钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910220668.6

申请日:

2009.12.11

公开号:

CN102092011A

公开日:

2011.06.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B24D 5/06申请公布日:20110615|||公开

IPC分类号:

B24D5/06

主分类号:

B24D5/06

申请人:

沈阳达亿超硬材料制品有限公司

发明人:

陈德超

地址:

110101 辽宁省沈阳市苏家屯区瑰香街24号

优先权:

专利代理机构:

沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107

代理人:

韩辉

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内容摘要

一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,包括有以钢铁为材质的砂轮基体,其特点是砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层,所述砂轮基体表面的金刚石面层上依次设有3个金刚石磨区:研磨区a、研磨区b、研磨区c。本发明在结合方式采用钎焊技术,即将金刚石均匀的钎焊在基体的表面;在砂轮的外观设计上:将研磨区分为三个工作区,按照高速铁路轨道板磨削技术要求及客户需要确定砂轮磨削区面积和排列方式;在各研磨区磨料配方设计上:根据磨削余量和线数度的不同计算磨料的品级、浓度及密度。具有加工效率高、精度高,磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。

权利要求书

1: 一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮, 包括有以钢铁为材质的砂轮基体, 其特征 在于砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层, 所述砂轮基体表面的金刚 石面层上依次设有 3 个金刚石磨区 : 研磨区 a、 研磨区 b、 研磨区 c, 其中各研磨区的磨料、 集 中度为 : 磨削区域 集中度 磨料 研磨区 a 75 ~ 150,MBD8 金刚石磨料 研磨区 b 150 ~ 200, SMD25 金刚石磨料 研磨区 c 75 ~ 150 MBD8 金刚石磨料。

说明书


钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮

    技术领域 本发明涉及一种磨具, 特别是涉及一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮, 是为 配套轨道板专用数控磨床发明的新型钎焊砂轮, 属于超硬磨具制作技术。
     背景技术 根据 《中国铁路中长期发展规划》 , 到 2020 年, 为满足快速增长的旅客运输需求, 建立省会城市及大中城市间的快速客运通道, 规划 “四纵四横” 铁路快速客运通道以及三个 城际快速客运系统。建设客运专线 1.2 万公里以上, 客车速度目标值达到每小时 200 公里 及以上。而作为高速铁路的基石 - 高速铁路轨道板的磨削成型成为高速铁路安全行驶的重 要环节, 目前国内普遍采用电镀金刚石砂轮磨高速铁路轨道板。
     电镀金刚石砂轮是通过电镀液 ( 以镀镍为主 ) 将金刚石电镀在砂轮基体上, 金刚 石排列呈不规则分散排布, 由于镀膜易脱落部分金刚石未参加磨削而脱落, 致使磨料把持 度较低, 特别是现有电镀技术中存在着无法分区按区域选择不同磨料配方的弊病。随着国 家高速铁路的发展, 采用电镀金刚石砂轮磨高速铁路轨道板已经无法满足现有生产规模的 要求。因此, 提出在保证高速铁路轨道板精度的同时, 要提高磨削效率和砂轮使用寿命。
     发明内容 本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足, 在保证高速铁路轨道板精度 的同时, 提高工件的磨削效率和砂轮使用寿命, 给出一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂 轮。这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮在结合方式采用钎焊技术, 即将金刚石均匀的 钎焊在基体的表面 ; 在砂轮的外观设计上 : 将研磨区分为三个工作区, 按照高速铁路轨道 板磨削技术要求及客户需要确定砂轮磨削区面积和排列方式 ; 在各研磨区磨料配方设计 上: 根据磨削余量和线数度的不同计算磨料的品级、 浓度及密度。 具有加工效率高、 精度高, 磨具磨损小、 寿命长、 加工成本低的特点。
     本发明给出的技术解决方案是 : 这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮, 包括有 以钢铁为材质的砂轮基体, 其特点是砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨 面层, 所述砂轮基体表面的金刚石面层上依次设有 3 个金刚石磨区 : 研磨区 a、 研磨区 b、 研 磨区 c, 其中各研磨区的磨料、 集中度为 :
     磨削区域 集中度。 磨料
     研磨区 a 75 ~ 150, MBD8 金刚石磨料
     研磨区 b 150 ~ 200,SMD25 金刚石磨料
     研磨区 c 75 ~ 150 MBD8 金刚石磨料。
     与现有技术相比, 本发明的有益效果为 : 在结合方式上, 采用钎焊技术代替原由的 电镀技术, 提高金刚石磨料的把持强度 ; 在磨料配方上, 改进原有电镀技术中, 无法分区按 区域选择不同磨料配方的弊病。
     本发明采用三个研磨工作区, 通过各工作区面积设计及各工作区的磨料配方设
     计, 减少在磨削过程中提高砂轮的磨削效率, 和大磨量区域的使用寿命, 使砂轮均匀消耗, 提高单位工件加工效率 300%以上。 附图说明
     图 1 是本发明给出的实施例的结构示意图 ; 图 2 是图 1 的俯视图 ; 图 3 是图 2 的局部放大图 ; 图 4 是图 1 的侧视图 ; 图 5 是图 4 的局部放大图 ; 图 6 是本发明产品工作图 ; 图 7 是本发明产品的工作层分区 (a, b, c) 示意图 ; 图 8 是本发明产品的工作层分区 (b) 的局部放大示意图。具体实施方式
     下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明 : 如图 1 ~图 8 所示, 这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮, 包括有以钢铁为材质 的砂轮基体 1, 砂轮基体 1 的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层 2, 所述砂轮基 体 1 表面的金刚石磨面层 2 上依次设有 3 个金刚石磨区 : 研磨区 a、 研磨区 b、 研磨区 c, 其 中各研磨区的磨料、 集中度为 :
     磨削区域 集中度。 磨料
     研磨区 a 75 ~ 150, MBD8 金刚石磨料
     研磨区 b 150 ~ 200, SMD25 金刚石磨料
     研磨区 c 75 ~ 150 MBD8 金刚石磨料。
     根据客户需要和研磨实践, 专业人员通过对磨削阻力及线数度的计算, 可得出各 研磨区粒度、 结合度、 集中度与磨削效率的关系。
     集中度 高
     磨料与砂轮 06.25 12.5 18.75 25 31.25 37.5 43.75 50
     比
     图中标记 3 为待加工的工件, 4 为钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮, a 为研磨区 a, b 为研磨区 b, c 为研磨区 c。
     根据各区域磨量的要求, 本发明制作出二种对应的磨料配方如下 :
     配方
     D1 : 选用 MBD8 金刚石磨料。焊剂选择 : 以铜 18 ~ 60%、 锡 3 ~ 15%、 钛 3 ~ 15% 材料, 余量为高纯银配制。
     D2 : 选用 SMD25 金刚石磨料。焊剂选择 : 提高相对锡和银的引用量 30%~ 50%增 加把持强度。
     4102092011 A CN 102092017 种类 JR1 JR2
     符号 D1 D2说明书特点 中强度 高强度 对应集中度 75 ~ 150 150 ~ 2003/3 页各区磨削区域结合度、 集中度的选择 :磨削区域 研磨区 a 研磨区 b 研磨区 c 配方 D1 D2 D1 集中度 75 ~ 150 150 ~ 200 75 ~ 150

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资源描述

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1、10申请公布号CN102092011A43申请公布日20110615CN102092011ACN102092011A21申请号200910220668622申请日20091211B24D5/0620060171申请人沈阳达亿超硬材料制品有限公司地址110101辽宁省沈阳市苏家屯区瑰香街24号72发明人陈德超74专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人韩辉54发明名称钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮57摘要一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,包括有以钢铁为材质的砂轮基体,其特点是砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层,所述砂轮基体表面的金刚石面层上依次设有3个金刚石磨区。

2、研磨区A、研磨区B、研磨区C。本发明在结合方式采用钎焊技术,即将金刚石均匀的钎焊在基体的表面;在砂轮的外观设计上将研磨区分为三个工作区,按照高速铁路轨道板磨削技术要求及客户需要确定砂轮磨削区面积和排列方式;在各研磨区磨料配方设计上根据磨削余量和线数度的不同计算磨料的品级、浓度及密度。具有加工效率高、精度高,磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102092017A1/1页21一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,包括有以钢铁为材质的砂轮基体,其特征在于砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面。

3、层,所述砂轮基体表面的金刚石面层上依次设有3个金刚石磨区研磨区A、研磨区B、研磨区C,其中各研磨区的磨料、集中度为磨削区域集中度磨料研磨区A75150,MBD8金刚石磨料研磨区B150200,SMD25金刚石磨料研磨区C75150MBD8金刚石磨料。权利要求书CN102092011ACN102092017A1/3页3钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮技术领域0001本发明涉及一种磨具,特别是涉及一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,是为配套轨道板专用数控磨床发明的新型钎焊砂轮,属于超硬磨具制作技术。背景技术0002根据中国铁路中长期发展规划,到2020年,为满足快速增长的旅客运输需求,建立省会城市及。

4、大中城市间的快速客运通道,规划“四纵四横”铁路快速客运通道以及三个城际快速客运系统。建设客运专线12万公里以上,客车速度目标值达到每小时200公里及以上。而作为高速铁路的基石高速铁路轨道板的磨削成型成为高速铁路安全行驶的重要环节,目前国内普遍采用电镀金刚石砂轮磨高速铁路轨道板。0003电镀金刚石砂轮是通过电镀液以镀镍为主将金刚石电镀在砂轮基体上,金刚石排列呈不规则分散排布,由于镀膜易脱落部分金刚石未参加磨削而脱落,致使磨料把持度较低,特别是现有电镀技术中存在着无法分区按区域选择不同磨料配方的弊病。随着国家高速铁路的发展,采用电镀金刚石砂轮磨高速铁路轨道板已经无法满足现有生产规模的要求。因此,提。

5、出在保证高速铁路轨道板精度的同时,要提高磨削效率和砂轮使用寿命。发明内容0004本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足,在保证高速铁路轨道板精度的同时,提高工件的磨削效率和砂轮使用寿命,给出一种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮。这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮在结合方式采用钎焊技术,即将金刚石均匀的钎焊在基体的表面;在砂轮的外观设计上将研磨区分为三个工作区,按照高速铁路轨道板磨削技术要求及客户需要确定砂轮磨削区面积和排列方式;在各研磨区磨料配方设计上根据磨削余量和线数度的不同计算磨料的品级、浓度及密度。具有加工效率高、精度高,磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。0005本发明给出的技术。

6、解决方案是这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,包括有以钢铁为材质的砂轮基体,其特点是砂轮基体的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层,所述砂轮基体表面的金刚石面层上依次设有3个金刚石磨区研磨区A、研磨区B、研磨区C,其中各研磨区的磨料、集中度为0006磨削区域集中度。磨料0007研磨区A75150,MBD8金刚石磨料0008研磨区B150200,SMD25金刚石磨料0009研磨区C75150MBD8金刚石磨料。0010与现有技术相比,本发明的有益效果为在结合方式上,采用钎焊技术代替原由的电镀技术,提高金刚石磨料的把持强度;在磨料配方上,改进原有电镀技术中,无法分区按区域选择不同磨料配方的弊病。

7、。0011本发明采用三个研磨工作区,通过各工作区面积设计及各工作区的磨料配方设说明书CN102092011ACN102092017A2/3页4计,减少在磨削过程中提高砂轮的磨削效率,和大磨量区域的使用寿命,使砂轮均匀消耗,提高单位工件加工效率300以上。附图说明0012图1是本发明给出的实施例的结构示意图;0013图2是图1的俯视图;0014图3是图2的局部放大图;0015图4是图1的侧视图;0016图5是图4的局部放大图;0017图6是本发明产品工作图;0018图7是本发明产品的工作层分区A,B,C示意图;0019图8是本发明产品的工作层分区B的局部放大示意图。具体实施方式0020下面结合实。

8、施例对本发明的具体技术方案做进一步说明0021如图1图8所示,这种钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,包括有以钢铁为材质的砂轮基体1,砂轮基体1的外圆和端面一侧的表面上钎焊有金刚石磨面层2,所述砂轮基体1表面的金刚石磨面层2上依次设有3个金刚石磨区研磨区A、研磨区B、研磨区C,其中各研磨区的磨料、集中度为0022磨削区域集中度。磨料0023研磨区A75150,MBD8金刚石磨料0024研磨区B150200,SMD25金刚石磨料0025研磨区C75150MBD8金刚石磨料。0026根据客户需要和研磨实践,专业人员通过对磨削阻力及线数度的计算,可得出各研磨区粒度、结合度、集中度与磨削效率的关系。002。

9、70028集中度高0029磨料与砂轮062512518752531253754375500030比0031图中标记3为待加工的工件,4为钎焊金刚石磨高速铁路轨道板砂轮,A为研磨区A,B为研磨区B,C为研磨区C。0032根据各区域磨量的要求,本发明制作出二种对应的磨料配方如下0033配方0034D1选用MBD8金刚石磨料。焊剂选择以铜1860、锡315、钛315材料,余量为高纯银配制。0035D2选用SMD25金刚石磨料。焊剂选择提高相对锡和银的引用量3050增加把持强度。0036说明书CN102092011ACN102092017A3/3页5种类符号特点对应集中度JR1D1中强度75150JR2D2高强度1502000037各区磨削区域结合度、集中度的选择0038磨削区域配方集中度研磨区AD175150研磨区BD2150200研磨区CD175150说明书CN102092011ACN102092017A1/2页6图1图2图3图4图5说明书附图CN102092011ACN102092017A2/2页7图6图7图8说明书附图CN102092011A。

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