一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110032080.5	申请日：	2011.01.28
公开号：	CN102061553A	公开日：	2011.05.18
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D03D 47/32申请公布日:20110518\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):D03D 47/32变更事项:申请人变更前权利人:丁云法变更后权利人:浙江三志纺织有限公司变更事项:地址变更前权利人:313109 浙江省长兴县夹浦镇新街开发区浙江三志纺织有限公司变更后权利人:313100 浙江省长兴县经济开发区陆汇路变更事项:共同申请人变更后权利人:苏州华毅机械有限公司登记生效日:20120428\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):D03D 47/32变更事项:发明人变更前:丁水法变更后:丁水法张声诚韩耀军陈建华\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D03D 47/32申请日:20110128\|\|\|公开
IPC分类号：	D03D47/32	主分类号：	D03D47/32
申请人：	丁云法
发明人：	丁水法
地址：	313109 浙江省长兴县夹浦镇新街开发区浙江三志纺织有限公司
优先权：
专利代理机构：	杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217	代理人：	胡根良
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内容摘要

本发明公开了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，水泵出水口连接有电子分水阀I，电子分水阀I内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II，另一条输水通道连接有喷嘴总成I或电子分水阀III；电子分水阀II与电子分水阀III内均设有两条输水通道，电子分水阀II的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II，另一条输水通道连接有喷嘴总成III；在电子分水阀I连接电子分水阀III时，所述喷嘴总成I连接在电子分水阀III的一条输水通道上，电子分水阀III的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV；换向控制机构用于切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态。

权利要求书

1：一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵 (9)，水泵 (9) 进水口连接有蓄水槽 (1)，其特征在于：所述水泵 (9) 出水口连接有电子分水阀 I(2)，所述电子分水阀 I(2) 内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀 II(3)，另一条输水通道连接有喷嘴总成 I(7) 或电子分水阀 III(4) ；所述电子分水阀 II(3) 与电子分水阀 III(4) 内均设有两条输水通道，电子分水阀 II(3) 的其中一条输水通道连接有喷嘴总成 II(5)，另一条输水通道连接有喷嘴总成 III(6) ；在电子分水阀 I(2) 连接电子分水阀 III(4) 时，所述喷嘴总成 I(7) 连接在电子分水阀 III(4) 的一条输水通道上，电子分水阀 III(4) 的另一条输水通道连接有喷嘴总成 IV(8) ；还包括一换向控制机构 (10)，换向控制机构 (10) 用于切换电子分水阀 I(2)、电子分水阀 II(3) 以及电子分水阀 III(4) 中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀 I(2)、电子分水阀 II(3) 以及电子分水阀 III(4) 中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。
2：一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤： 1) 喷嘴总成 I(7)、喷嘴总成 II(5)、喷嘴总成 III(6) 以及喷嘴总成 IV(8) 四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下： 30 ～ 40D 纬丝，选用 30 喷嘴主体 /20 喷针或 45 喷嘴主体 /00 喷针； 50 ～ 60D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /00 喷针或 45 喷嘴主体 /20 喷针配置； 75 ～ 100D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /40 喷针或 60 喷嘴主体 /20 喷针配置； 100 ～ 150D 纬丝，选用 60 喷嘴主体 /40 喷针或 75 喷嘴主体 /40 喷针配置； 150 ～ 200D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针配置； 200 ～ 300D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针或 90 喷嘴主体 /40 喷针配置； 300 ～ 400D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /60 喷针配置； 400 ～ 600D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针配置； 600 ～ 900D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针或 90 喷嘴主体 /100 喷针配置； 900D ～ 1000D 纬丝，选用 120 喷嘴主体 /80 喷针或 120 喷嘴主体 /100 喷针配置； 30 喷嘴主体直径为 2.30mm、 45 喷嘴主体直径为 2.45mm、 60 喷嘴主体直径为 2.60mm、 75 喷嘴主体直径为 2.75mm、 90 喷嘴主体直径为 2.90、 120 喷嘴主体直径为
3： 20mm ； 00 喷针直径为 1.0mm、 20 喷针直径为 1.2mm、 40 喷针直径为 1.4mm、 60 喷针直径为 1.6mm、 80 喷针直径为 1.8mm、 100 喷针直径为 2.0mm ； 2) 喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构 (10) 切换电子分水阀 I(2)、电子分水阀 II(3) 以及电子分水阀 III(4) 中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成 I(7)、喷嘴总成 II(5)、喷嘴总成 III(6) 以及喷嘴总成 IV(8) 依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。

说明书

一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺
    技术领域本发明属于纺织行业工艺技术领域，尤其涉及一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法。
     背景技术现有喷水织机的引纬机构大多是单泵单喷，极大地限制了织物品种的开发和生产，远远满足不了市场变化的需求。中国家知识产权局于 2006-09-27 公开了专利号为 “200420013325.5” 、名称为 “双泵双喷重磅喷水织机” 的专利，通过双泵双喷嘴的结构实现织造品种多样化，但织机结构更加复杂、调试的难度加大，实际使用效果并不理想。而采用单泵多喷嘴的引纬装置，虽可以实现差异化多纬向的引纬织造，但在常规的宽门幅喷水织造中，通常采用 75/40 型号喷嘴进行织造，在单泵多喷、纬向原料差异较大时，就无法实现顺利织造了。
     发明内容
     本发明所要解决的问题就是针对现有引纬装置结构复杂，调试难度大、织物的品种单一；现有引纬织造方法在纬向原料差异较大时织造不顺畅，断纬现象频繁的缺点，提供一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，可实现 30D ～ 1000D 的原料引纬，从而满足差异化的产品开发；同时避免纬丝在喷射过程中被拉伤或拉断，提高织物质量和生产效率。
     为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，其特征在于：所述水泵出水口连接有电子分水阀 I，所述电子分水阀 I 内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀 II，另一条输水通道连接有喷嘴总成 I 或电子分水阀 III ；所述电子分水阀 II 与电子分水阀 III 内均设有两条输水通道，电子分水阀 II 的其中一条输水通道连接有喷嘴总成 II，另一条输水通道连接有喷嘴总成 III ；在电子分水阀 I 连接电子分水阀 III 时，所述喷嘴总成 I 连接在电子分水阀 III 的一条输水通道上，电子分水阀 III 的另一条输水通道连接有喷嘴总成 IV ；还包括一换向控制机构，换向控制机构用于切换电子分水阀 I、电子分水阀 II 以及电子分水阀 III 中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀 I、电子分水阀 II 以及电子分水阀 III 中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。
     为进一步解决上述技术问题，本发明还提出了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤：
     1) 喷嘴总成 I、喷嘴总成 II、喷嘴总成 III 以及喷嘴总成 IV 四个喷嘴总成均
     由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下：
     30 ～ 40D 纬丝，选用 30 喷嘴主体 /20 喷针或 45 喷嘴主体 /00 喷针；
     50 ～ 60D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /00 喷针或 45 喷嘴主体 /20 喷针配置；
     75 ～ 100D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /40 喷针或 60 喷嘴主体 /20 喷针配置；100 ～ 150D 纬丝，选用 60 喷嘴主体 /40 喷针或 75 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     150 ～ 200D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     200 ～ 300D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针或 90 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     300 ～ 400D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /60 喷针配置；
     400 ～ 600D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针配置；
     600 ～ 900D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针或 90 喷嘴主体 /100 喷针配置；
     900D ～ 1000D 纬丝，选用 120 喷嘴主体 /80 喷针或 120 喷嘴主体 /100 喷针配置；
     30 喷嘴主体直径为 2.30mm、 45 喷嘴主体直径为 2.45mm、 60 喷嘴主体直径为 2.60mm、 75 喷嘴主体直径为 2.75mm、 90 喷嘴主体直径为 2.90、 120 喷嘴主体直径为 3.20mm ；
     00 喷针直径为 1.0mm、 20 喷针直径为 1.2mm、 40 喷针直径为 1.4mm、 60 喷针直径为 1.6mm、 80 喷针直径为 1.8mm、 100 喷针直径为 2.0mm ；
     2) 喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构切换电子分水阀 I、电子分水阀 II 以及电子分水阀 III 中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成 I、喷嘴总成 II、喷嘴总成 III 以及喷嘴总成 IV 依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。
     本发明的有益效果：通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬；通过控制喷嘴总成的喷射顺序，可以单泵实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬，扩大了织物的开发方向，丰富了喷水织物的品种，更能适应市场的需求；通过选用合理的喷嘴总成配置，可实现 30D ～ 1000D 的原料引纬，从而满足差异化的产品开发，还可以避免纬丝在喷射过程中被拉伤或损坏，提高织物质量和生产效率。附图说明
     下面结合附图本发明做进一步的说明：图 1 为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例一的原理结构示意图；图 2 为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例二的原理结构示意图。具体实施方式
     参照图 1，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵 9，水泵 9 进水口连接有蓄水槽 1，所述水泵 9 出水口连接有电子分水阀 I2，所述电子分水阀 I2 内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀 II3，另一条输水通道连接有喷嘴总成 I7，电子分水阀 II3 中设有两条输水通道，其中一条输水通道连接有喷嘴总成 II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成 III6，换向控制机构 10 用于切换电子分水阀 I2 与电子分水阀 II3 中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀 I2 与电子分水阀 II3 中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬。
     参照图 2，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵 9，水泵 9 进水口连接有蓄水槽 1，所述水泵 9 出水口连接有电子分水阀 I2，所述电子分水阀 I2 内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀 II3，另一条输水通道连接电子分水阀 III4 ；电子分水阀 II3 与电子分水阀 III4 内均设有两条输水通道，电子分水阀 II3 的其中一条输水通道连接有喷嘴总成 II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成 III6 ；电子分水阀 III4 一条输水通道上连接喷嘴总成 I7，另一条输水通道连接有喷嘴总成 IV8，换向控制机构 10 用于切换电子分水阀 I2、电子分水阀 II3 以及电子分水阀 III4 中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀 I2、电子分水阀 II3 以及电子分水阀 III4 中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵四向引纬。
     通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬，
     本发明还提出了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，包括如下步骤：
     1) 喷嘴总成 I7、喷嘴总成 II5、喷嘴总成 III6 以及喷嘴总成 IV8 四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下：
     30 ～ 40D 纬丝，选用 30 喷嘴主体 /20 喷针或 45 喷嘴主体 /00 喷针；
     50 ～ 60D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /00 喷针或 45 喷嘴主体 /20 喷针配置；
     75 ～ 100D 纬丝，选用 45 喷嘴主体 /40 喷针或 60 喷嘴主体 /20 喷针配置；
     100 ～ 150D 纬丝，选用 60 喷嘴主体 /40 喷针或 75 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     150 ～ 200D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     200 ～ 300D 纬丝，选用 75 喷嘴主体 /40 喷针或 90 喷嘴主体 /40 喷针配置；
     300 ～ 400D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /60 喷针配置；
     400 ～ 600D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针配置；
     600 ～ 900D 纬丝，选用 90 喷嘴主体 /80 喷针或 90 喷嘴主体 /100 喷针配置；
     900D ～ 1000D 纬丝，选用 120 喷嘴主体 /80 喷针或 120 喷嘴主体 /100 喷针配置；
     30 喷嘴主体直径为 2.30mm、 45 喷嘴主体直径为 2.45mm、 60 喷嘴主体直径为 2.60mm、 75 喷嘴主体直径为 2.75mm、 90 喷嘴主体直径为 2.90、 120 喷嘴主体直径为 3.20mm ；
     00 喷针直径为 1.0mm、 20 喷针直径为 1.2mm、 40 喷针直径为 1.4mm、 60 喷针直径为 1.6mm、 80 喷针直径为 1.8mm、 100 喷针直径为 2.0mm ；
     2) 喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构 10 切换电子分水阀 I2、电子分水阀 II3 以及电子分水阀 III4 中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成 I7、喷嘴总成 II5、喷嘴总成 III6 以及喷嘴总成 IV8 依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。
     喷嘴主体在选择上要优先考虑用水量最大的原料所需的配置，待调试好用水量最大的喷嘴主体后，其余的喷嘴主体则通过选用相近或相同的喷嘴配置来实现引纬。减少其他纬纱因水量大受力大而拉伤或拉断的现象发生，从而有效地提高了织物的质量和生产效率。合理的选用喷嘴主体与喷针是保证织机正常运转、布面质量的关键。下面给出了结合一个上述喷嘴总成配置的具体方案：四组纬纱分别是： 300D 有光涤纶长丝、 300D 涤纶低弹丝、 300D 黑低弹丝、 50D 金银丝，其中 300D 有光涤纶长丝不吸水且较粗，需要大水量来牵引，选用 90 喷嘴主体 /40 喷针的喷嘴配置以降低纱线在引纬过程中纱头弯曲和摇晃摆动，其他配置也须相近或相同， 300D 涤纶低弹丝和 300D 黑丝选用 90 喷嘴主体 /40 喷针的喷嘴配置， 50D 金银丝选用 75 喷嘴主体 /40 喷针配置的喷嘴配置。上述方案中四组纬纱若统一采用常规的 75 喷嘴主体 /40 喷针配置，那么将造成纬纱不同程度的拉伤，特别是低弹丝在布面出现不停断纬，形成大小不一的毛丁。因此，只有通过采用相应的喷嘴，尽最大限度满足纱线自由飞行，减少纱线受拉后断裂或部分断裂，才能进一步提高织物的质量。

资源描述

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1、10申请公布号CN102061553A43申请公布日20110518CN102061553ACN102061553A21申请号201110032080522申请日20110128D03D47/3220060171申请人丁云法地址313109浙江省长兴县夹浦镇新街开发区浙江三志纺织有限公司72发明人丁水法74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺57摘要本发明公开了一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，水泵出水口连接有电子分水阀I，电子分水阀I内设有两条输水通道，其。

2、中一条输水通道连接电子分水阀II，另一条输水通道连接有喷嘴总成I或电子分水阀III；电子分水阀II与电子分水阀III内均设有两条输水通道，电子分水阀II的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II，另一条输水通道连接有喷嘴总成III；在电子分水阀I连接电子分水阀III时，所述喷嘴总成I连接在电子分水阀III的一条输水通道上，电子分水阀III的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV；换向控制机构用于切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102061559A1/1页21一种喷。

3、水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵9，水泵9进水口连接有蓄水槽1，其特征在于所述水泵9出水口连接有电子分水阀I2，所述电子分水阀I2内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II3，另一条输水通道连接有喷嘴总成I7或电子分水阀III4；所述电子分水阀II3与电子分水阀III4内均设有两条输水通道，电子分水阀II3的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成III6；在电子分水阀I2连接电子分水阀III4时，所述喷嘴总成I7连接在电子分水阀III4的一条输水通道上，电子分水阀III4的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV8；还包括一换向控制机构10，换向控制机构10用。

4、于切换电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。2一种喷水织机单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤1喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下3040D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；5060D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；75100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/。

5、20喷针配置；100150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；150200D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针配置；200300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90喷嘴主体/40喷针配置；300400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；400600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；600900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；900D1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；30喷嘴主体直径为230MM、45喷嘴主体直径为245MM、60喷嘴主体直径为260MM、75喷嘴主体直径为275。

6、MM、90喷嘴主体直径为290、120喷嘴主体直径为320MM；00喷针直径为10MM、20喷针直径为12MM、40喷针直径为14MM、60喷针直径为16MM、80喷针直径为18MM、100喷针直径为20MM；2喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构10切换电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。权利要求书CN102061553ACN102061559A1/3页3一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造工艺技术领域0001本发明属于纺。

7、织行业工艺技术领域，尤其涉及一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法。背景技术0002现有喷水织机的引纬机构大多是单泵单喷，极大地限制了织物品种的开发和生产，远远满足不了市场变化的需求。中国家知识产权局于20060927公开了专利号为“2004200133255”、名称为“双泵双喷重磅喷水织机”的专利，通过双泵双喷嘴的结构实现织造品种多样化，但织机结构更加复杂、调试的难度加大，实际使用效果并不理想。而采用单泵多喷嘴的引纬装置，虽可以实现差异化多纬向的引纬织造，但在常规的宽门幅喷水织造中，通常采用75/40型号喷嘴进行织造，在单泵多喷、纬向原料差异较大时，就无法实现顺利织造了。发明内容00。

8、03本发明所要解决的问题就是针对现有引纬装置结构复杂，调试难度大、织物的品种单一；现有引纬织造方法在纬向原料差异较大时织造不顺畅，断纬现象频繁的缺点，提供一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置及其引纬织造方法，可实现30D1000D的原料引纬，从而满足差异化的产品开发；同时避免纬丝在喷射过程中被拉伤或拉断，提高织物质量和生产效率。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵，水泵进水口连接有蓄水槽，其特征在于所述水泵出水口连接有电子分水阀I，所述电子分水阀I内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II，另一条输水通道连接有喷嘴总成I或电子分水阀I。

9、II；所述电子分水阀II与电子分水阀III内均设有两条输水通道，电子分水阀II的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II，另一条输水通道连接有喷嘴总成III；在电子分水阀I连接电子分水阀III时，所述喷嘴总成I连接在电子分水阀III的一条输水通道上，电子分水阀III的另一条输水通道连接有喷嘴总成IV；还包括一换向控制机构，换向控制机构用于切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬。0005为进一步解决上述技术问题，本发明还提出了一种喷水织机。

10、单泵多喷嘴引纬织造工艺，其特征在于包括如下步骤00061喷嘴总成I、喷嘴总成II、喷嘴总成III以及喷嘴总成IV四个喷嘴总成均0007由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下00083040D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；00095060D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；001075100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/20喷针配置；说明书CN102061553ACN102061559A2/3页40011100150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；0012150200D纬丝，选用75喷嘴。

11、主体/40喷针配置；0013200300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90喷嘴主体/40喷针配置；0014300400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；0015400600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；0016600900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；0017900D1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；001830喷嘴主体直径为230MM、45喷嘴主体直径为245MM、60喷嘴主体直径为260MM、75喷嘴主体直径为275MM、90喷嘴主体直径为290、120喷嘴主体直径为320MM；00190。

12、0喷针直径为10MM、20喷针直径为12MM、40喷针直径为14MM、60喷针直径为16MM、80喷针直径为18MM、100喷针直径为20MM；00202喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构切换电子分水阀I、电子分水阀II以及电子分水阀III中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I、喷嘴总成II、喷嘴总成III以及喷嘴总成IV依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。0021本发明的有益效果通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬；通过控制喷嘴总成的喷射顺序，可以单泵实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬，扩大了织物的开发方向，丰富了喷水织物的品。

13、种，更能适应市场的需求；通过选用合理的喷嘴总成配置，可实现30D1000D的原料引纬，从而满足差异化的产品开发，还可以避免纬丝在喷射过程中被拉伤或损坏，提高织物质量和生产效率。附图说明0022下面结合附图本发明做进一步的说明0023图1为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例一的原理结构示意图；0024图2为本发明喷水织机单泵多喷嘴引纬装置实施例二的原理结构示意图。具体实施方式0025参照图1，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵9，水泵9进水口连接有蓄水槽1，所述水泵9出水口连接有电子分水阀I2，所述电子分水阀I2内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II3，另一条输水通道连。

14、接有喷嘴总成I7，电子分水阀II3中设有两条输水通道，其中一条输水通道连接有喷嘴总成II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成III6，换向控制机构10用于切换电子分水阀I2与电子分水阀II3中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I2与电子分水阀II3中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵三向引纬。0026参照图2，一种喷水织机单泵多喷嘴引纬装置，包括水泵9，水泵9进水口连接有蓄水槽1，所述水泵9出水口连接有电子分水阀I2，所述电子分水阀I2内设有两条输水通道，其中一条输水通道连接电子分水阀II3，另一条输水通道连接电子分水阀III4；电子分水阀II3与电子分水阀III4内均设有两条。

15、输水通道，电子分水阀II3的其中一条输水通道连接有喷嘴总成II5，另一条输水通道连接有喷嘴总成III6；电子分水阀III4一条输水通道上连接喷嘴总成I7，另一条输水通道连接有喷嘴总成IV8，换向控制机构10用于切换电子说明书CN102061553ACN102061559A3/3页5分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中的两条输水通道同一时刻只有一条处于导通状态，实现单泵四向引纬。0027通过对两个或三个电子分水阀输水通道的切换，实现单泵三向引纬或单泵四向引纬，0028本发明还提出了一种喷水织机单泵多。

16、喷嘴引纬织造工艺，包括如下步骤00291喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8四个喷嘴总成均由喷嘴主体与喷针组成，喷嘴总成的配置如下00303040D纬丝，选用30喷嘴主体/20喷针或45喷嘴主体/00喷针；00315060D纬丝，选用45喷嘴主体/00喷针或45喷嘴主体/20喷针配置；003275100D纬丝，选用45喷嘴主体/40喷针或60喷嘴主体/20喷针配置；0033100150D纬丝，选用60喷嘴主体/40喷针或75喷嘴主体/40喷针配置；0034150200D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针配置；0035200300D纬丝，选用75喷嘴主体/40喷针或90。

17、喷嘴主体/40喷针配置；0036300400D纬丝，选用90喷嘴主体/60喷针配置；0037400600D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针配置；0038600900D纬丝，选用90喷嘴主体/80喷针或90喷嘴主体/100喷针配置；0039900D1000D纬丝，选用120喷嘴主体/80喷针或120喷嘴主体/100喷针配置；004030喷嘴主体直径为230MM、45喷嘴主体直径为245MM、60喷嘴主体直径为260MM、75喷嘴主体直径为275MM、90喷嘴主体直径为290、120喷嘴主体直径为320MM；004100喷针直径为10MM、20喷针直径为12MM、40喷针直径为14MM、60喷针直。

18、径为16MM、80喷针直径为18MM、100喷针直径为20MM；00422喷嘴总成的配置完成后，换向控制机构10切换电子分水阀I2、电子分水阀II3以及电子分水阀III4中两条输水通道的通断状态，使喷嘴总成I7、喷嘴总成II5、喷嘴总成III6以及喷嘴总成IV8依次轮流喷射，实现三种或四种不同粗细、不同特性丝线的引纬。0043喷嘴主体在选择上要优先考虑用水量最大的原料所需的配置，待调试好用水量最大的喷嘴主体后，其余的喷嘴主体则通过选用相近或相同的喷嘴配置来实现引纬。减少其他纬纱因水量大受力大而拉伤或拉断的现象发生，从而有效地提高了织物的质量和生产效率。合理的选用喷嘴主体与喷针是保证织机正常运转。

19、、布面质量的关键。下面给出了结合一个上述喷嘴总成配置的具体方案四组纬纱分别是300D有光涤纶长丝、300D涤纶低弹丝、300D黑低弹丝、50D金银丝，其中300D有光涤纶长丝不吸水且较粗，需要大水量来牵引，选用90喷嘴主体/40喷针的喷嘴配置以降低纱线在引纬过程中纱头弯曲和摇晃摆动，其他配置也须相近或相同，300D涤纶低弹丝和300D黑丝选用90喷嘴主体/40喷针的喷嘴配置，50D金银丝选用75喷嘴主体/40喷针配置的喷嘴配置。上述方案中四组纬纱若统一采用常规的75喷嘴主体/40喷针配置，那么将造成纬纱不同程度的拉伤，特别是低弹丝在布面出现不停断纬，形成大小不一的毛丁。因此，只有通过采用相应的喷嘴，尽最大限度满足纱线自由飞行，减少纱线受拉后断裂或部分断裂，才能进一步提高织物的质量。说明书CN102061553ACN102061559A1/1页6图1图2说明书附图CN102061553A。

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