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1、10申请公布号CN102021762A43申请公布日20110420CN102021762ACN102021762A21申请号200910186093022申请日20090923D05B35/0820060171申请人吴江骏雅制衣有限公司地址215236江苏省吴江市桃源镇远欣路96号72发明人钱永祥54发明名称布料打折机57摘要一种布料打折机，包括底板、一侧部与所述底板的一侧部相连接的压板、沿着底板的长度方向滑动地设置在底板的另一侧部的滑动件，滑动件具有第一工作位置与第二工作位置，当滑动件处于第一工作位置下，滑动件位于底板的另一侧部的上方，当滑动件处于第二工作位置下，滑动件离开底板的另一侧部的。
2、上方。将布料放置于底板与压板之间，布料的部分从压板的另一侧部与底板之间伸出，当滑动件从第二工作位置转换至第一工作位置下，便将布料折起，缝纫工不需要一直摁着，使用较方便，并且提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102021776A1/1页21一种布料打折机，其特征在于包括底板1、一侧部与所述底板1的一侧部相连接的压板3、沿着所述的底板1的长度方向滑动地设置在所述的底板1的另一侧部的滑动件8，所述的滑动件8具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的滑动件8处于第一工作位置下，所述的滑动件8位于所述的底板1的另一侧部的上方，。
3、当所述的滑动件8处于第二工作位置下，所述的滑动件8离开所述的底板1的另一侧部的上方。权利要求书CN102021762ACN102021776A1/2页3布料打折机技术领域0001本发明涉及一种布料打折机。背景技术0002现有技术中，要在布料上打折痕，通常是通过人工手动操作，缝纫工手动把布料折起，再通过缝纫机缝合，在加工过程中，缝纫工的手必须一直摁着所述的布料，随着服装加工、面料加工的日益自动化，传统的包边方式和效率已经远远无法满足。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种布料打折机。0004在解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是一种布料打折机，包括底板、一侧部与所述底板的一侧部。
4、相连接的压板、沿着所述的底板的长度方向滑动地设置在所述的底板的另一侧部的滑动件，所述的滑动件具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的滑动件处于第一工作位置下，所述的滑动件位于所述的底板的另一侧部的上方，当所述的滑动件处于第二工作位置下，所述的滑动件离开所述的底板的另一侧部的上方。0005本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。0006由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点将布料放置于所述的底板与所述。
5、的压板之间，所述的布料的部分从所述的压板的另一侧部与所述的底板之间伸出，当所述的滑动件从第二工作位置转换至第一工作位置下，便将布料折起，缝纫工不需要一直摁着，使用较方便，并且提高了工作效率。附图说明0007附图1为本发明的立体图；0008附图2为附图1的A处放大图。0009其中1、底板；2、第一调节螺栓；3、压板；4、安装座；5、滑板；6、插孔；7、连接杆；8、滑动件；9、锁定机构；10、凸起部；11、调节螺母12、第一滑动槽；13、定位板；14、开孔；15、螺栓；16、弹簧；17、限位机构；18、滑套；19、第二调节螺栓。具体实施方式0010如附图1附图2所示，一种布料打折机，包括底板1、一。
6、侧部与所述底板1的一侧部相连接的压板3、沿着所述的底板1的长度方向滑动地设置在所述的底板1的另一侧说明书CN102021762ACN102021776A2/2页4部的滑动件8，所述的滑动件8具有第一工作位置与第二工作位置，当所述的滑动件8处于第一工作位置下，所述的滑动件8位于所述的底板1的另一侧部的上方，当所述的滑动件8处于第二工作位置下，所述的滑动件8离开所述的底板1的另一侧部的上方。0011所述的底板1的另一侧部具有安装座4，所述的底板1滑动地设置在所述的安装座4上，所述的滑动件8与所述的安装座4之间设置有锁定机构9。0012所述安装座4上开设有插孔6，所述的滑动件8包括滑动板5、一端部与。
7、所述的滑动板5相连接的连接杆7，所述的连接杆7穿在所述的插孔6内，所述的锁定机构9包括一端部连接在所述的安装座4上另一端部开有的开孔14的定位板13、设置在所述的安装座4上的螺栓15、与所述的螺栓15相螺纹配合的调节螺母11、套设在所述的螺栓15上的弹簧16，所述的螺栓15插在所述的开孔14内并且其根部与所述的安装座4相固定连接，所述的定位板13位于所述的连接杆7的上方，所述的调节螺母11位于所述的定位板13的上方，所述的弹簧16位于所述的定位板13与所述的安装座4之间。通过旋紧所述的调节螺母11，便能将所述的便能将所述的滑动件8与所述的安装座4之间的位置相锁定。0013所述安装座4开设有长度。
8、方向与所述的安装座4的长度方向相一致的第一滑动槽12，定位板13的一端部能够滑动地设置于所述第一滑动槽12内，所述的开孔14是长度方向与所述的第一滑动槽12的长度方向相垂直的第二滑动槽，所述的螺栓15滑动地位于所述开孔14内，所述定位板13通过所述螺栓15与所述安装座4连接。0014如附图1所示，所述的底板1的一侧部具有向上凸起的凸起部10，该凸起部10为竖着的呈板状的部件，所述的压板3的一端部与所述的凸起部10的上部相固定连接，所述的压板3上开有螺栓孔，所述的螺栓孔内设置有第一调节螺栓2，所述的凸起部10上安装有定位杆，所述的定位杆上开有第一内螺纹孔，所述的第一调节螺栓2与所述的第一内螺纹孔。
9、相配合。通过第一调节螺栓2与所述的第一内螺纹孔来调节所述的压板3与所述的底板1之间的松紧度。0015如附图1附图2所示，所述的滑动件8与所述的安装座4之间设置有限制所述的滑动件8与所述的安装座4相脱离的限位机构17。0016所述的限位机构17包括具有滑套内腔的并套在所述的连接杆7上的滑套18、第二调节螺栓19，所述的滑套18上开有与所述的滑套内腔相连通的第二内螺纹孔，所述的第二调节螺栓19与所述的第二内螺纹孔相配合。通过调节所述的第二调节螺栓19，所述的第二调节螺栓19的下端部通过所述的第二内螺纹孔与所述的连接杆7相抵紧，从而使得所述的滑套18与所述的连接杆7的位置相对固定，从而使得所述的滑动件8不能脱离所述的安装座4。0017所述的滑动板上有刻度尺。该刻度尺使得所述的折边折了多少尺寸较精准，并且一目了然。0018如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。说明书CN102021762ACN102021776A1/2页5图1说明书附图CN102021762ACN102021776A2/2页6图2说明书附图CN102021762A。