一种除尘控制系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910093046.1

申请日:

2009.09.28

公开号:

CN102029092A

公开日:

2011.04.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B01D 46/00申请公布日:20110427|||公开

IPC分类号:

B01D46/00; B01D46/46; B01D46/02; B08B15/04; C10B45/00

主分类号:

B01D46/00

申请人:

北京中海昊华环境工程有限公司

发明人:

罗永泉

地址:

100081 北京市海淀区中关村南大街甲18号1-4号楼B座14层14B室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明由一套PLC进行控制,当炉顶导烟车或焦侧除尘拦焦车到达预定位置后,车上的除尘导套与固定接口阀导通。这时除尘风机接到炼焦系统传来的信号后,开始由低速转为高速,烟尘通过各自的集尘干管,经地面站除尘后,由烟囱排入大气。在风机高速运转中,袋式除尘器前的非常阀关闭,除尘结束后,风机转入低速运行,非常阀打开,以保持系统压力和冷却出焦除尘系统中的蓄热室冷却器。在风机低速运行时,PLC控制袋式除尘器的脉冲控制仪进行反吹,使附着在布袋上的灰尘掉落,同时卸灰阀动作,将灰卸入刮板输灰机运送至贮灰仓,加湿后汽车外运。

权利要求书

1: 本发明公开了一种应用 PLC 控制系统, 其特征在于 : 所述 PLC 控制系统包括由带吸 风翻板的固定接口阀组成的集尘干管、 地面管道、 消声器、 通风机组、 烟囱等。 所述元件以电 流信号、 电压信号、 频率信号、 流量信号、 物位信号和设备的开关信号连接, 并由组态软件操 控。

说明书


一种除尘控制系统

    【技术领域】
     本发明涉及一种 PLC 系统, 尤其是由一套 PLC 系统除尘进行控制。背景技术 由于历史原因, 在焦炉烟尘散发量最大, 危害最严重的是装煤过程外逸的大量黄 烟和煤尘。 据有关资料报道, 焦炉装煤过程烟尘及有害物的散发量约占焦炉污染物的 60%, 其中 BSO 排放量为 0.499kg/t 煤、 BaP 排放总量为 0.908×10-3kg/t 煤, 分别是出焦 BSO 和 BaP 吨煤排放量的 13.7 倍和 50 倍。烟尘中的 BaP 等有害物质是以 TSP 为载体而存在的, 因 此, 对 TSP 的收集处理是解决有害危害的根本途径和最关键的环节。在焦炉建设当时未能 配套建设焦炉装煤、 出焦烟尘有效治理设施, 投产多年来, 焦炉的污染排放无法达标, 对厂 区及周围的大气环境造成严重污染。 鉴于目前焦炉治理技术的成熟, 企业环保意识的提高, 提出焦炉烟尘治理工程是十分必要的。
     发明内容 本发明除尘系统由一套 PLC 进行控制, 当炉顶导烟车或焦侧除尘拦焦车到达预定 位置后, 车上的除尘导套与固定接口阀导通。 这时除尘风机接到炼焦系统传来的信号后, 开 始由低速转为高速, 烟尘通过各自的集尘干管, 经地面站除尘后, 由烟囱排入大气。在风机 高速运转中, 袋式除尘器前的非常阀关闭, 除尘结束后, 风机转入低速运行, 非常阀打开, 以 保持系统压力和冷却出焦除尘系统中的蓄热室冷却器。在风机低速运行时, PLC 控制袋式 除尘器的脉冲控制仪进行反吹, 使附着在布袋上的灰尘掉落, 同时卸灰阀动作, 将灰卸入刮 板输灰机运送至贮灰仓, 加湿后汽车外运。 当然, 在装煤除尘前需要将收集在贮灰仓中的焦 尘用预喷涂装置喷入装煤用的除尘器内。 在整个工作过程中, 风机的高低速切换、 非常阀的 开闭、 预喷涂装置的运行、 脉冲控制仪的开闭以及刮板输灰机和卸灰阀的协调动作均由 PLC 来控制实现。
     本发明需要对现有的拦焦车进行改造, 应将拦焦车与消烟除尘车之间的连接导套 取消, 增加拦焦车与固定接口阀之间的连接导套 ; 将消烟除尘车改为导烟车。
     附图说明
     图 1 是本发明出焦除尘流程示意图 ; 图 2 是本发明装煤除尘系统流程示意图 ; 本发明的目的、 功能及优点将结合实施例, 参照附图做进一步说明。具体实施方式
     如图 1 所示, 本发明装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
     移动装置设在炉顶导烟车上, 该车属移动导烟设备, 主要用来将炉顶除尘孔逸散 的装煤烟尘与固定干管对接, 并将烟尘导入至地面除尘站内进行除尘。密封套筒用于导出装煤烟气。套筒与除尘孔座采用球面密封, 套筒设有弹性补偿 器, 对除尘孔座的偏差有较好适应性。烟气管道上设有可调节的进风口, 控制掺混冷空气 量, 保证烟气温度符合要求。
     固定装置内容包括安装于焦侧炉顶的带吸风翻板的固定接口阀组成的集尘干管、 地面管道、 消声器、 通风机组、 烟囱等。
     导烟车走行到待装煤的炭化室定位后, 打开除尘孔盖, 落下密封套筒, 此时导烟车 上的排烟管道与固定接口阀接通。装煤时烟气自套筒吸入, 再经固定接口进入脉冲袋式除 尘器净化后, 由排风机经烟囱排至大气, 除尘器收集的粉尘统一外运。 在装煤除尘系统开始 工作前, 由预喷涂装置将出焦除尘过程中收集的焦尘喷入布袋除尘器, 防止烟气中的粘稠 物质堵塞布袋。
     系统参数 :
     如图 2 所示, 本发明出焦地面除尘站系统由三大部分组成 :
     第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩, 以及将烟气送入 焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上, 属于拦焦车设计范围。
     第二部分是设在焦台上方的集尘干管和烟气转换阀。
     第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、 净化的最终设备。包括管道、 蓄热式冷 器、 脉冲袋式除尘器、 离心风机、 消声器、 烟囱等。
     出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下 :
     由于焦炉出焦是按一定的规律间断周期性进行, 为了降低运行费用, 设计在除尘 地面站主风机和电机之间配调速型液力偶合器, 使风机调速运行。即在出焦时风机高速运 转, 其它时间风机低速运转。
     以上所述仅为本发明的优选实施例, 并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换, 或直接或间接运用在其他相关 的技术领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN102029092A43申请公布日20110427CN102029092ACN102029092A21申请号200910093046122申请日20090928B01D46/00200601B01D46/46200601B01D46/02200601B08B15/04200601C10B45/0020060171申请人北京中海昊华环境工程有限公司地址100081北京市海淀区中关村南大街甲18号14号楼B座14层14B室72发明人罗永泉54发明名称一种除尘控制系统57摘要本发明由一套PLC进行控制,当炉顶导烟车或焦侧除尘拦焦车到达预定位置后,车上的除尘导套与固定接口阀导通。这时。

2、除尘风机接到炼焦系统传来的信号后,开始由低速转为高速,烟尘通过各自的集尘干管,经地面站除尘后,由烟囱排入大气。在风机高速运转中,袋式除尘器前的非常阀关闭,除尘结束后,风机转入低速运行,非常阀打开,以保持系统压力和冷却出焦除尘系统中的蓄热室冷却器。在风机低速运行时,PLC控制袋式除尘器的脉冲控制仪进行反吹,使附着在布袋上的灰尘掉落,同时卸灰阀动作,将灰卸入刮板输灰机运送至贮灰仓,加湿后汽车外运。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102029094A1/1页21本发明公开了一种应用PLC控制系统,其特征在于所述PLC控制系统包括由带吸。

3、风翻板的固定接口阀组成的集尘干管、地面管道、消声器、通风机组、烟囱等。所述元件以电流信号、电压信号、频率信号、流量信号、物位信号和设备的开关信号连接,并由组态软件操控。权利要求书CN102029092ACN102029094A1/3页3一种除尘控制系统技术领域0001本发明涉及一种PLC系统,尤其是由一套PLC系统除尘进行控制。背景技术0002由于历史原因,在焦炉烟尘散发量最大,危害最严重的是装煤过程外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报道,焦炉装煤过程烟尘及有害物的散发量约占焦炉污染物的60,其中BSO排放量为0499KG/T煤、BAP排放总量为0908103KG/T煤,分别是出焦BSO和BAP。

4、吨煤排放量的137倍和50倍。烟尘中的BAP等有害物质是以TSP为载体而存在的,因此,对TSP的收集处理是解决有害危害的根本途径和最关键的环节。在焦炉建设当时未能配套建设焦炉装煤、出焦烟尘有效治理设施,投产多年来,焦炉的污染排放无法达标,对厂区及周围的大气环境造成严重污染。鉴于目前焦炉治理技术的成熟,企业环保意识的提高,提出焦炉烟尘治理工程是十分必要的。发明内容0003本发明除尘系统由一套PLC进行控制,当炉顶导烟车或焦侧除尘拦焦车到达预定位置后,车上的除尘导套与固定接口阀导通。这时除尘风机接到炼焦系统传来的信号后,开始由低速转为高速,烟尘通过各自的集尘干管,经地面站除尘后,由烟囱排入大气。在。

5、风机高速运转中,袋式除尘器前的非常阀关闭,除尘结束后,风机转入低速运行,非常阀打开,以保持系统压力和冷却出焦除尘系统中的蓄热室冷却器。在风机低速运行时,PLC控制袋式除尘器的脉冲控制仪进行反吹,使附着在布袋上的灰尘掉落,同时卸灰阀动作,将灰卸入刮板输灰机运送至贮灰仓,加湿后汽车外运。当然,在装煤除尘前需要将收集在贮灰仓中的焦尘用预喷涂装置喷入装煤用的除尘器内。在整个工作过程中,风机的高低速切换、非常阀的开闭、预喷涂装置的运行、脉冲控制仪的开闭以及刮板输灰机和卸灰阀的协调动作均由PLC来控制实现。0004本发明需要对现有的拦焦车进行改造,应将拦焦车与消烟除尘车之间的连接导套取消,增加拦焦车与固定。

6、接口阀之间的连接导套;将消烟除尘车改为导烟车。附图说明0005图1是本发明出焦除尘流程示意图;0006图2是本发明装煤除尘系统流程示意图;0007本发明的目的、功能及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式0008如图1所示,本发明装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。0009移动装置设在炉顶导烟车上,该车属移动导烟设备,主要用来将炉顶除尘孔逸散的装煤烟尘与固定干管对接,并将烟尘导入至地面除尘站内进行除尘。说明书CN102029092ACN102029094A2/3页40010密封套筒用于导出装煤烟气。套筒与除尘孔座采用球面密封,套筒设有弹性补偿器,对除尘孔座的偏差有较好适应性。。

7、烟气管道上设有可调节的进风口,控制掺混冷空气量,保证烟气温度符合要求。0011固定装置内容包括安装于焦侧炉顶的带吸风翻板的固定接口阀组成的集尘干管、地面管道、消声器、通风机组、烟囱等。0012导烟车走行到待装煤的炭化室定位后,打开除尘孔盖,落下密封套筒,此时导烟车上的排烟管道与固定接口阀接通。装煤时烟气自套筒吸入,再经固定接口进入脉冲袋式除尘器净化后,由排风机经烟囱排至大气,除尘器收集的粉尘统一外运。在装煤除尘系统开始工作前,由预喷涂装置将出焦除尘过程中收集的焦尘喷入布袋除尘器,防止烟气中的粘稠物质堵塞布袋。0013系统参数001400150016如图2所示,本发明出焦地面除尘站系统由三大部分。

8、组成0017第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩,以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上,属于拦焦车设计范围。0018第二部分是设在焦台上方的集尘干管和烟气转换阀。0019第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。包括管道、蓄热式冷器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。0020出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下说明书CN102029092ACN102029094A3/3页5002100220023由于焦炉出焦是按一定的规律间断周期性进行,为了降低运行费用,设计在除尘地面站主风机和电机之间配调速型液力偶合器,使风机调速运行。即在出焦时风机高速运转,其它时间风机低速运转。0024以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102029092ACN102029094A1/1页6图1图2说明书附图CN102029092A。

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