3-烷基噻吩的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03139153.2

申请日:

2003.08.21

公开号:

CN1583741A

公开日:

2005.02.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C07D333/08

主分类号:

C07D333/08

申请人:

淄博洁鑫化工有限公司

发明人:

戚聿新; 王庆鑫

地址:

255300山东省淄博市周村区萌水镇中心大街路北

优先权:

专利代理机构:

淄博科信专利商标代理有限公司

代理人:

耿霞

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内容摘要

3-烷基噻吩的制备方法,是由2-烷基-1,3-丁二烯与一氯化硫在催化剂作用下进行加成反应,加成产物高温下进行缩合成环反应生产3-烷基噻吩。该制备方法能够有效地控制反应的选择性,并通过缩合成环得到预期的目标产物,可以有效避免2-烷基噻吩的生成,经精馏后可以得到纯度99.0%以上的产品。整个操作过程简便易行,且反应条件易于控制,原料易得,实现了工业化生产。本发明更适宜由异戊二烯与一氯化硫反应制备3-甲基噻吩;由2-乙基-1,3-丁二烯与一氯化硫反应制备3-乙基噻吩。

权利要求书

1: 1、一种3-烷基噻吩的制备方法,其特征在于是由2-烷基-1,3-丁二烯与一氯化硫 在催化剂作用下进行加成反应,加成产物高温下进行缩合成环反应生产3-烷基噻吩。 2、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述加成反应温度为-10~25℃, 优选-5~5℃。 3、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述加成反应阶段的催化剂为铁、 锌、铜的氯化物或硫酸盐。 4、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于加成反应的各原料溶于溶剂,溶 剂选择正己烷、正庚烷、低沸点汽油、石油醚。 5、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述2-烷基-1,3-丁二烯与一氯 化硫的体积比为:
2: 8~3.3∶1。 6、根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于反应原料总量∶催化剂用量为 100~180ml∶1g。 7、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述缩合成环反应温度为150~250 ℃,时间3~10小时。 8、根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于所述缩合成环反应温度为180~200 ℃,时间5~7小时。 9、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于由异戊二烯与一氯化硫反应制备 3-甲基噻吩。 10、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于由2-乙基-1,3-丁二烯与一氯化 硫反应制备3-乙基噻吩。

说明书


3-烷基噻吩的制备方法

                                  技术领域

    本发明涉及3-烷基噻吩的制备方法。

                                  背景技术

    3-烷基噻吩,主要是3-甲基噻吩、3-乙基噻吩作为一种重要的医药、颜料等中间体,关于其合成方法国外已有文献报道,主要为以下四种较为可行的工艺路线:

    一是甲基琥珀酸钠与硫化磷在二氧化碳气流下一步合成3-甲基噻吩,进一步精制得到产率约60%以上的产品;

    二是3-甲基丁醇和二硫化碳气相合成;

    三是在高温液体硫中加入异戊二烯合成;

    四是2-甲基-2-丁烯与二氧化硫在金属盐催化下合成。

    以上四种方法均需要高的反应温度和复杂的工艺设备,并且原料来源受限制,不利于工业化生产。

                                  发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种利于工业化生产,原料廉价易得的3-烷基噻吩的制备方法。

    3-烷基噻吩的制备方法,其特征在于是由2-烷基-1,3-丁二烯与一氯化硫在催化剂作用下进行加成反应,加成产物高温下进行缩合成环反应生产3-烷基噻吩。

    本发明提供的制备方法原料易得,优选的工艺条件为:

    所述加成反应温度为-10~25℃,优选-5~5℃。

    加成反应阶段的催化剂为铁、锌、铜的氯化物或硫酸盐。

    2-烷基-1,3-丁二烯与一氯化硫的体积比为:1.8~3.3∶1。

    催化剂的用量为,反应原料总量∶催化剂用量=100~180ml∶1g。

    加成反应的各原料为了使反应平稳,最好溶于溶剂下进行,溶剂选择正己烷、正庚烷、低沸点汽油(最好60℃)、石油醚(沸点为60~90℃)等。

    所述缩合成环反应温度为150~250℃,优选180~200℃,时间3~10小时,优选5~7小时。

    本发明地制备方法可由4个步骤组成,前两个阶段技术关键阶段,分别为加成阶段和缩合成环阶段,反应完毕后还需要经过粗蒸和精馏两个阶段进行后处理,以提高产品纯度。粗蒸阶段要求常压操作,并且收集90~120℃馏分,精馏阶段在精馏塔内进行精馏纯化,并以气相色谱检测馏分纯度,收集纯度大于98.0%的馏分。本制备方法的4个阶段,其中加成阶段是向碳链上引入硫元素,缩合成环阶段得到3-烷基噻吩粗品,粗蒸阶段蒸出3-烷基噻吩粗品,该粗品包含了少量的未缩合的杂质,精馏阶段得到纯品。

    本发明的制备方法能够有效地控制反应的选择性,并通过缩合成环得到预期的目标产物,可以有效避免2-烷基噻吩的生成,经精馏后可以得到纯度99.0%以上的产品。整个操作过程简便易行,且反应条件易于控制,实现了工业化生产。本发明更适宜由异戊二烯与一氯化硫反应制备3-甲基噻吩;由2-乙基-1,3-丁二烯与一氯化硫反应制备3-乙基噻吩。

                                具体实施方式

    以下通过实施例说明本发明的工艺步骤,但不受实施例限制。

    实施例1:

    在100毫升四口瓶中加入15毫升正己烷,0.1克三氯化铁,剧烈搅拌,并冷却到0℃,搅拌下分别均匀滴加液体A和液体B,液体A由10毫升异戊二烯和20毫升正己烷组成,液体B是4毫升一氯化硫和26毫升正己烷的混合液,滴加过程中保持反应温度为-5~5℃之间,约40分钟滴加完毕。此后缓慢升至室温,并在室温下搅拌反应3天,蒸出正己烷溶剂,并将残留液移至50毫升蒸馏瓶中,加热并于180~200℃回流反应5小时,有白色酸雾产生(碱液中和处理)。此后降温至60℃以下,并改为蒸馏装置,加热至120℃,收集馏出液。GC检测收集纯度99.0%以上馏分,得到3-甲基噻吩纯品0.83克,收率为18%。

    实施例2:

    在100毫升四口瓶中加入15毫升正庚烷,0.1克三氯化铁,剧烈搅拌,并冷却到0℃,搅拌下分别均匀滴加液体A和液体B,液体A由10毫升2-乙基-1,3丁二烯和20毫升正庚烷组成,液体B是4毫升一氯化硫和26毫升正庚烷的混合液,滴加过程中保持反应温度为-5~5℃之间,约40分钟滴加完毕。此后缓慢升至室温,并在室温下搅拌反应3天,蒸出正庚烷溶剂,并将残留液移至50毫升蒸馏瓶中,加热并于180~200℃回流反应5小时,有白色酸雾产生(碱液中和处理)。此后降温至60℃以下,并改为蒸馏装置,加热至120℃,收集馏出液。GC检测收集纯度99.0%以上馏分,得到3-乙基噻吩纯品0.92克,收率为19%。

    实施例3:

    在100毫升四口瓶中加入18毫升低沸点汽油(60℃),0.12克三氯化铁,剧烈搅拌,并冷却到0℃,搅拌下分别均匀滴加液体A和液体B,液体A由10毫升异戊二烯和20毫升低沸点汽油(60℃)组成,液体B是4毫升一氯化硫和26毫升低沸点汽油(60℃)的混合液,滴加过程中保持反应温度为-5~5℃之间,约40分钟滴加完毕。此后缓慢升至室温,并在室温下搅拌反应3天,蒸出低沸点汽油(60℃)溶剂,并将残留液移至50毫升蒸馏瓶中,加热并于180~200℃回流反应5小时,有白色酸雾产生(碱液中和处理)。此后降温至60℃以下,并改为蒸馏装置,加热至120℃,收集馏出液。GC检测收集纯度99.0%以上馏分,得到3-甲基噻吩纯品0.9克,收率为19.5%。

    实施例4:

    在100毫升四口瓶中加入18毫升石油醚(沸点60~90℃),0.12克三氯化铁,剧烈搅拌,并冷却到0℃,搅拌下分别均匀滴加液体A和液体B,液体A由10毫升2-乙基-1,3丁二烯和20毫升石油醚(沸点60~90℃)组成,液体B是4毫升一氯化硫和26毫升石油醚(沸点60~90℃)的混合液,滴加过程中保持反应温度为-5~5℃之间,约40分钟滴加完毕。此后缓慢升至室温,并在室温下搅拌反应3天,蒸出石油醚(沸点60~90℃)溶剂,并将残留液移至50毫升蒸馏瓶中,加热并于180~200℃回流反应5小时,有白色酸雾产生(碱液中和处理)。此后降温至60℃以下,并改为蒸馏装置,加热至120℃,收集馏出液。GC检测收集纯度99.0%以上馏分,得到3-乙基噻吩纯品0.95克,收率为19.6%。

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3烷基噻吩的制备方法,是由2烷基1,3丁二烯与一氯化硫在催化剂作用下进行加成反应,加成产物高温下进行缩合成环反应生产3烷基噻吩。该制备方法能够有效地控制反应的选择性,并通过缩合成环得到预期的目标产物,可以有效避免2烷基噻吩的生成,经精馏后可以得到纯度99.0以上的产品。整个操作过程简便易行,且反应条件易于控制,原料易得,实现了工业化生产。本发明更适宜由异戊二烯与一氯化硫反应制备3甲基噻吩;由2乙基。

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