一种皮芯复合型纤维及生产方法.pdf

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1、10申请公布号CN102011214A43申请公布日20110413CN102011214ACN102011214A21申请号200910174305322申请日20090904D01F8/14200601D01F1/10200601D01D5/3420060171申请人东丽纤维研究所中国有限公司地址226009江苏省南通市经济技术开发区新开南路58号72发明人王长沙曹海兵藤森稔54发明名称一种皮芯复合型纤维及生产方法57摘要本发明提供一种皮芯复合型纤维，其芯成分聚合物中含有基体聚合物和TIO2微粒子，TIO2微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2550，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维的单丝纤。

2、度为04522DTEX。生产方法为把皮成分聚合物和芯成分聚合物分别通过螺杆挤出机熔融，分配到组件，在组件中混合后通过复合喷丝板纺出制得。本发明的皮芯复合型纤维，具有极细的纤度，并且具有很好的防透效果。其制成的纺织品具有真丝般的手感，柔软、质轻、悬垂性好，又具有良好的防透效果，是用来制作医用面料和泳衣面料的首选面料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页CN102011218A1/1页21一种皮芯复合型纤维，其特征在于，芯成分聚合物中含有基体聚合物和TIO2微粒子，TIO2微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2550，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维。

3、的单丝纤度为04522DTEX。2根据权利要求1所述的皮芯复合型纤维，其特征在于TIO2微粒子是经表面处理的TIO2微粒子。3根据权利要求2所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说的经表面处理的TIO2微粒子是表面进行瓷粉包覆的TIO2微粒子。4根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为20805050。5根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说芯成分聚合物中的基体聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。6根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说皮层线性聚合物为聚苯。

4、二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。7一种皮芯复合型纤维的生产方法，其特征在于A、将干燥后水分含量小于100PPM的皮成分聚合物，进入设定温度为275295的第一组分螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；B、将干燥后水分含量小于100PPM的芯成分基体聚合物，投入混料装置前的一个投料口；将干燥后水分含量低于100PPM、含有经表面处理的TIO2微粒子的母粒投入混料装置前的另一个投料口，经混料装置共混后形成TIO2含量为2550的芯成分聚合物，进入设定温度为275295的第二组份螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；纺丝。

5、箱体温度为275295；C、控制各个计量泵供给量，使得皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为20805050，在25004000M/MIN的卷取条件下卷成预取向丝，制得单丝纤度为04522DTEX的皮芯复合型纤维。8根据权利要求7所述的皮芯复合型纤维的生产方法，其特征在于对预取向丝进行假捻加工，倍率为1530，制得伸度为2540、单丝纤度为0312DTEX的DTY加工丝。权利要求书CN102011214ACN102011218A1/7页3一种皮芯复合型纤维及生产方法技术领域0001本发明涉及一种皮芯复合型纤维及其生产方法。背景技术0002由于全球环境污染的加剧和人为的破坏，我们赖以繁衍生息的地球其。

6、生态环境遭到严重的破坏。地球上的大气中的臭氧层因氟利昂的过量使用而变薄，使地球表面紫外线的照射量增加，人类皮肤癌患者明显增多。现在防紫外线辐射纤维及织物的开发也受到了越来越多的重视。中国专利CN101235553A公开号中提出了一种熔体直纺生产皮芯结构抗紫外功能纤维的方法，其皮芯重量比为2864；其皮层料的重量百分比配方为皮层聚合物7585；抗紫外线功能纳米粉末1525，偶联剂024；其芯层料为100的聚合物。但是这种方法是针对熔体直纺，且皮层添加抗紫外线功能的粒子，其耐久性会受到限制。0003另外，细旦纤维和超细旦纤维具有良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位。可用来纺制高仿真纤维以替代。

7、天然纤维，其仿丝织物可达到轻、柔、爽、滑的效果，如超薄型涤纶织物经碱减量处理后再经特殊的柔软亲水整理，就能获得真丝绸的外观和手感。发明内容0004本发明的目的在于提供一种具有很好的防透效果的防透性极细皮芯复合长丝及生产方法。0005一种皮芯复合型纤维，芯成分聚合物中含有基体聚合物和TIO2微粒子，TIO2微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2550，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维的单丝纤度为04522DTEX。0006皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为20805050。0007皮层线性聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。0008芯成分聚合。

8、物中含有的TIO2微粒子优选经表面处理的TIO2微粒子，即在TIO2微粒子表面进行瓷粉包覆。芯成分聚合物中含有的基体聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。TIO2微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2550。0009通过在芯成分聚合物中添加TIO2微粒子，产品的耐光性能得到提高。特别是表面进行了瓷粉包覆的TIO2微粒子，其光催化分解活性降低，产品的耐光效果特别好。0010一种皮芯复合型长纤维的生产方法，包括如下步骤0011A、将干燥后水分含量小于100PPM的皮成分聚合物，进入设定温度为275295的第一组分螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘。

9、型复合纺丝组件中；0012B、将干燥后水分含量小于100PPM的芯成分基体聚合物，投入混料装置前的说明书CN102011214ACN102011218A2/7页4一个投料口；将干燥后水分含量低于100PPM、含有经表面处理的TIO2微粒子的母粒投入混料装置前的另一个投料口，含有经表面处理的TIO2微粒子的母粒中TIO2含量为50，含有经表面处理的TIO2微粒子的母粒与芯成分基体聚合物的混合质量比为1005950。经混料装置共混后形成TIO2微粒子含量为2550的芯成分聚合物，进入设定温度为275295的第二组份螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；纺丝箱体温度为275295。通。

10、过环吹风系统冷却，风温为2025，风速为20M/MIN30M/MIN；0013C、控制各个计量泵供给量，使得皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为20805050，在25004000M/MIN的卷取条件下卷成预取向丝，制得单丝纤度为04522DTEX的皮芯复合型纤维。0014可对预取向丝进行假捻加工，倍率为1530，制得伸度为2540、单丝纤度为0312DTEX的DTY加工丝。0015将皮芯复合型纤维制成的编织物或机织物在9830MIN的染色条件下，以对质中为2OWF的染料进行染色，染料的上染率为97以上，染色坚牢度在4级以上；以对质中为10OWF的阳离子染料进行深色染色时，染料的上染率也在90以。

11、上，染色坚牢度也都在45级以上。0016本发明的皮芯复合型纤维，具有极细的纤度，并且具有很好的防透效果。其制成的纺织品具有真丝般的手感，柔软、质轻、悬垂性好，又具有良好的防透效果，是用来制作医用面料和泳衣面料的首选面料。具体实施方式0017下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例不应看作是对本发明的限制。0018另外，以下的实施例中的值是采用下述方法来测定。00191洗涤色牢度0020根据TRS2006A中A2的测试标准肥皂5G/L，液量100ML，容量55050ML，温度502，旋转时间为30MIN。处理后的样品以不高于60的环境中干燥，试验片试验前后颜色的变化和添付布的污染与灰色。

12、分级卡进行比较区分等级。00212耐光色牢度0022A试料的制作试料布的埸合选取1CM6CM以上的试验片1块。0023试料纱的埸合在长边方向以均一的厚度平行的卷进1CM6CM以上的厚纸。0024B测试条件及判断根据TRS2008A的测试标准试样在温度为633，湿度为50以下的条件下，经过紫外线的照射，因判断级别不同，分别照射3H40H，光照射过样品和未照射样品的颜色变化与蓝色标准分级卡的光照射部和未照射部色的变化进行比较，对变退色的程度进行等级区分。00253UPF值0026测试设备分光光度计UV31500027测试方法根据GB/T188302002所记载的方法测得UPF值。0028实施例1说。

13、明书CN102011214ACN102011218A3/7页50029将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0030将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为10；将真空干燥后水分小于100PPM的FD切片，重量份为60；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为714的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为。

14、280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0031使用芯鞘喷丝板纺丝，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F，得到皮芯复合型纤维。0032对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝。用该纤维制成织物或编物后，染色色牢度为45级，耐光色牢度为4级以上，UPF值在400以上。0033实施例20034将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片。

15、SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为40，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0035将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为5；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为55；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为357的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0036使用芯鞘喷丝板纺。

16、出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F；0037对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0038实施例30039将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，。

17、使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0040将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为6；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为64；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为428的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量说明书CN102011214ACN102011218A4/7页6后压入组件中；0041使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN。

18、，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/72F得到皮芯复合型纤维。0042对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/72F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0043实施例40044将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压。

19、入组件中；0045将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为14；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为56；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为10的混合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0046使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F，得到皮芯复合型纤维。0047对卷绕好的皮芯复合。

20、型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0048实施例50049将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0050将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为。

21、18；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为52；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为1286的混合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0051使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F，得到皮芯复合型纤维。0052对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/M。

22、IN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0053实施例60054将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量说明书CN102011214ACN102011218A5/7页7份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0055将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为22；将真空干燥后水分小于100PPM的FD。

23、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为48；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为1571的混合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0056使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F，得到皮芯复合型纤维。0057对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯。

24、复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0058实施例70059将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0060将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为70，通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0061使用芯鞘喷丝板纺出，通过环。

25、吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F，得到皮芯复合型纤维。0062对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为45级，耐光坚牢度为4级以上，UPF值在400以上。0063对比例10064将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285。

26、、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0065将真空干燥后水分小于100PPM的含有经表面处理的TIO250的超全消光聚酯切片母粒，重量份为10；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为60；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为635的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0066使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145。

27、DTEX/24F，得到皮芯复合型纤维。0067对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为说明书CN102011214ACN102011218A6/7页8190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/24F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为34级，耐光坚牢度为4级，UPF值在80左右。0068对比例20069将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组。

28、件中；0070使用单成分圆孔喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/144F；0071对卷绕好的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为190，二热箱温度为170，倍率175，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/144F的极细的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为34级，耐光坚牢度为4级，UPF值在80左右。0072对比例30073将真空干燥后水分小于100PPM的半消光切片SD聚对苯二甲酸乙二醇酯重量份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、29。

29、0，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；0074将真空干燥后水分小于100PPM的TIO2的含量为50的未进行表面处理的超全消光聚酯切片母粒，重量份为10；将真空干燥后水分小于100PPM的FD聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，重量份为60；分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TIO2的含量为635的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280、285、290，使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；0075使用芯鞘喷丝板纺出，通过环吹风冷却，风温为20，风速为25M/MIN，设定卷绕速度为2500M/MIN，控制纤度为145DTEX/24F，得到皮芯复合型纤维。0076对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为200，二热箱温度为160，倍率192，卷取速度400M/MIN，得到纤度为84DTEX/24F的皮芯复合型纤维的假捻加工丝，用该纤维做成织物或编物后，染色坚牢度为34级，耐光坚牢度为4级，UPF值在300左右。说明书CN102011214ACN102011218A7/7页90077说明书CN102011214A。