一种静电匀色喷漆方法 【技术领域】
本发明涉及表面喷漆领域, 具体涉及一种静电匀色喷漆方法。背景技术
现有技术中, 喷漆技术发展迅速, 目前广泛使用静电喷漆技术, 静电匀色喷漆方法 设计的好坏, 对产品喷涂质量的使用至关重要。如果设计、 掌握不当, 即使各项单台设备制 作得再好, 喷涂出的产品质量也得不到保证。 所涂料的产品表面涂料不均匀, 静电环抱作用 不好, 油漆的利用率仅仅达到 30%。发明内容
本发明提供一种静电匀色喷漆方法, 通过该方法的实施, 可以提高产品喷涂的表 面质量, 并且油漆的利用率达到 70-80%, 提高了产品的质量, 大大的降低了喷漆不良率, 使 得企业的生产成本降低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为 :
一种静电匀色喷漆方法, 其包括以下步骤 :
(1) 设置一喷漆室控制单元, 用于控制该喷漆室内的风速 ;
(2) 设置一静电自动喷漆单元, 控制静电自动喷漆枪的工作状态, 使得达到设定的 喷漆效果 ;
(3) 设置一自动化挂具单元, 使得待喷漆的工件挂具之间间隔设置合理, 用于悬接 挂具的输送链条速率合理 ;
(4) 在该喷漆室中使用静电自动喷漆枪对悬挂在挂具上的待喷漆工件进行喷漆作 业, 通过静电效果使得涂料良好附着在工件上。
作为本发明的进一步改进, 所述步骤 (1) 中, 其包括一风速控制单元和一湿度控 制单元。
作为本发明的进一步改进, 所述步骤 (2) 中, 该请电自动喷漆单元还包括以下步 骤:
(21) 直流静电高压单元, 在输出电源电压过低时, 静电效应和涂料吸附变差, 影响 涂着效率 ; 电压过高时, 则易产生火花放电。因此, 在生产过程中, 应该注意控制好电压值 ;
(22) 雾化空气压力单元, 静电自动喷枪所需压缩空气压力低于普通喷枪, 过高的 压力将影响漆雾的形状, 影响静电效果, 在喷漆作业中要将空气压力调节在一个恰当的范 围内 ;
(23) 涂料控制单元, 该涂料控制单元包括涂料黏度控制单元和涂料电阻值控制单 元。
作为本发明的进一步改进, 所述步骤 (3) 中, 其还包括以下步骤 :
(31) 挂具设计单元, 设置合理的挂具间距, 保证工件与喷枪的距离在方法规范内, 且工件下端离地面的高度不应小于 1m, 挂具间距为 0.8m ;(32) 输送链设计单元, 该输送链的传送速率设计合理, 保证工件表面在漆雾中通 过时间足够, 使得涂料能良好附着, 输送链速率为 2m/min。
作为本发明的进一步改进, 所述喷漆室的排风速率是排出静电喷漆过程中产生的 溶剂蒸汽、 漆雾飞溅或溶剂挥发的关键, 将该排风速率设定为 0.5 ~ 0.6m/s, 该排风速率小 于一般空气喷涂的速率, 不会影响漆雾的吸附力和喷漆效果。
作为本发明的进一步改进, 防止湿度过大, 从而在喷漆枪表面凝结水珠, 令到喷涂 过程产生逆电流影响涂装效果。
作为本发明的进一步改进, 所述涂料黏度控制单元, 随着温度、 湿度的变化控制涂 料黏度, 有效地提高雾化效果, 使漆粒更好地沿着电力线方向环抱沉积, 涂料相对密度为 1.15g/cm3, 涂料吐出量为 138g/min。
作为本发明的进一步改进, 所述涂料电阻值控制单元将涂料电阻值控制在适当范 围, 防止静电喷涂用涂料电阻值比空气喷涂低, 在涂装时应将涂料的电阻值控制在规范内。
本发明的有益效果为 : 本发明方法设计合理, 通过该方法的实施, 可以提高产品喷 涂的表面质量, 并且油漆的利用率达到 70-80%, 提高了产品的质量, 大大的降低了喷漆不 良率, 使得企业的生产成本降低, 其有如下特点 : (1) 漆膜均匀, 流平性好, 桔皮现象明显改善。
(2) 提高漆膜的鲜映性和光泽度, PGD( 鲜映度 ) 值可提高 0.1 ~ 0.3。
(3) 采用静电自动喷涂, 有效降低了挥发性有机溶剂的排放量, 减轻了涂装公害。
(4) 提高涂着效率, 节省涂料。 由于采用高压静电涂装方法, 车架、 油箱悬挂在接地 的输送链上 ( 正极 ), 喷涂机的放电极通负极, 从而在被涂物和放电极之间形成很高的静电 场, 使雾化后的涂料在电场力的作用下具有良好的环抱效应。
具体实施方式
实施例 : 本发明一种静电匀色喷漆方法, 其包括以下步骤 :
(1) 设置一喷漆室控制单元, 用于控制该喷漆室内的风速 ;
(2) 设置一静电自动喷漆单元, 控制静电自动喷漆枪的工作状态, 使得达到设定的 喷漆效果 ;
(3) 设置一自动化挂具单元, 使得待喷漆的工件挂具之间间隔设置合理, 用于悬接 挂具的输送链条速率合理 ;
(4) 在该喷漆室中使用静电自动喷漆枪对悬挂在挂具上的待喷漆工件进行喷漆作 业, 通过静电效果使得涂料良好附着在工件上。
所述步骤 (1) 中, 其包括一风速控制单元和一湿度控制单元。
所述步骤 (2) 中, 该请电自动喷漆单元还包括以下步骤 :
(21) 直流静电高压单元, 在输出电源电压过低时, 静电效应和涂料吸附变差, 影响 涂着效率 ; 电压过高时, 则易产生火花放电。因此, 在生产过程中, 应该注意控制好电压值 ;
(22) 雾化空气压力单元, 静电自动喷枪所需压缩空气压力低于普通喷枪, 过高的 压力将影响漆雾的形状, 影响静电效果, 在喷漆作业中要将空气压力调节在一个恰当的范 围内 ;
(23) 涂料控制单元, 该涂料控制单元包括涂料黏度控制单元和涂料电阻值控制单元。 所述步骤 (3) 中, 其还包括以下步骤 :
(31) 挂具设计单元, 设置合理的挂具间距, 保证工件与喷枪的距离在方法规范内, 且工件下端离地面的高度不应小于 1m, 挂具间距为 0.8m ;
(32) 输送链设计单元, 该输送链的传送速率设计合理, 保证工件表面在漆雾中通 过时间足够, 使得涂料能良好附着, 输送链速率为 2m/min。
所述喷漆室的排风速率是排出静电喷漆过程中产生的溶剂蒸汽、 漆雾飞溅或溶剂 挥发的关键, 将该排风速率设定为 0.5 ~ 0.6m/s, 该排风速率小于一般空气喷涂的速率, 不 会影响漆雾的吸附力和喷漆效果。
防止湿度过大, 从而在喷漆枪表面凝结水珠, 令到喷涂过程产生逆电流影响涂装 效果。
所述涂料黏度控制单元, 随着温度、 湿度的变化控制涂料黏度, 有效地提高雾化 效果, 使漆粒更好地沿着电力线方向环抱沉积, 涂料相对密度为 1.15g/cm3, 涂料吐出量为 138g/min。
所述涂料电阻值控制单元将涂料电阻值控制在适当范围, 防止静电喷涂用涂料电 阻值比空气喷涂低, 在涂装时应将涂料的电阻值控制在规范内。
静电自动喷枪工作时, 通过让油泵部分接电源负极, 工件接电源正极并接地, 在高 压电源的高电压作用下, 喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。油泵里的涂料微粒所 受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比, 而与喷枪和工件间的距离成反 比, 当电压足够高时, 喷枪端部附近区域形成空气电离区, 空气激烈地离子化和发热, 使喷 枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈, 在黑暗中能明显看见, 这时空气产生强烈 的电晕放电。涂料经喷嘴雾化后喷出, 被雾化的涂料微粒通过枪口的电极针边缘时因接触 而带电, 当经过电晕放电所产生的气体电离区时, 将再一次增加其表面电荷密度。 这些带负 电荷的涂料微粒的静电场作用下, 向导极性的工件表面运动, 并被沉积在工件表面上形成 均匀的涂膜。
如本发明实施例所述, 与本发明相同或相似的其他静电匀色喷漆方法, 均在本发 明保护范围内。
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