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1、10申请公布号CN102059112A43申请公布日20110518CN102059112ACN102059112A21申请号201010551950522申请日20101122B01J23/34200601B01J21/04200601B01J37/02200601B01D53/86200601B01D53/52200601B01D53/7220060171申请人山西新华化工有限责任公司地址030008山西省太原市尖草坪区新兰路71号72发明人张鲁萍刘力任丽梅阴兆栋张重杰赵卯青74专利代理机构山西太原科卫专利事务所14100代理人朱源54发明名称防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制。
2、备方法57摘要本发明公开了防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法，涉及防护H2S等还原性物质用催化剂的制备方法，解决现有活性炭载体催化剂存在的燃点低，性质不稳定的问题。包括以下步骤（1）溶液配制按比例将KMNO4配制成水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入KMNO4的水溶液，浸渍1030MIN；（3）烘干在80100下的温度下使水分含量在1015（4）筛选将烘过的物料进行筛选，筛去粉末，即得。依据本发明方法制得的催化剂吸附空气中还原性毒剂效果显著提高，且克服了现有传统活性炭载体催化剂燃点低的问题，性质稳定，扩大了使用范围。51INTCL19中华。
3、人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102059115A1/1页21一种防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法，其特征是包括以下步骤（1）溶液配制配置KMNO4的质量浓度为1040的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入KMNO4的水溶液，浸渍1030MIN，得浸渍物；（3）烘干将浸渍物放入烘箱内，在80100的温度下，使浸渍物水分含量在1015；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。权利要求书CN102059112ACN102059115A1/2页3防护H2S、醛。
4、类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法技术领域0001本发明涉及防护H2S等还原性物质用催化剂的制备方法，具体涉及防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法。背景技术0002如今，伴随现代化工业的进展，排放的化学物质越来越多，环境污染加剧，排污处理也越来困难。在进行排污处理时，一般使用活性炭载体催化剂，但是，由于活性炭载体催化剂的主要成分为炭元素，在添加了一些对有机毒害物质有催化作用的浸渍物后，燃点降低，使用环境受到极大的限制；并且活性炭除了炭基外，还存在如羰基、羟基、酮、醛、烃基等官能团，性质及不稳定，在一定条件下易跟一些氧化或还原性的物质反应，许多对空气中的毒剂有较好催化作用的活。
5、性物质添加到活性炭内受到了限制，也制约了活性炭催化剂的使用范围。0003鉴于传统活性炭载体催化剂存在的燃点低，性质不稳定的问题，本发明研制了一种活性氧化铝载体催化剂。发明内容0004本发明是为了解决现有活性炭载体催化剂存在的燃点低，性质不稳定的问题，而提供了防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法。0005本发明是通过以下技术方案实现的防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂的制备方法，包括以下步骤（1）溶液配制配置KMNO4的质量浓度为1040的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入KMNO4的水溶液，浸渍1030MIN，得浸渍物；（3）烘干。
6、将浸渍物放入烘箱内，在80100的温度下，使浸渍物水分含量在1015；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。0006本发明是以活性氧化铝为载体，浸入对空气中有机毒害物质有防护作用的活性物质，从而取到防护空气中有机毒害物质的作用。0007与现有技术相比，本发明具有以下优点（1）与传统活性炭载体催化剂相比，依据本发明方法制得的催化剂吸附空气中还原性毒剂效果显著提高。0008（2）依据本发明方法制得的催化剂克服了现有传统活性炭载体催化剂燃点低的问题，性质稳定，扩大了使用范围。0009（3）本发明拓宽了活性氧化铝载体催化剂的应用空间。说明书CN102059112。
7、ACN102059115A2/2页4附图说明0010图1为本发明工艺流程框图。具体实施方式0011实施例1（1）溶液配制配置3L的KMNO4的质量浓度为10的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入体积为3L的活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入3L的KMNO4的水溶液，浸渍10MIN，得浸渍物；（3）烘干将浸渍物放入烘箱内，在8095的温度下，使浸渍物水分含量在10；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。0012实施例2（1）溶液配制配置3L的KMNO4的质量浓度为20的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入体积为3L的活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加。
8、入3L的KMNO4的水溶液，浸渍15MIN，得浸渍物；（3）烘干将浸渍物放入烘箱内，在95100的温度下，使浸渍物水分含量在13；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。0013实施例3（1）溶液配制配置3L的KMNO4的质量浓度为30的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入体积为3L的活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入3L的KMNO4的水溶液，浸渍20MIN，得浸渍物；（3）烘干将浸渍物放入烘箱内，在9095的温度下，使浸渍物水分含量在12；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。0014实施例4（1）溶液配制配置3L的KMNO4的质量浓度为40的水溶液；（2）浸渍在浸渍机内加入体积为3L的活性氧化铝，再按等体积浸渍法向浸渍机内加入3L的KMNO4的水溶液，浸渍30MIN，得浸渍物；（3）烘干将浸渍物放入烘箱内，在8595的温度下，使浸渍物水分含量在15；（4）筛选将经烘干的物料过筛，即得防护H2S、醛类物质的活性氧化铝载体催化剂。说明书CN102059112ACN102059115A1/1页5图1说明书附图CN102059112A。