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1、10申请公布号CN102091820A43申请公布日20110615CN102091820ACN102091820A21申请号201010592706322申请日20101209B23D21/00200601B23D33/0020060171申请人中山市奥美森工业有限公司地址528437广东省中山市火炬开发区逸仙科技园72发明人龙晓斌74专利代理机构中山市汉通知识产权代理事务所44255代理人万翌春田子荣54发明名称长U弯管机的切料装置57摘要一种长U弯管机的切料装置，包括支架、刀头组件、进刀机构；支架上设有至少两个刀头组件；进刀机构的数量与刀头组件的数量相等，每个刀头组件配有单独的进刀机构；。
2、每个进刀机构包括一进刀气缸、一进刀架、一滑块、一推轮和一进刀套，进刀气缸固定在支架上，进刀气缸的活塞杆与刀头组件的轴线平行，进刀架固定在进刀气缸的缸体上，进刀架包括一安装板、两导柱和一连接板，安装板固定在缸体上，两导柱垂直固定在连接板上且导柱与进刀气缸的活塞杆平行，滑块套装在两导柱上并可沿导柱滑移，进刀气缸的活塞杆穿过安装板且与滑块固定联接，连接板跨设在两导柱的末端，滑块处于安装板与连接板之间，推轮枢装在滑块上，推轮的转轴垂直于刀头组件的轴线，推轮嵌入进刀套外壁上的环槽；连接板上设有一可调节滑块行程的调节机构。本发明可以提高管料的切割质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明。
3、专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102091826A1/1页21一种长U弯管机的切料装置，包括支架、刀头组件、进刀机构，其特征在于支架上设有至少两个刀头组件；进刀机构的数量与刀头组件的数量相等，每个刀头组件配有单独的进刀机构；每个进刀机构包括一进刀气缸、一进刀架、一滑块、一推轮和一进刀套，进刀气缸固定在支架上，进刀气缸的活塞杆与刀头组件的轴线平行，进刀架固定在进刀气缸的缸体上，进刀架包括一安装板、两导柱和一连接板，安装板固定在缸体上，两导柱垂直固定在连接板上且导柱与进刀气缸的活塞杆平行，滑块套装在两导柱上并可沿导柱滑移，进刀气缸的活塞杆穿过安装板且与滑块固定联接，连接板跨设在两导柱。
4、的末端，滑块处于安装板与连接板之间，推轮枢装在滑块上，推轮的转轴垂直于刀头组件的轴线，推轮嵌入进刀套外壁上的环槽；连接板上设有一可调节滑块行程的调节机构。2根据权利要求1所述的长U弯管机的切料装置，其特征在于上述调节机构是一调节螺钉，连接板上设有螺孔，调节螺钉旋入螺孔且穿过连接板，调节螺钉末端伸向滑块。权利要求书CN102091820ACN102091826A1/2页3长U弯管机的切料装置技术领域0001本发明涉及一种长U弯管机的切料装置，尤其是一种具有多个刀头组件可以同时切割多个管件的切料装置，该切料装置的多个刀头组件是可以单独调节的。背景技术0002管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷。
5、行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构换热管和翅片类型以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺管弯曲成形形成U形管，机械胀管成形实现管翅连接，管束折弯成形形成L型或G型换热器。0003在弯长U长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管前，需要切割设定长度的管件以下料。现有的长U弯管机为了提高效率，每次下料有多个管件同时切割例如8、12管一起切割，所有刀头组件由同一个油缸推动进刀。由于每个刀。
6、头组件的切刀磨损程度并不相同，这就造成管件切口质量下降，易出现废品。发明内容0004针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以提高加工质量的长U弯管机的切料装置。0005为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0006一种长U弯管机的切料装置，包括支架、刀头组件、进刀机构；0007支架上设有至少两个刀头组件；0008进刀机构的数量与刀头组件的数量相等，每个刀头组件配有单独的进刀机构；0009每个进刀机构包括一进刀气缸、一进刀架、一滑块、一推轮和一进刀套，进刀气缸固定在支架上，进刀气缸的活塞杆与刀头组件的轴线平行，进刀架固定在进刀气缸的缸体上，进刀架包括一安装板、两导柱和一连接板，安装板。
7、固定在缸体上，两导柱垂直固定在连接板上且导柱与进刀气缸的活塞杆平行，滑块套装在两导柱上并可沿导柱滑移，进刀气缸的活塞杆穿过安装板且与滑块固定联接，连接板跨设在两导柱的末端，滑块处于安装板与连接板之间，推轮枢装在滑块上，推轮的转轴垂直于刀头组件的轴线，推轮嵌入进刀套外壁上的环槽；0010连接板上设有一可调节滑块行程的调节机构。0011上述调节机构是一调节螺钉，连接板上设有螺孔，调节螺钉旋入螺孔且穿过连接板，调节螺钉末端伸向滑块。0012本发明结构简单合理，制造容易，操作方便，加工质量高。说明书CN102091820ACN102091826A2/2页4附图说明0013图1是本发明的立体图；0014。
8、图2是本发明的侧视图；0015图3是图2的俯视图。具体实施方式0016下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。0017如图所示，一种长U弯管机的切料装置，包括支架1、刀头组件2、进刀机构。支架1上设有八个刀头组件。进刀机构的数量与刀头组件2的数量相等，每个刀头组件3配有单独的进刀机构。每个进刀机构包括一进刀气缸4、一进刀架5、一滑块6、一推轮7和一进刀套8，进刀气缸4固定在支架1上，进刀气缸4的活塞杆与刀头组件2的轴线平行，进刀架5固定在进刀气缸4的缸体上，进刀架5包括一安装板51、两导柱52和一连接板53，安装板51固定在进刀气缸4的缸体上，两导柱52垂直固定在连接板53上且导柱52。
9、与进刀气缸4的活塞杆平行，滑块6套装在两导柱52上并可沿导柱滑移，进刀气缸4的活塞杆穿过安装板51且与滑块6固定联接，连接板53跨设在两导柱52的末端，滑块6处于安装板51与连接板53之间，推轮7枢装在滑块6上，推轮7的转轴垂直于刀头组件2的轴线，推轮7嵌入进刀套8外壁上的环槽81；连接板53上设有一可调节滑块行程的调节机构。0018上述调节机构是一调节螺钉13，连接板53上设有螺孔，调节螺钉13旋入螺孔且穿过连接板53，调节螺钉13末端伸向滑块6。0019旋入或旋出调节螺钉13，可以调节滑块6的行程，从而改变进刀套8的轴向行程，调整刀头组件2中切刀的径向进给量，提高切口质量。0020以上仅是对本发明中的一具体实施例加以说明，凡是按照本发明中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。说明书CN102091820ACN102091826A1/3页5图1说明书附图CN102091820ACN102091826A2/3页6图2说明书附图CN102091820ACN102091826A3/3页7图3说明书附图CN102091820A。