一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010583143.1

申请日:

2010.12.11

公开号:

CN102031341A

公开日:

2011.04.27

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C21D 1/08申请公布日:20110427|||实质审查的生效IPC(主分类):C21D 1/08申请日:20101211|||公开

IPC分类号:

C21D1/08

主分类号:

C21D1/08

申请人:

中国第一汽车集团公司

发明人:

沈喜堂; 隋志华

地址:

130011 吉林省长春市东风大街2259号

优先权:

专利代理机构:

吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100

代理人:

王薇;魏征骥

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内容摘要

本发明涉及一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法,属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。预热时间140℃~180℃、温度3~5个小时,用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度140℃~180℃、温度3~5个小时,随炉冷到室温出炉。优点在于:经过预热的模具在淬火时温差小,变形小;由于对称淬火,不会使模具发生扭转变形;回火目的是消除残余应力,防止变形和开裂。

权利要求书

1: 一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法, 其特征在于包括下列步 骤: (一) 、 热处理前预热 : 时间 140℃ ~180℃ 、 温度 3~5 个小时, 然后取出模具固定在数控 机床平板上 ; (二) 、 用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火, 以同样的速度, 向 两侧前行, 到达同一终点时结束淬火 ; (三) 、 待模具冷却到室温, 卸掉固定压板, 送回火炉回火, 温度 140℃ ~180℃、 温度 3~5 个小时, 随炉冷到室温出炉。
2: 根据权利要求 1 所述的用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法, 其特 征在于火焰淬火方法包括下列步骤 : (1) 焊枪和喷嘴的选择 : 中号 H01-12, 3#-5# 喷嘴, (2) 氧气和乙炔表的压力调整 : 氧气 0.5-0.7Mpa, 乙炔 0.05-0.07Mpa, (3) 火焰的调整 : 火焰调节为中性焰或轻微氧化焰, 焰芯长度 5-15mm, (4) 加热方法 : 焰心端部距离工件 2-3mm, 或搭在工件表面, 火焰中心线与工件成 75°, 保持温度沿淬火区缓慢移动 ; (5) 加热温度 : 850±50℃, (6) 加热宽度 : 15~20mm, 淬火加热区域距边缘 3~4mm。

说明书


一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法

    【技术领域】
     本发明属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。背景技术 随 着 模 具 制 造 业 的 飞 速 发 展, 模 具 热 处 理 技 术 也 在 进 步, 但框架结构铸铁 (GGG70L) 压合模具的局部表面热处理存在一定困难。这种模具的淬火区域多是对称环形, 表面热处理时特别易产生变形和开裂, 原因是由于表面局部淬火, 热胀冷缩不协调, 造成变 形; 以及由于火焰淬火时, 接头部分重复淬火, 易造成开裂, 目前没有较好的解决办法。
     发明内容
     本发明提供一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法, 以解决大型 铸铁框架结构压合模具热处理时变形、 易开裂的问题。
     本发明采取的技术方案是, 包括下列步骤 : (一) 、 热处理前预热 : 时间 140℃ ~180℃ 、 温度 3~5 个小时, 然后取出模具固定在数控 机床平板上 ; (二) 、 用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火, 以同样的速度, 向 两侧前行, 到达同一终点时结束淬火 ; (三) 、 待模具冷却到室温, 卸掉固定压板, 送回火炉回火, 温度 140℃ ~180℃、 温度 3~5 个小时, 随炉冷到室温出炉。
     本发明火焰淬火方法是 : (1) 焊枪和喷嘴的选择 : 中号 H01-12, 3#-5# 喷嘴, (2) 氧气和乙炔表的压力调整 : 氧气 0.5-0.7Mpa, 乙炔 0.05-0.07Mpa, (3) 火焰的调整 : 火焰调节为中性焰或轻微氧化焰, 焰芯长度 5-15mm, (4) 加热方法 : 焰心端部距离工件 2-3mm, 或搭在工件表面, 火焰中心线与工件成 75°, 保持温度沿淬火区缓慢移动 ; (5) 加热温度 : 850±50℃, (6) 加热宽度 : 15~20mm, 淬火加热区域距边缘 3~4mm。
     本发明的优点在于 : 经过预热的模具在淬火时温差小, 变形小 ; 模具固定后, 在 淬火时不会因为热应力释放而产生变形 ; 用两把枪淬火, 同时开始, 并结束在同一终点, 没 有重复淬火的接缝, 不易开裂, 由于对称淬火, 不会使模具发生扭转变形 ; 回火目的是消除 残余应力, 防止变形和开裂。 具体实施方式
     实施例 1 (一) 、 热处理前预热 : 时间 140 ℃、 温度 5 个小时, 然后取出模具固定在数控机床平板 上;(二) 、 用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火, 以同样的速度, 向 两侧前行, 到达同一终点时结束淬火 ; (三) 、 待模具冷却到室温, 卸掉固定压板, 送回火炉回火, 温度 140℃、 温度 5 个小时, 随 炉冷到室温出炉。
     火焰淬火方法是 : 焊枪和喷嘴的选择 : 中号 H01, 3# 喷嘴, 氧气和乙炔表的压力调整 : 氧气 0.5Mpa, 乙炔 0.05Mpa, 火焰的调整 : 火焰调节为中性焰或轻微氧化焰, 焰芯长度 5mm, 加热方法 : 焰心端部距离工件 2mm, 或搭在工件表面, 火焰中心线与工件成 75°, 保持 温度沿淬火区缓慢移动 ; 加热温度 : 800℃, 加热宽度 : 15mm, 淬火加热区域距边缘 3mm。
     模具采用铸铁 GGG70L。
     实施例 2 (一) 、 热处理前预热 : 时间 160℃ 、 温度 4 个小时, 然后取出模具固定在数控机床平板 上; (二) 、 用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火, 以同样的速度, 向 两侧前行, 到达同一终点时结束淬火 ; (三) 、 待模具冷却到室温, 卸掉固定压板, 送回火炉回火, 温度 160℃、 温度 4 个小时, 随 炉冷到室温出炉。
     本发明火焰淬火方法是 : 焊枪和喷嘴的选择 : 中号 H016, 4# 喷嘴, 氧气和乙炔表的压力调整 : 氧气 0.6Mpa, 乙炔 0.06Mpa, 火焰的调整 : 火焰调节为中性焰或轻微氧化焰, 焰芯长度 10mm, 加热方法 : 焰心端部距离工件 3mm, 或搭在工件表面, 火焰中心线与工件成 75°, 保持 温度沿淬火区缓慢移动 ; 加热温度 : 850℃, 加热宽度 : 18mm, 淬火加热区域距边缘 4mm。
     实施例 3 (一) 、 热处理前预热 : 时间 180℃ 、 温度 3 个小时, 然后取出模具固定在数控机床平板 上; (二) 、 用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火, 以同样的速度, 向 两侧前行, 到达同一终点时结束淬火 ; (三) 、 待模具冷却到室温, 卸掉固定压板, 送回火炉回火, 温度 180℃、 温度 3 个小时, 随 炉冷到室温出炉。
     发明火焰淬火方法是 : 焊枪和喷嘴的选择 : 中号 H12, 5# 喷嘴, 氧气和乙炔表的压力调整 : 氧气 0.7Mpa, 乙炔 0.07Mpa, 火焰的调整 : 火焰调节为中性焰或轻微氧化焰, 焰芯长度 15mm,加热方法 : 焰心端部距离工件 3mm, 或搭在工件表面, 火焰中心线与工件成 75°, 保持 温度沿淬火区缓慢移动 ; 加热温度 : 900℃, 加热宽度 : 20mm, 淬火加热区域距边缘 4mm。5

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1、10申请公布号CN102031341A43申请公布日20110427CN102031341ACN102031341A21申请号201010583143122申请日20101211C21D1/0820060171申请人中国第一汽车集团公司地址130011吉林省长春市东风大街2259号72发明人沈喜堂隋志华74专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人王薇魏征骥54发明名称一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法57摘要本发明涉及一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法,属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。预热时间140180、温度35个小时,用两把火焰淬火枪。

2、同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度140180、温度35个小时,随炉冷到室温出炉。优点在于经过预热的模具在淬火时温差小,变形小;由于对称淬火,不会使模具发生扭转变形;回火目的是消除残余应力,防止变形和开裂。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102031344A1/1页21一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法,其特征在于包括下列步骤(一)、热处理前预热时间140180、温度35个小时,然后取出模具固定在数控机床平板上;(二)、。

3、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;(三)、待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度140180、温度35个小时,随炉冷到室温出炉。2根据权利要求1所述的用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法,其特征在于火焰淬火方法包括下列步骤(1)焊枪和喷嘴的选择中号H0112,35喷嘴,(2)氧气和乙炔表的压力调整氧气0507MPA,乙炔005007MPA,(3)火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰,焰芯长度515MM,(4)加热方法焰心端部距离工件23MM,或搭在工件表面,火焰中心线与工件成75,保持温度沿淬火区缓慢移。

4、动;(5)加热温度85050,(6)加热宽度1520MM,淬火加热区域距边缘34MM。权利要求书CN102031341ACN102031344A1/3页3一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法技术领域0001本发明属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。背景技术0002随着模具制造业的飞速发展,模具热处理技术也在进步,但框架结构铸铁(GGG70L)压合模具的局部表面热处理存在一定困难。这种模具的淬火区域多是对称环形,表面热处理时特别易产生变形和开裂,原因是由于表面局部淬火,热胀冷缩不协调,造成变形;以及由于火焰淬火时,接头部分重复淬火,易造成开裂,目前没有较好的解决办法。发明内容000。

5、3本发明提供一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法,以解决大型铸铁框架结构压合模具热处理时变形、易开裂的问题。0004本发明采取的技术方案是,包括下列步骤(一)、热处理前预热时间140180、温度35个小时,然后取出模具固定在数控机床平板上;(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;(三)、待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度140180、温度35个小时,随炉冷到室温出炉。0005本发明火焰淬火方法是(1)焊枪和喷嘴的选择中号H0112,35喷嘴,(2)氧气和乙炔表的压力调整氧气0507MPA,乙炔0。

6、05007MPA,(3)火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰,焰芯长度515MM,(4)加热方法焰心端部距离工件23MM,或搭在工件表面,火焰中心线与工件成75,保持温度沿淬火区缓慢移动;(5)加热温度85050,(6)加热宽度1520MM,淬火加热区域距边缘34MM。0006本发明的优点在于经过预热的模具在淬火时温差小,变形小;模具固定后,在淬火时不会因为热应力释放而产生变形;用两把枪淬火,同时开始,并结束在同一终点,没有重复淬火的接缝,不易开裂,由于对称淬火,不会使模具发生扭转变形;回火目的是消除残余应力,防止变形和开裂。具体实施方式0007实施例1(一)、热处理前预热时间140、温度5。

7、个小时,然后取出模具固定在数控机床平板上;说明书CN102031341ACN102031344A2/3页4(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;(三)、待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度140、温度5个小时,随炉冷到室温出炉。0008火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号H01,3喷嘴,氧气和乙炔表的压力调整氧气05MPA,乙炔005MPA,火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰,焰芯长度5MM,加热方法焰心端部距离工件2MM,或搭在工件表面,火焰中心线与工件成75,保持温度沿淬火区缓慢移动;加热温度800,。

8、加热宽度15MM,淬火加热区域距边缘3MM。0009模具采用铸铁GGG70L。0010实施例2(一)、热处理前预热时间160、温度4个小时,然后取出模具固定在数控机床平板上;(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;(三)、待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度160、温度4个小时,随炉冷到室温出炉。0011本发明火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号H016,4喷嘴,氧气和乙炔表的压力调整氧气06MPA,乙炔006MPA,火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰,焰芯长度10MM,加热方法焰心端部距离工件3MM,或搭。

9、在工件表面,火焰中心线与工件成75,保持温度沿淬火区缓慢移动;加热温度850,加热宽度18MM,淬火加热区域距边缘4MM。0012实施例3(一)、热处理前预热时间180、温度3个小时,然后取出模具固定在数控机床平板上;(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火,以同样的速度,向两侧前行,到达同一终点时结束淬火;(三)、待模具冷却到室温,卸掉固定压板,送回火炉回火,温度180、温度3个小时,随炉冷到室温出炉。0013发明火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号H12,5喷嘴,氧气和乙炔表的压力调整氧气07MPA,乙炔007MPA,火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰,焰芯长度15MM,说明书CN102031341ACN102031344A3/3页5加热方法焰心端部距离工件3MM,或搭在工件表面,火焰中心线与工件成75,保持温度沿淬火区缓慢移动;加热温度900,加热宽度20MM,淬火加热区域距边缘4MM。说明书CN102031341A。

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