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1、10申请公布号CN102094294A43申请公布日20110615CN102094294ACN102094294A21申请号201010593642922申请日20101217D04H1/6420060171申请人沈阳天荣电缆材料有限公司地址110027辽宁省沈阳市经济技术开发区文海路11号72发明人俞飞74专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人张志刚54发明名称加强型无纺布及其生产方法57摘要加强型无纺布及其生产方法，涉及一种无纺布及其生产方法。由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置。纤维饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合。
2、剂而成。加强型无纺布的生产方法，包括下列工艺步骤开松、梳理、铺网、饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂、烘干、分切和包装。本发明的产品拉力强度高，成本低，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102094300A1/1页21加强型无纺布，其特征在于，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。2根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料。
3、之间的组合物。3根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述原料之间的组合物加工而成的线。4根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。5加强型无纺布的生产方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤（1）开松将纤维先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀；（2）梳理将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以1030米/MIN的速度在梳理机上梳理；（3）铺网将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；。
4、在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10200质量份数的基材，0110质量份数的交联剂，120质量份数的乳化剂，50300质量份数的去离子水；120质量份数的增塑剂0120质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于（3）上，线速550米/MIN；（5）烘干将上述步骤（4）所制得的产品在40200下烘干；（6）分切将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；（7）包装按照产品的规格分类对成品包装。6根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲。
5、酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。7根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加O10、平平加O25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。8根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N羟甲基丙烯酰胺、N、N亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。9根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢亚铁盐或其组合物。10根据。
6、权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其组合物。权利要求书CN102094294ACN102094300A1/2页3加强型无纺布及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种无纺布及其生产方法，特别是涉及一种带有加强筋的加强型无纺布及其生产方法。背景技术0002无纺布由于其工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点而被广泛采用，但由于其强度较差，而限制了无纺布的应用范围。0003为解决上述问题，目前通常采用网格布复合的加强无纺布，但由于经纬纱交织而造成纤维交织弯曲。
7、，强度发挥的效力低，强度增加不高，且制作工艺复杂，生产成本也较高。发明内容0004本发明的目的在于提供一种加强型无纺布及其生产方法。以增加无纺布的拉力强度，并简化制作工艺，使之达到降低成本、提高生产率以满足实际应用的需要。0005本发明是通过以下技术方案实现的加强型无纺布，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。0006所述的加强型无纺布，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料之间的组合物。0007所述的加强型无纺布，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述。
8、原料之间的组合物加工而成的线。0008所述的加强型无纺布，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。0009加强型无纺布的生产方法，该方法包括下列工艺步骤（1）开松将纤维先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀；（2）梳理将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以1030米/MIN的速度在梳理机上梳理；（3）铺网将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10200质量份数的基材，011。
9、0质量份数的交联剂，120质量份数的乳化剂，50300质量份数的去离子水；120质量份数的增塑剂0120质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于（3）上，线速550米/MIN；（5）烘干将上述步骤（4）所制得的产品在40200下烘干；（6）分切将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；说明书CN102094294ACN102094300A2/2页4（7）包装按照产品的规格分类对成品包装。0010所述的加强型无纺布的生产方法，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。0011所述的加强型无纺布。
10、的生产方法，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加O10、平平加O25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。0012所述的加强型无纺布的生产方法，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N羟甲基丙烯酰胺、N、N亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。0013所述的加强型无纺布的生产方法，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢亚铁盐或其组合物。0014所述的加强型无纺布的生产方法，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其组合物。0。
11、015本发明的优点与效果是本发明的产品拉力比同品种不加纵向筋的无纺布强度提高了7080，且生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强。附图说明0016图1是本发明产品的截面放大示意图；图2是本发明工艺流程方框图。具体实施方式0017下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。0018实施例1（1）开松将涤纶短纤维1均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀。0019（2）梳理将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以12米/MIN的速度在梳理机上梳理。0020（3）铺网将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。在铺网的过程中。
12、加入玻璃纤维加强筋2，筋与筋之间等间距均匀布置。0021（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂丙烯酸丁酯30KG，甲基丙烯酸甲酯70KG，N、N亚甲基双丙烯酰胺5KG，十二烷基硫酸钠15KG，OP103KG，去离子水70KG，松香皂2KG，过硫酸钾075KG上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于铺网上，线速25米/MIN。0022（5）烘干将上述步骤（4）所制得的产品在180下烘干；（6）分切将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；（7）包装按照产品的规格分类对成品包装。0023该加强型无纺布成品产品厚为0201MM，单重40G/M2，抗张强度70N/CM。说明书CN102094294ACN102094300A1/1页5图1图2说明书附图CN102094294A。