毛条防缩剥鳞工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010605809.9

申请日:

2010.12.25

公开号:

CN102094317A

公开日:

2011.06.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06M 11/09申请公布日:20110615|||实质审查的生效IPC(主分类):D06M 11/09申请日:20101225|||公开

IPC分类号:

D06M11/09; D06M13/364; D06M11/50; D06M101/12(2006.01)N

主分类号:

D06M11/09

申请人:

浙江新澳纺织股份有限公司

发明人:

陆卫国

地址:

314500 浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇振芝街48号

优先权:

专利代理机构:

杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236

代理人:

唐迅

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内容摘要

本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺,将KMnO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水中,再通入氯气,然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺,使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强了许多,同时KMnO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用,且该种作用较为缓和,使得整个防缩剥鳞效果大增,剥鳞效果均匀,羊毛毛条的白度大为提高,且由于加入适量的KMnO4和DCCA,使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了30%,而且生产得到的废水中CL2的含量大大降低,减轻了废水处理的环保压力,降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在水中的浓度初加量为0.35G/L,现在氯气在水中的浓度初加量为0.23G/L左右,正常补加量为2.7%O.W.W(相对羊毛的重量2.7%),现在的补加量是1.9%O.W.W(相对羊毛的重量1.9%)。

权利要求书

1: 一种毛条防缩剥鳞工艺, 其特征是将 KMnO4 与 DCCA 加入到清水中, 在通入氯气, 然 后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理, 其中所述的 KMnO4 与水的重量比为 1.3 比 1000, 所述的 DCCA 与水的重量比为
2: 1 比 1000。

说明书


毛条防缩剥鳞工艺

    【技术领域】
     本发明涉及一种毛条处理工艺, 特别是一种适用于羊毛的毛条防缩剥鳞工艺。背景技术 毛条防缩技术在目前毛纺行业中已是一个成熟的技术, 但是防缩成本较高, 对环 境污染较为严重, 排出的污水中有许多化学物质, 需要处理后才能排放, 使污水处理压力增 加。现在政府对环境要求越来越高, 指标越来越严, 使得企业压力越来越大, 在目前企业用 人越来越精简的情况下, 工作负担越来越重, 放弃羊毛防缩处理技术与现在市场需求又相 反, 市场上对羊毛的防缩要求越来越广, 主要原因防缩处理的羊毛制成羊毛衫后手感比较 柔软, 可以贴身穿着, 加上防缩处理的羊毛可以机洗, 使消费者越来越青睐, 既不失去市场, 又可以使污水处理费用降下来是本专利考虑的主要目的。 目前常用毛条处理主要化学助剂 采用的是 CL2 和树脂, CL2 对羊毛鳞片进行处理, 使羊毛鳞片表面得到去除, 使羊毛与羊毛之 间不能相互咬合从而达到防缩的效果, 树脂是为了保证羊毛防缩效果更佳而加在羊毛表面 的, 由于树脂所带的电荷与羊毛表面处理后的电荷正好相反, 树脂会自动吸附在羊毛表面, 它会使羊毛纤维之间摩擦时鳞片之间不能咬合, 从而达到防缩的目的。但是 CL2 使用时化 学反应不完全, 在水中残留许多含氯物质, 污水处理时难度较大, 寻找替代品和提高助剂利 用率是关键。
     发明内容
     本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种防缩效果好, CL2 使用量少, 且 CL2 利用率高的毛条防缩剥鳞工艺。
     为了达到上述目的, 本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺, 是将 KMnO4 与 DCCA 加 入到清水中, 在通入氯气, 然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理, 其中所述的 KMnO4 与水的比为 1.3 比 1000, 所述的 DCCA 与水的比为 2.1 比 1000。
     本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺, 将 KMnO4 和 DCCA 以催化剂的形式添加到清水 中, 再通入氯气, 然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺, 使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强 了许多, 同时 KMnO4 和 DCCA 对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用, 且该种作用较为缓和, 使得整 个防缩剥鳞效果大增, 剥鳞效果均匀, 羊毛毛条的白度大为提高, 且由于加入适量的 KMnO4 和 DCCA, 使得 CL2 的使用量在现有技术的基础上降低了 30%, 而且生产得到的废水中 CL2 的 含量大大降低, 减轻了废水处理的环保压力, 降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在 水中的浓度初加量为 0.35G/L, 现在氯气在水中的浓度初加量为 0.23G/L 左右, 正常补加量 为 2.7% O.W.W( 相对羊毛的重量 2.7% ), 现在的补加量是 1.9% O.W.W( 相对羊毛的重量 1.9% )。 具体实施方式
     下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例 1 :
     本实施例描述的本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺, 将 KMnO4 与 DCCA 加入到清 水中, 在通入氯气, 然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理, 其中所述的 KMnO4 与 水的重量比为 1.3 比 1000, 所述的 DCCA 与水的重量比为 2.1 比 1000。KMnO4 的初加量为 4.2KG, 追加量为每 30 分钟 1.2KG, DCCA 的初加量为 6.8KG, 追加量为每 30 分钟 1.95KG 氯 气在水中的浓度初加量为 0.23G/L, 补加量是 1.9% O.W.W( 相对羊毛的重量 1.9% )。4

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资源描述

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1、10申请公布号CN102094317A43申请公布日20110615CN102094317ACN102094317A21申请号201010605809922申请日20101225D06M11/09200601D06M13/364200601D06M11/50200601D06M101/1220060171申请人浙江新澳纺织股份有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇振芝街48号72发明人陆卫国74专利代理机构杭州金源通汇专利事务所普通合伙33236代理人唐迅54发明名称毛条防缩剥鳞工艺57摘要本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺,将KMNO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水中,再通入氯气,。

2、然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺,使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强了许多,同时KMNO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用,且该种作用较为缓和,使得整个防缩剥鳞效果大增,剥鳞效果均匀,羊毛毛条的白度大为提高,且由于加入适量的KMNO4和DCCA,使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了30,而且生产得到的废水中CL2的含量大大降低,减轻了废水处理的环保压力,降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在水中的浓度初加量为035G/L,现在氯气在水中的浓度初加量为023G/L左右,正常补加量为27OWW相对羊毛的重量27,现在的补加量是19OWW相对羊毛的重量19。51INTCL19中华人民共和国国。

3、家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102094323A1/1页21一种毛条防缩剥鳞工艺,其特征是将KMNO4与DCCA加入到清水中,在通入氯气,然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理,其中所述的KMNO4与水的重量比为13比1000,所述的DCCA与水的重量比为21比1000。权利要求书CN102094317ACN102094323A1/2页3毛条防缩剥鳞工艺技术领域0001本发明涉及一种毛条处理工艺,特别是一种适用于羊毛的毛条防缩剥鳞工艺。背景技术0002毛条防缩技术在目前毛纺行业中已是一个成熟的技术,但是防缩成本较高,对环境污染较为严重,排出的污水中有许多化学物质。

4、,需要处理后才能排放,使污水处理压力增加。现在政府对环境要求越来越高,指标越来越严,使得企业压力越来越大,在目前企业用人越来越精简的情况下,工作负担越来越重,放弃羊毛防缩处理技术与现在市场需求又相反,市场上对羊毛的防缩要求越来越广,主要原因防缩处理的羊毛制成羊毛衫后手感比较柔软,可以贴身穿着,加上防缩处理的羊毛可以机洗,使消费者越来越青睐,既不失去市场,又可以使污水处理费用降下来是本专利考虑的主要目的。目前常用毛条处理主要化学助剂采用的是CL2和树脂,CL2对羊毛鳞片进行处理,使羊毛鳞片表面得到去除,使羊毛与羊毛之间不能相互咬合从而达到防缩的效果,树脂是为了保证羊毛防缩效果更佳而加在羊毛表面的。

5、,由于树脂所带的电荷与羊毛表面处理后的电荷正好相反,树脂会自动吸附在羊毛表面,它会使羊毛纤维之间摩擦时鳞片之间不能咬合,从而达到防缩的目的。但是CL2使用时化学反应不完全,在水中残留许多含氯物质,污水处理时难度较大,寻找替代品和提高助剂利用率是关键。发明内容0003本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种防缩效果好,CL2使用量少,且CL2利用率高的毛条防缩剥鳞工艺。0004为了达到上述目的,本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺,是将KMNO4与DCCA加入到清水中,在通入氯气,然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理,其中所述的KMNO4与水的比为13比1000,所述的DCCA与水的比为2。

6、1比1000。0005本发明所得到的毛条防缩剥鳞工艺,将KMNO4和DCCA以催化剂的形式添加到清水中,再通入氯气,然后对羊毛毛条进行防缩剥鳞工艺,使得氯气对羊毛毛条的处理能力增强了许多,同时KMNO4和DCCA对羊毛毛条也有一定的剥鳞作用,且该种作用较为缓和,使得整个防缩剥鳞效果大增,剥鳞效果均匀,羊毛毛条的白度大为提高,且由于加入适量的KMNO4和DCCA,使得CL2的使用量在现有技术的基础上降低了30,而且生产得到的废水中CL2的含量大大降低,减轻了废水处理的环保压力,降低了毛条防缩剥鳞工艺成本。原来氯气在水中的浓度初加量为035G/L,现在氯气在水中的浓度初加量为023G/L左右,正常。

7、补加量为27OWW相对羊毛的重量27,现在的补加量是19OWW相对羊毛的重量19。具体实施方式0006下面通过实施例对本发明作进一步的描述。说明书CN102094317ACN102094323A2/2页40007实施例10008本实施例描述的本发明所设计的毛条防缩剥鳞工艺,将KMNO4与DCCA加入到清水中,在通入氯气,然后再将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理,其中所述的KMNO4与水的重量比为13比1000,所述的DCCA与水的重量比为21比1000。KMNO4的初加量为42KG,追加量为每30分钟12KG,DCCA的初加量为68KG,追加量为每30分钟195KG氯气在水中的浓度初加量为023G/L,补加量是19OWW相对羊毛的重量19。说明书CN102094317A。

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