面包括汽轮发电机组状态显示区、 辅助系统状态显示区、 汽轮发电 机组故障信息显示区以及链接键显示区。
其中汽轮发电机组状态显示区用于显示检测到的汽轮发电机组的运行状态和运 行参数 ； 辅助系统状态显示区用于显示汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数 ； 汽轮发电机组故障信息显示区用于显示汽轮发电机组运行中出现的故障信息 ； 链接键显示 区用于显示链接键。 可以理解， 为了便于区分， 功能跟踪界面包括的汽轮发电机组状态输出 区、 辅助系统状态输出区、 汽轮发电机组故障信息输出区之间可以相互交叉。请参阅图 4， 为本发明实施例提供的功能跟踪界面的另一示例图， 但功能跟踪界面 的具体形式不以该示例图为限。
在步骤 S203 中， 根据功能跟踪界面输出的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信， 通 过功能跟踪界面显示的链接键链接到指定系统界面， 并通过该指定系统界面对汽机发电机 组的启停运进行详细控制。
在本发明实施例中， 由于汽轮发电机组启动停运操作一般较复杂， 当根据功能跟 踪界面对汽机进行监视控制后， 如果需要进一步获取或者查看汽轮发电机组及其辅助系统 其他参数或者设备运行状态， 需要通过链接键链接到指定系统界面。例如， 在停机过程中， 监视到汽机轴封压力 CET007/008MY 异常， 可通过链接键链接到汽轮机发电机组轴封系统 (CET)， 对汽机轴封压力进行调节， 使它回到正常范围 ； 又如在停机过程中， 监视到汽机振动 报警 (GMEALARM1、 GME ALARM2)， 可可通过链接键链接到汽机监视系统 (GME)， 对汽机振动进 行更详细的监视。对于其他链接键， 原理同上， 在此不再一一举例说明。
通过将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统 的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息以及链接键集中显示在同一 功能跟踪界面， 从而通过该功能跟踪界面可以直观、 快速的链接到核电站内的指定系统界 面， 通过该指定系统界面可以方便、 快捷对汽轮发电机组进行更详细的控制和干预， 从而进 一步提高了汽轮发电机组的安全性。 实施例三 ：
图 5 示出了本发明实施例提供的核电站汽轮发电机组启停控制装置的结构， 为了 便于说明， 仅示出了与本发明实施例相关的部分。
该系统可以用于核电站的 DCS 控制室中的 DCS 控制系统， 可以是运行于这些 DCS 控制系统的软件单元、 硬件单元或者软硬件相结合的单元， 也可以作为独立的挂件集成到 DCS 控制系统中或者运行于 DCS 控制系统的应用系统中， 其中 ：
状态检测单元 1 检测汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助 系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息。
在本发明实施例中， 该状态检测单元 1 采用传感器读取汽轮发电机组的运行状态 和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 以及汽轮发电机组运行中 出现的故障信息。
在本发明另一实施例中， 为了对核电站汽轮发电机组、 汽轮发电机组的辅助系统 以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息进行不间断的实时跟踪， 该状态检测单元 1 为核 电站汽轮发电机组的各个运行设备以及汽轮发电机组的辅助系统配备多个传感器， 当核电 站运行过程中有传感器出现故障时， 可以及时的由其它冗余传感器进行工作， 从而实现对 核电站汽轮发电机组、 汽轮发电机组的辅助系统以及汽轮发电机组运行中出现的故障信息 进行不间断的检测。
由于核电站中汽轮发电机机组、 汽轮发电机组的辅助系统中的各个设备的物理位 置可能分散分布， 而在对汽轮发电机组进行启停控制时， 需要参考上述检测到的每种数据， 因此， 在本发明实施例中， 可以将各个传感器读取到的数据以硬接线或者网络等方式发送 到控制中心， 由控制中心对上述检测到的每种数据进行集中、 统一处理。
状态显示单元 2 将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组 的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显示在同一 功能跟踪界面 3。
在本发明实施例中， 提供了功能跟踪界面 3， 该功能跟踪界面 3 用于集中显示检测 到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参 数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息。 该功能跟踪界面包括汽轮发电机组状态显示区、 辅助系统状态显示区、 汽轮发电机组故障信息显示区。
启动停运控制单元 4 根据功能跟踪界面 3 显示的汽轮发电机组的运行状态和运行 参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障 信直接对汽轮发电机组的启停运进行控制。该启停运控制单元 4 包括汽机启动控制模块 41、 正常停机控制模块 42 和紧急停机控制模块 43。其中 ：
汽机启动控制模块 41 的具体工作流程如下 ：
1) 调用启停机功能跟踪画面 ；
2) 启停机功能跟踪画面进入汽机保护系统画面， 复位汽机保护装置 ；
3) 进入汽机调节系统画面， 发出启动命令 ； 4) 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
检查汽机转速开始从 8rpm 上升 ；
在汽机升速期间， 执行下列检查 ： 振动 (GME)、 胀差 (GME)、 密封油压力 GHE002MP、 润滑油母管压力 GGR001MP。
5) 汽机转速升过 1350rpm， 在启停机功能跟踪画面上执行下列检查 ：
核对电动盘车电机 GGR003MO 停运。
6) 汽机转速升至约 1500rpm， 执行下列检查 ：
检查润滑油温度 GGR102MT。
检 查 主 油 泵 出 口 压 力 GGR001MP 稳 定 接 近 1.5 巴 表 压， 停运交流润滑油泵 GGR010PO。
手动停运选择的顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO。
7) 进入同步并网系统 (GSY) 画面， 使自动同步功能投入运行， 同步条件满足后， 将 自动同步并网 ；
8) 并网升到要求的负荷运行。
正常停机控制模块 42 的具体工作流程如下 ：
1) 调用启停机功能跟踪画面 ；
2) 启停机功能跟踪画面进入汽机调节系统画面， 下达降负荷指令， 汽机开始降负 荷；
3) 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
当负荷为 30％时， 疏水阀 GPV 101VL GPV 111VL GPV 121VL GPV 131VL 自动开 启；
当负荷为 20％ FP 时， 末级叶片喷淋系统投运， GPV 221VL 自动开启。
4) 当负荷为 10％， 进入汽机调节系统画面发出快速降功率命令， 当负荷小于 5％ 时， 在启停机功能跟踪画面上， 使用 KCO041SY、 KCO042SY 或 KCO043SY 发出停机命令 ；
5) 在启停机功能跟踪画面上监视 ：
检查发电机负荷开关 GSY001JA 断开 ；
核对所有汽机阀门 GSE 001VV/GSE 002VV/GSE 003VV/GSE 004VV/GSE 011VV/GSE 012VV/GSE 013VV/GSE 014VV/GRE 001VV/GRE 002VV/GRE 003VV/GRE 004VV/GRE 011VV/ GRE 012VV/GRE 013VV/GRE014VV 已关闭 ；
核对汽机已从 1500rpm 降速 ；
检 查 润 滑 油 泵 GGR010PO 已 自 动 启 动， 如 果 没 有 启 动 则 立 即 将 它 启 动， 如果 GGR010PO 不能启动， 则立即启动直流润滑油泵 GGR011PO ；
检查顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO 已启动 ；
当汽机转速降到 1350rpm， 核对电动盘车 GGR003MO 已自动启动 ；
当汽机转速降到 8rpm 时， 汽机转速由盘车装置保持在 8rpm ；
停机主要步骤结束。
紧急停机控制模块 43 的主要工作流程如下 ：
汽机自动保护跳闸或通过硬按钮紧急停机 ；
调用启停机功能跟踪画面， 在启停机功能跟踪画面上监视 ： 检查发电机负荷开关 GSY001JA 断开 ；
核对所有汽机阀门 GSE 001VV/GSE 002VV/GSE 003VV/GSE 004VV/GSE 011VV/GSE 012VV/GSE 013VV/GSE 014VV/GRE 001VV/GRE 002VV/GRE 003VV/GRE 004VV/GRE 011VV/ GRE 012VV/GRE 013VV/GRE014VV 已关闭 ；
核对汽机已从 1500rpm 降速 ；
疏水阀 GPV 101VL GPV 111VL GPV 121VL GPV 131VL 自动开启 ；
末级叶片喷淋系统投运， GPV 221VL 自动开启 ；
检 查 润 滑 油 泵 GGR010PO 已 自 动 启 动， 如 果 没 有 启 动 则 立 即 将 它 启 动， 如果 GGR010PO 不能启动， 则立即启动直流润滑油泵 GGR011PO ；
检查顶轴油泵 GGR480PO 或 GGR580PO 已启动 ；
当汽机转速降到 1350rpm， 核对电动盘车 GGR003MO 已自动启动 ；
当汽机转速降到 8rpm 时， 汽机转速由盘车装置保持在 8rpm ；
停机主要步骤结束。
在本发明另一实施例中， 状态显示单元 2 还用于将检测到的汽轮发电机组的运行 状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中 出现的故障信息以及链接键集中显示在同一功能跟踪界面 3。
在本发明实施例中， 提供了功能跟踪界面 3， 该功能跟踪界面 3 用于集中显示检测 到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参 数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息以及链接键。
其中链接键是指用于链接到核电站内的指定系统界面， 以在指定系统界面对汽机 发电机组进行更详细的监视和控制的链接入口。该链接键包括但不限于该链接键包括但 不限于同步并网系统 (Grid Synchronization and Connection， GSY) 链接键、 汽轮机调节 (Turbine Governing System， GRE) 及保护系统 (TurbineProtection System， GSE) 链接 键、 汽轮发电机组润滑油及盘车系统 (TurbineLubrication Jacking and Turning， GGR)
链接键、 发电机密封油 (Generator SealOil System， GHE) 链接键、 汽机监视系统 (Turbine Supervisory System， GME) 链接键、 汽水分离再热器系统 (Moisture Separeture Reheater System， GSS) 链接键、 主蒸汽系统 (Main Steam System， VVP) 链接键、 冷凝器真空系统 (Condenser Vacuum System， CVI) 链接键、 以及汽轮机发电机组轴封系统 (Gland Steam Sealing System， CET) 链接键等。
该功能跟踪界面 3 包括汽轮发电机组状态显示区、 辅助系统状态显示区、 汽轮发 电机组故障信息显示区以及链接键显示区。
该装置还包括链接单元 5。该链接单元 5 根据功能跟踪界面输出的汽轮发电机组 的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组 运行中出现的故障信， 通过功能跟踪界面显示的链接键链接到指定系统界面， 以通过该指 定系统界面对汽机发电机组的启停运进行详细控制。
在本发明实施例中， 由于汽轮发电机组启动停运操作一般较复杂， 当根据功能跟 踪界面对汽机进行监视控制后， 如果需要进一步获取或者查看汽轮发电机组及其辅助系统 其他参数或者设备运行状态， 需要链接键链接到指定系统界面。例如， 在停机过程中， 监视 到汽机轴封压力 CET007/008MY 异常， 可链接键到汽轮机发电机组轴封系统， 对汽机轴封压 力进行调节， 使它回到正常范围 ； 又如在停机过程中， 监视到汽机振动报警 (GME ALARM1、 GME ALARM2)， 可链接键到汽机监视系统 (GME)， 对汽机振动进行更详细的监视。
本领域普通技术人员可以理解， 实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以 通过程序来指令相关的硬件来完成， 所述的程序可以在存储于一计算机可读取存储介质 中， 所述的存储介质， 如 ROM/RAM、 磁盘、 光盘等。
在本发明实施例中， 通过将检测到的汽轮发电机组的运行状态和运行参数、 汽轮 发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组运行中出现的故障信息集中显 示在同一功能跟踪界面， 从而方便操纵员直观、 快速的发现汽机发电机组的异常， 并快速、 准确的获得关键参数并判断原因， 从而使操纵员可以直观、 快速、 准确的对核电站汽机发电 机组的启停运进行控制和干预， 保证核电站汽机发电机组的安全。通过将检测到的汽轮发 电机组的运行状态和运行参数、 汽轮发电机组的辅助系统的运行状态和运行参数、 汽轮发 电机组运行中出现的故障信息以及链接键集中显示在同一功能跟踪界面， 从而通过该功能 跟踪界面可以直观、 快速的链接到核电站内的指定系统界面， 通过该指定系统界面可以方 便、 快捷对汽轮发电机组进行更详细的控制和干预， 从而进一步提高了汽轮发电机组的安 全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。