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1、10申请公布号CN102031359A43申请公布日20110427CN102031359ACN102031359A21申请号201010569047122申请日20101202C21D9/08200601C21D1/7420060171申请人苏州中门子科技有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区民胜路18号72发明人张正文徐芳殷建荣74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫54发明名称一种核级U型管全氢热处理炉57摘要本发明涉及一种核级U型管热处理炉，其包括具有进料口和出料口的炉体以及用于传送U型管的传动装置，所述炉体具有自进料口至出料口的方向依次排列的密封预热。
2、通道、全氢气气氛的加热室、喷流冷却室以及冷却通道，预热通道的长度与加热室的长度之和大于U型管的长度，冷却通道的长度大于U型管的长度。本发明通过对预热通道及出料冷却通道长度的合理设计，在钢管进入炉内后，管体内外温度上升，管内气体膨胀，炉内呈正压，管内气体顺利向炉外排出；当管头通过加热室进入冷却通道时，管内外温度下降，气体收缩，管尾呈负压，此时管尾已进入密封预热通道，不会因管尾暴露在炉外引起空气倒吸入管内的现象，提高了炉内保护气体的稳定性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102031362A1/1页21一种全氢热处理炉，包括具有进料。
3、口10和出料口11的炉体1以及用于传送待加工钢管的传动装置，所述炉体1具有自所述进料口10至出料口11的方向依次排列的密封预热通道12、全氢气气氛的加热室13、喷流冷却室14以及冷却通道15，其特征在于所述预热通道12的长度与所述加热室13的长度之和大于待加工钢管的长度，所述冷却通道15的长度大于待加工钢管的长度。权利要求书CN102031359ACN102031362A1/2页3一种核级U型管全氢热处理炉技术领域0001本发明涉及一种热处理设备，特别涉及一种核级U型管全氢热处理炉。背景技术0002氢气炉，又称烧氢炉，是以通氢气或氢、氮混合气体含氢量5作为保护气氛的加热设备。全氢炉即指以100。
4、氢气作为保护气氛的加热炉。目前，氢气炉有立式和卧式两种。发热体通常采用钼丝钼的熔点为2630，外壳为金属，保持气密性良好。窑具常用钼舟，可连续生产、效率高。立式氢气炉与卧式相类似，占地面积较小，适用于小批量生产。氢气炉可用于陶瓷烧结或金属化、钎焊、玻璃零件封接用的金属零件退火和净化等。也可用作粉末冶金及半导体合金的烧结等。0003现有技术中，核级U型管全氢热处理炉采用连续通过式炉结构，主要包括具有进料口和出料口的炉体以及用于输送管件的传动装置。所述炉体具有自所述进料口至出料口的方向依次排列的密封预热通道、全氢气气氛的加热室、喷流冷却室以及冷却通道。管状工件在通过炉的不同区域时，随着不同区域的温。
5、度变化，管内的气体呈现正、负压波动现象，影响炉内保护气体的稳定性。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的核级U型管全氢热处理炉。0005为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案0006一种全氢热处理炉，其包括具有进料口和出料口的炉体以及用于传送U型管的传动装置，所述炉体具有自所述进料口至出料口的方向依次排列的密封预热通道、全氢气气氛的加热室、喷流冷却室以及冷却通道，所述预热通道的长度与加热室的长度之和大于待加工钢管的长度，冷却通道的长度大于待加工钢管的长度。0007由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有如下优点0008本发明通过对预热通道及出料。
6、冷却通道长度的合理设计，在钢管进入炉内后，管体内外温度上升，管内气体膨胀，炉内呈正压，管内气体顺利向炉外排出，当管头通过加热室，进入冷却通道时，管内外温度下降，气体收缩，管尾呈负压，此时管尾已进入密封预热通道，不会因管尾暴露在炉外引起空气倒吸入管内的现象，提高了炉内保护气体的稳定性。附图说明0009图1为本发明的结构示意图；0010其中1、炉体；10、进料口；11、出料口；12、密封预热通道；13、加热室；14、喷流冷却室；15、冷却通道；2、进料端辊台；3、进料端网链传送装置；4、网链在线清扫器；5、出料端辊台。说明书CN102031359ACN102031362A2/2页4具体实施方式00。
7、11下面结合具体的实施例及附图对本发明作进一步描述，但本发明不限于此实施例。0012如图1所示，按照本实施例的核级U型管全氢热处理炉包括具有进料口10和出料口11的炉体1、进料端辊台2、进料端网链传送装置3、网链在线清扫器4、出料端辊台5及控制系统图中未显示。所述炉体1具有自进料口10向着出料口11的方向依次排列的密封预热通道12、全氢气气氛的加热室13、喷流冷却室14以及冷却通道15。其中预热通道12的长度与加热室13的长度之和大于待加工钢管的长度，冷却通道15的长度大于待加工钢管的长度。0013具有该结构的热处理炉，在钢管进入炉内后，管体内外温度上升，管内气体膨胀，炉内呈正压，管内气体顺利向炉外排出，当管头通过加热室，进入冷却通道时，管内外温度下降，气体收缩，管尾呈负压，此时管尾已进入密封预热通道，不会因管尾暴露在炉外引起空气倒吸入管内的现象，提高了炉内保护气体的稳定性。0014上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN102031359ACN102031362A1/1页5图1说明书附图CN102031359A。