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1、10申请公布号CN102007973A43申请公布日20110413CN102007973ACN102007973A21申请号201010594541322申请日20101218A23D9/0220060171申请人常州金海棠茶果专业合作社地址213016江苏省常州市钟楼区经济开发区童子河西路10号72发明人谢高萍74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称野茶籽油的制作工艺57摘要本发明涉及一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8595；将烘干后的野茶树籽在4555的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在25的环境中过滤；过滤后的。
2、野茶籽油在03的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120130的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。该工艺采用了低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术，得到的成品野茶籽油含有丰富的单不饱和脂肪酸。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102007973A1/1页21一种野茶籽油的制作工艺，其特征在于所采用的工艺步骤如下将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8595；将烘干后的野茶树籽在4555的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在25的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在03的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120130的环境中脱水，最后。
3、得到成品野茶籽油。2根据权利要求1所述的野茶籽油的制作工艺，其特征在于所述的工艺步骤如下将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8890；将烘干后的野茶树籽在4852的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在34的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在12的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在125127的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。权利要求书CN102007973A1/2页3野茶籽油的制作工艺技术领域0001本发明涉及一种食用油的制作工艺领域，尤其涉及一种采用低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术的野茶籽油的制作工艺。背景技术0002野茶籽油是一种含单不饱和脂肪酸最高的木本植物油，也是所有植物油中含。
4、量最高的，其营养价值极高，在我国历属皇家贡品，天工开物中明朝宋应星赞其“油味甚美”，在台湾、日本及东南亚国家被盛赞为“东方橄榄油”，为健康食用油首选。0003由于野茶籽油中含有高于90以上的丰富的单不饱和脂肪酸，能够降低总胆固醇增加高密度胆固醇HDL，防止心血管疾病的发生。并且中国历史上也有记载说茶籽油对人体有较强的降低血脂、血压的功效，有利于心血管健康。0004传统的制作工艺中往往需要在高温的环境中进行，高温的环境很容易破坏茶籽油中的活性物质，并且容易产生对人体有害的其他物质，同时加大了茶籽油的氧化程度，严重破坏了茶籽油的纯天然的特性，大大降低了茶籽油的保健功能和应用价值。发明内容0005本。
5、发明要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种采用低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术的野茶籽油的制作工艺。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8595；将烘干后的野茶树籽在4555的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在25的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在03的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120130的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。0007进一步地，所述的工艺步骤为将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8890；将烘干后的野茶树籽在4852的环境中压榨；将经过压榨得。
6、到的野茶籽油在34的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在12的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在125127的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。0008本发明的有益效果是本发明的一种野茶籽油的制作工艺采用了低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术，在低温环境中不但保护了茶籽油中的活性物质，同时降低了茶籽油的氧化程度，保留了茶籽油的纯天然的特性，大大提高了茶籽油的保健功能和应用价值。该工艺得到的成品野茶籽油具有以下特点纯天然产品，无食用转基因产品带来的潜在危险；油色清亮，无油烟；无污染的油酸型食用植物油；脂肪酸比例接近世界卫生组织推荐理想食用油比例；单不饱和脂肪酸的含量超过橄榄油，高达80；饱和脂肪酸的。
7、含量不足10；多不饱和脂肪酸含量完全符合“欧米咖膳食”国际营养标准；富含较高的维生素E，是橄榄油的两倍；含有角鲨烯与黄铜类物质，对抗癌、抗炎有着极佳的说明书CN102007973A2/2页4作用；不含胆固醇、黄曲霉素、添加剂，未受任何农药化肥的污染。具体实施方式0009本发明的一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8595；将烘干后的野茶树籽在4555的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在25的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在03的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120130的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。0010该发明的制作工艺中优选步骤为将。
8、原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为8890；将烘干后的野茶树籽在4852的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在34的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在12的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在125127的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。0011实施例一0012将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85；将烘干后的野茶树籽在45的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在2的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在0的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为80，饱和脂肪酸的含量不足12。0013实施例二0014将原料野。
9、茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为95；将烘干后的野茶树籽在55的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在5的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在3的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在130的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为75，饱和脂肪酸的含量不足15。0015实施例三0016将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为88；将烘干后的野茶树籽48的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在3的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在1的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在125的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为92，饱和脂肪酸的含量不足6。0017实施例四0018将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为90；将烘干后的野茶树籽52的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在4的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在2的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在127的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为90，饱和脂肪酸的含量不足8。说明书。