《一种高纯度高耐压变压器油生产系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高纯度高耐压变压器油生产系统.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102063974A43申请公布日20110518CN102063974ACN102063974A21申请号201010580560022申请日20101209H01B19/00200601B01J19/26200601B01D61/18200601H01B3/2020060171申请人浙江飞翔油脂化工有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇南山村72发明人郑胜飞74专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平侯玉白54发明名称一种高纯度高耐压变压器油生产系统57摘要本发明涉及一种高纯度高耐压变压器油生产系统及生产方法，调和釜内设有加热器，加热器受控于。
2、温度控的控制，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。优点一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，确保了所制油脂的品质；二是采用纳米膜作为变压器油的过滤膜，它能够完全彻底地除去变压器油中的杂质、水分、酸等等，从而使变压器油的绝缘性、耐压性、冷却性得到根本性的提高，确保了变压器工作的稳定性和可靠性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN1。
3、02063984A1/1页21一种高纯度高耐压变压器油生产系统，它包括调和釜和温度控制器，其特征是所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。2根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述风力搅拌器由吹风管及风机构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹风管进风口与风机出风口连通。3根。
4、据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述风力搅拌器由四根环立吹风管、一根中立吹风管、换向阀及风机构成，四根环立吹风管等距离围成一个圆，中立吹风管位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀、风管与四根环立吹风管连通，电磁换向阀进风口通过风管与风机出风口连通，程序控制器信号输出端接电磁换向阀的信号输入端。4根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述粗滤机为滤布式压滤机。5根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述精滤机由纳米膜构成。6根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述水冷器由循环水箱、螺旋式冷却油管及隔水板构成，螺。
5、旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接，隔水板开有漏水孔且漏水孔交错分布。7根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述隔水板为槽形结构，其中部孔与螺旋式冷动油管连接，四周为凸起阻水壁。8根据权利要求1所述的高纯度高耐压变压器油生产系统，其特征是所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接。9一种高纯度高耐压变压器油生产方法，其特征是按常规要求取基础油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜2；根据基础油的化验结果及所制变压器油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗凝剂、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种，使。
6、其满足变压器油的国标要求，然后其加热至100120，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的变压器油进行搅拌，时间为12小时；搅拌完成后将变压器油置入过滤机进行粗滤，滤掉变压器油中杂质；粗滤后的变压器油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为23MPA，使变压器油中的水份去除；除去水份后的变压器油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将变压器油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的变压器油；将高纯度变压器油置入水冷器冷却后即得高纯度变压器油。10根据权利要求9所述的高纯度高耐压变压器油生产方法，其特征是所述活性白土数目在90目以上，水份在10以下，活性度大于100，脱色150以上。权利要求书CN10206。
7、3974ACN102063984A1/3页3一种高纯度高耐压变压器油生产系统技术领域0001本发明涉及一种不仅绝缘性能可靠、耐压高、油冷性能好，而且能够确保变压器安全可靠地运行的高纯度高耐压变压器油生产系统及生产方法，属机械油制造设备制造领域。背景技术0002目前，用于生产机械油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶融，不仅时有油脂分层现象，而且绝缘性能，耐压低，难以确保变压器安全可靠地运行。发明内容0003设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅绝缘性能可靠、耐压高、油冷性能好，而且能够确保变压。
8、器安全可靠地运行的高纯度高耐压变压器油生产系统及生产方法。0004设计方案压器油的性能指标主要有密度小的油质量好，易与水分和杂质分离；粘度小油对流特性好，但太小的油闪点低；当油温达到闪点时，油大量蒸发为油蒸气，近火则易发生燃烧及爆炸，因此闪点要相对高；凝固点变压器油的粘度达到最大值时油的温度,根据需要选定；油氧化后酸价会升高，因此此值越小越好；稳定度要高，越高越好了；杂质含量越小越好，其耐压值就越高，做变压器油实验时，击穿电压的最小值即油的耐压值，油本身的耐压值是很高的，但于由于耐压值在一定程度上代表着油中水分及杂质含量的多少，因此将油中杂质和水分能否最大限度的去除是本发明的核心所在。为了实现。
9、上述目的。1、调和釜内螺旋搅拌器和风力搅拌器的设置，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于风务雾化器所吹风的带压气流将混合后的介质吹起迫使介质与介质之间形成碰撞同时，机械搅拌器再次打乱介质间的排列组合，使基础油与添加剂之间充分的溶融、相互经合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用真空罐对粗滤后的油脂抽真空的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于它可以将油脂中的空气和其它有害的气体排净，确保油脂的品质。3、精滤机由纳米膜构成的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，它是一种特殊的分离膜品种，它因能截留物质的。
10、大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150500左右，因此采用纳米膜作为变压器油的过滤膜，它能够完全彻底地除去变压器油中的杂质、水分、酸等等，从而使变压器油的绝缘性、耐压性、冷却性得到根本性的提高。4、水冷器的设置，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于由于水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却，而且具有水冷冷却效果好的特点。0005技术方案1高纯度高耐压变压器油生产系统，它包括调和釜和温度控制器，所述说明书CN102063974ACN102063984A2/3页4调。
11、和釜内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。0006技术方案2高纯度变压器油生产方法，按常规要求取基础油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜；根据基础油的化验结果及所制变压器油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗磨剂、分散剂、清净剂、消泡剂中的一种或几种，使其满足变压器油的国标要求，然后其加。
12、热至100120，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的变压器油进行搅拌，时间为12小时；搅拌完成后将变压器油置入过滤机进行粗滤，滤掉变压器油中杂质；粗滤后的变压器油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为23MPA，使变压器油中的水份去除；除去水份后的变压器油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将变压器油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的变压器油；将高纯度变压器油置入水冷器冷却后即得高纯度变压器油。0007本发明与背景技术相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是采用纳米膜作为变压器油的过滤膜，它能够完全彻底地除去变压器油中的杂质、水分、酸等等，从而。
13、使变压器油的绝缘性、耐压性、冷却性得到根本性的提高，确保了变压器工作的稳定性和可靠性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。附图说明0008图1是高纯度高耐压变压器油生产系统的结构示意图。0009图2是风力搅拌器的结构示意图。0010图3是图力搅拌器中风管的结构示意图。0011图4是水冷器的结构示意图。0012图5是隔水板的剖视结构示意图。0013图6是隔水板的俯视结构示意图。具体实施方式0014实施例1参照附图16。高纯度高耐压变压器油生产系统，它包括调和釜2和温度控制器，所述调和釜2内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器的控制。
14、，确保调和釜内的变压器油处于所需的恒温状态，调和釜2内设有螺旋搅拌器3和风力搅拌器12，螺旋搅拌器3由减速电动机1驱动转动，调和釜2出口通过法兰11与粗滤机4连通，粗滤机4油路输出口与真空罐5进口连通，真空罐5出口与纳米膜精滤机6进口连通且由负压抽气机10迫使真空罐5形成真空状态，纳米膜精滤机6输油管与水冷器7进口连通，水冷器7出口与储油罐9进口连通。0015所述调和釜2内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器的控制，确保调和釜2内的变压器油处于所需的恒温状态。说明书CN102063974ACN102063984A3/3页50016所述风力搅拌器1。
15、2由吹风管及风机13构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹风嘴的直径大于05MM，形成的是带压气流，最好为高压气流，吹风管进风口与风机13出风口连通。0017所述风力搅拌器由四根环立吹风管101104、一根中立吹风管105、换向阀51及风机13构成，四根环立吹风管101104等距离围成一个圆，中立吹风管101位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀51、风管与四根环立吹风管101104连通，电磁换向阀51进风口通过风管与风机13出风口连通，程序控制器106信号输出端接电磁换向阀51的信号输入端。所述四根环立吹风管101104、一根中立吹风管105上开有多个吹风嘴41。所述所述多个吹风嘴41的出风。
16、角度为直吹和斜吹的结合，目的使带压气流形成相互交叉、交相翻腾的效应。0018所述粗滤机4为滤布式压滤机，该压滤机将调和后的基础油进行粗滤，去除油中的杂质。0019所述精滤机6由纳米膜构成，确保了油脂的纯净度。0020所述水冷器7由循环水箱15、螺旋式冷却油管14及隔水板16构成，螺旋式冷却油管14位于循环水箱15内，隔水板1一端与螺旋式冷却油管14连接、另一端与循环水箱15内壁连接，隔水板16开有漏水孔17且漏水孔交错分布。所述隔水板16为槽形结构，其中部孔与螺旋式冷动油管14连接，四周为凸起阻水壁18。0021实施例2在实施例1的基础上，高纯度高耐压变压器油生产方法，其特征是按常规要求取基础。
17、油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜2；根据基础油的化验结果及所制变压器油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗凝剂、抗氧剂、光稳定剂中的一种或几种，使其满足变压器油的国标要求，然后其加热至100120，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的变压器油进行搅拌，时间为12小时；搅拌完成后将变压器油置入过滤机进行粗滤，滤掉变压器油中杂质；粗滤后的变压器油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为23MPA，使变压器油中的水份去除；除去水份后的变压器油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将变压器油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的变压器油；将高纯度变压器油置入水冷器冷却后即得高纯度变压器油。所述活性白土数目在90目以上，水份在10以下，活性度大于100，脱色150以上。0022需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。说明书CN102063974ACN102063984A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102063974ACN102063984A2/2页7图4图5图6说明书附图CN102063974A。