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1、10申请公布号CN102093930A43申请公布日20110615CN102093930ACN102093930A21申请号201010604709422申请日20101224C11B1/10200601A23D9/0220060171申请人广州绿和缘生物科技有限公司地址510006广东省广州市番禺区小谷围街大学城外环东路280号广东药学院系1号楼313房申请人广西绿生缘生物科技有限公司72发明人刘汉槎刘粤华伍淑华张彩蓉冯柏康74专利代理机构广州三辰专利事务所44227代理人范钦正54发明名称一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的装置及方法57摘要本发明涉及一种以可液化气体为溶剂且低温提。
2、取油茶籽油的装置及方法，用于油茶籽油的提取，它公开了提取容器的内面设置至少有一组二个以上的等距离或非等距离的可开关的进口，所述进口通过管道与输入溶剂气体的泵相连，所述等距离或非等距离是所述插入提取容器内面的管路的口端到提取容器内底面的距离，所述可开关的进口通过各自不同的管道或者是不同一条管道与输入溶剂气体。本发明的优点是可提高茶籽油的利用率，提高毛油品质，减少精炼步骤，缩短生产周期，减少茶籽油中营养物质的损失。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图2页CN102093936A1/1页21一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的装置，它包括提。
3、取容器，蒸发器，液化器，加热器，泵，其特征在提取容器的内面设置至少有一组二个以上的等距离或非等距离的可开关的进口，所述进口通过管道与输入溶剂气体的泵相连，所述等距离或非等距离是所述插入提取容器内面的管路的口端到提取容器内底面的距离，所述可开关的进口通过各自不同的管道或者是同一条管道与输入溶剂气体的泵相连。2根据权利要求1所述一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的装置，其特征是在提取容器内面，设置有四个等距离的可开关的进口且通过管道与输入溶剂气体的泵相连，所述四个接口是提取容器底面设置一个，而另三个接口设置在提取容器内的与底面以及相互间均有相隔三分之一的提取容器的身高。3根据权利要求2所述一。
4、种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的装置，其特征是所述提取容器的四个可开关的进口，是四条输送管道与所述泵相连，或者是三条、二条或一条输送管道与所述泵相连。4一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的方法，其特征是A预处理的油茶籽装于提取容器中；B向提取容器中持续泵入液化的气体溶剂以溶解油茶籽油的油，提取压力为0110MPA，提取温度为室温60，提取时间2090分钟；C首先开启提取容器内的距离溶剂出口最短的溶剂进口阀门，此时只需要克服很小的阻力即可到达出口，避免产生较大的压差，随着提取过程的进行，料层逐渐疏松，依次开启距离溶剂出口更远的溶剂进口阀门，同时关闭前一个溶剂进口阀门，直至最终只开启。
5、最大距离的提取溶剂进口阀门，使提取溶剂穿透整个提取容器中的物料层提取油茶籽油直至完全；D上述溶剂溶解油茶籽油并充满提取容器后，经阀门后流入蒸发器，在蒸发器中溶剂受热蒸发，而其所溶解的油茶籽油则析出并沉降在蒸发器底部；E蒸发气化后的溶剂经阀门进入液化器遇冷液化；F液化后的溶剂再进入到气源处循环使用。权利要求书CN102093930ACN102093936A1/6页3一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的装置及方法技术领域0001本发明涉及轻工业的一种新的油茶籽油提取设备及方法。背景技术0002油茶籽油是从油茶种子中提取的可食用油，富含不饱和脂肪酸，其中多种为人体必需脂肪酸，如亚麻酸和亚油酸等。
6、，并且6和3系列的多不饱和脂肪酸比例高于推荐的最低比例101，也可用于化妆品和医药产品。我国政府大力发展油茶产业，作为提高农民经济收入，提高国民健康水平，保障国家粮油安全的一项重要措施来实施。0003目前，油茶籽油的制作方法主要有冷榨、热榨和有机溶剂浸提法。冷榨法多为农村作坊所采用，出油率较低，一般只有总含油量的50。而热榨有机溶剂浸提的方法则是将油茶籽（连壳并添加稻草）破碎后，用螺旋压榨机将大部分油料榨出，剩余粕渣残留有大约占总油量20的油料。粕渣中的余油，继续用平转式浸提装置采用有机溶剂喷淋方式提取，使粕渣中含油量降到1（相对于粕渣的重量）以下，使之便于下一步提取茶皂素工艺的顺利进行。油茶。
7、籽中，仁与壳之比为32，而仁中含油约占仁总重量的50，如以仁、壳同计，则含油为30左右。这种含油率高的油茶籽，破碎后黏度很大，容易结团，如直接采用平转式有机溶剂喷淋，有机溶剂不能与油茶籽充分接触，并会堵塞溶剂通道，使整个提取过程无法进行。发明内容0004本发明的目的是提供一种可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽的装置及方法，为提高茶籽油利用率，提高毛油品质，减少精炼步骤，缩短生产期，减少茶籽头中营养物质的损失，提高茶籽油中维生素E、角鲨烯，不饱和脂肪酸等物质的含量从而提高油茶籽头的品质和营养保健价值。0005本发明的技术解决方案之一是在现有技术的，提取容器，蒸发器，液化器，加热器和泵的基础上，本发。
8、明在提取容器的内面设置至少有一组二个以上的等距离或非等距离的可开关的进口，所述进口通过管道与输入溶剂气体的泵相连，所述等距离或非等距离是所述插入提取容器内面的管路的口端到提取容器内底面的距离，所述可开关的进口通过各自不同的管道或者是同一条管道与输入溶剂气体的泵相连。0006在本发明的提取容器内面，设置有四个等距离的可开关的进口且通过管道与输入溶剂气体的泵相连，所述四个进口是提取容器底面设置一个，而另三个出口设置在提取容器内的与底面以及相互间均有相隔三分之一的提取容器的身高。0007以上所述提取容器的四个可开关的进口，是四条输送管道与所述泵相连，或者是三条、二条或一条输送管道与所述泵相泵。000。
9、8本发明的技术解决方案之二是一种以可液化气体为溶剂且低温提取油茶籽油的方法说明书CN102093930ACN102093936A2/6页4A预处理的油茶籽装于提取容器中；B向提取容器中持续泵入液化的气体溶剂以溶解油茶籽油的油，提取压力为0110MPA，提取温度为室温60，提取时间2090分钟；C首先开启提取容器内的距离溶剂出口最短的溶剂进口阀门，此时只需要克服很小的阻力即可达到出口，避免产生较大的压差，随着提取过程的进行，料层逐渐疏松，依次开启距离溶剂出口更远的溶剂进口阀门，同时关闭前一个溶剂进口阀门，直至最终只开启最大距离的提取溶剂进口阀门，使提取溶剂穿透整个提取容器中的物料层提取油茶籽油直。
10、至完全；D上述溶剂充满提取容器后，经阀门后流入蒸发器，溶剂在蒸发器中受热蒸发，而其所溶解的油茶籽油则析出并沉降在蒸发器底部；E蒸发气化后的溶剂经阀门进入液化器遇冷液化；F液化后的溶剂再进入到气源处循环使用。0009本发明采用在提取容器中设置一系列可开关的溶剂进口，使溶剂所穿透料层而达到溶剂出口的距离各不相同。在提取过程初期，开启距离溶剂出口最短的溶剂进口阀门，此时，提取溶剂需穿透料层的距离最短，只需要克服很小的阻力即可达到出口，这样可避免产生较大进出口的压差。随着提取过程的进行，料层逐渐疏松，依次开启距离溶剂出口更远的溶剂进口阀门，同时关闭前一个提取溶剂进口阀门，直至最终只开启最大距离的提取溶。
11、剂进口阀门，使提取溶剂穿透整个提取器中的物料层提取油茶籽油直至完全。采用该措施可有效地降低低压流体提取高含油的油茶籽油过程中出现的压差过大的问题。0010我们再看看以往传统的热榨热浸方法存在下列缺陷1、在动态挤油过程中，压榨机螺旋杆与物料强力摩擦，油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高（榨膛内温度可达150200度），破坏油和饼粕的品质；2、出油杂质较多；3、需要相当的添加物（如茶籽壳、稻草）辅助压榨出油，降低产能；4、色泽较深并产生难闻气味，须经过滤、脱胶、脱酸、脱臭、脱色、冬化等工序进行精制；5、出油率虽高于冷榨法，但仍有20以上的油残留在渣饼中；6、由于以上原因，精炼时油的损耗较大约20，成品油。
12、率低。00117、有机溶剂残留问题难以解决，危害人体健康。0012超临界CO2提取方法也有报道，但该工艺的生产过程必须在高压状态下运行2035MPA，设备成本高，能耗大，以致生产成本高昂，对于油茶籽这种需要处理量很大而其产品售价不太高的品种而言，难以实现工业化生产。0013针对上述方法的不足，本发明采用丙烷、丁烷、R134A等可液化气体溶剂及其任意混合溶剂为溶剂，在密闭系统中，在低压、常温的条件下进行油茶籽油的溶出和溶剂蒸发。该方法采用的温度一般为室温60左右，而压力则在为0110MPA左右，其工作压力，大大低于超临界二氧化碳提取2035MPA，因此设备投资大大降低，更适宜应用于包括油茶籽在内。
13、的大宗天然产物的加工，（即提高产量20以上）。0014与现有技术相比，本发明可以看出有以下优点说明书CN102093930ACN102093936A3/6页51、由于溶剂可全部回收，循环使用，对环境无污染；2、本发明的工艺在低压条件下实现，设备投资低，能耗低；（超临界CO2提取压力为2035MPA，超高压的提取条件限制了设备的有效容积，也是生产设备制作成本高昂，难以实现产业化。而本发明的提取压力为0110MPA，属于低压状态，设备投资低，能耗低。）3、本发明工艺提取时间短，20分钟至90分钟即可提取完全，大大缩短了生产周期。（而超临界CO2提取则需要4小时以上，传统提取工艺则要更长时间提取。）。
14、4、油茶籽油在低温和低压力下进行提取，提取时间短，杂质少，提取出来的油茶籽油酸价低，颜色浅；可减少精炼步骤，节约成本。（本发明提取的毛油只需经冬化处理即可，而传统工艺则需进行脱胶、脱酸、脱臭、脱色、冬化等处理）5、油充分提取，油提取率达95以上，高效利用资源。00156、油茶籽油的整个加工过程（提取、精制）都在不高于70的低温下进行，完整地保存了油茶籽油的天然特性，且能避免产生新的有害物质，也避免了有机溶剂等有害物质残留。0016本发明由于避免了热榨热浸过程对产品和粕渣的破坏，避免了不良气味的产生，避免了有机溶剂敞空浸淋操作带来的危险性和环境污染，使毛油的精制过程大大简化，降低成本，成品油率可。
15、由热榨热浸法的20提高到2530。0017本发明的优点是可提高茶籽油的利用率，提高毛油品质，减少精炼步骤，缩短生产周期，减少茶籽油中营养物质的损失。附图说明0018图1是本发明的装置构造示意图；图2是本发明的又一实施例装置构造示意图；图3是本发明的再一实施例装置构造示意图。具体实施方式0019实施例1根据图1所示，本发明的装置有一个提取器容器（1）,调节加热器（6）,蒸发器（3）液化器（4）,泵（5）,视镜（2）,气流进口压力表（7）,气流出口压力表（8）,通过管路连接的现有技术装置，本发明特别是在提取容器（1）的内面设置有等距离的四个可开关的进口，这四个可开关进口均通过管道与输入溶剂气体的泵。
16、（5）相连，即是有一个可开关的进口是提取容器（1）的下底面上，所谓可开关进口即是指该进口的阀门为（12）,其他三个可开关进口是在提取容器（1）内整个提取容器高度的三分之一处，那也就是可开关进口除了进口气流阀门（12）外，由下向上就有进口气流阀门（11）,进口气流阀（10）,进口气流阀门（9）,这四个可开关进口的阀门到进口是由四要管道构成。本发明除了以上各部件外，还有一个阀门（13），是为泵（5）泵入溶剂丁烷液，经过提取容器（1），从视镜（2）中观察提取液体冒出后而开启阀门。0020根据图1所示，本发明的方法是，取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6。
17、）温度至30，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丁烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发说明书CN102093930ACN102093936A4/6页6气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为01MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀门（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间30分钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽。
18、油6921G。0021实施例2根据图2所示，本发明的装置有一个提取器容器（1）,调节加热器（6）,蒸发器（3）液化器（4）,泵（5）,视镜（2）,气流进口压力表（7）,气流出口压力表（8）,通过管路连接的现有技术装置，本发明特别是在提取容器（1）的内面设置有等距离的两个可开关的进口，这两个可开关进口均通过管道与输入溶剂气体的泵（5）相连，即是有一个可开关的进口是提取容器（1）的下底面上，所谓可开关进口即是指该进口的阀门为（10）,另外一个可开关进口是在提取容器（1）内整个提取容器高度的二分之一处，所谓可开关进口即是指该进口的阀门为（9）。本发明除了以上各部件外，还有一个阀门（13），是为泵（5。
19、）泵入溶剂丁烷液，经过提取容器（1），从视镜（2）中观察提取液体冒出后而开启阀门。0022根据图2所示，本发明的方法是，取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度至30，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丁烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵（5）流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为01MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。提取时间30分钟。
20、。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油6933G。0023实施例3根据图1所示，本发明的装置有一个提取器容器（1）,调节加热器（6）,蒸发器（3）液化器（4）,泵（5）,视镜（2）,气流进口压力表（7）,气流出口压力表（8）,通过管路连接的现有技术装置，本发明特别是在提取容器（1）的内面设置有等距离的四个可开关的进口，所述可供开关的进口的阀门是电磁阀，这四个可开关进口均通过一条管道与输入溶剂气体的泵（5）相连，它的第一个可开关的进口是在提取容器（1）的下底面上，所谓可开关进口即是指该进口的阀门为（12）,其他三个可开关进口是在提取容器（1）内整个提取容器高度的。
21、三分之一处，那也就是可开关进口除了进口气流阀门（12）外，由下向上就有进口气流阀门（11）,进口气流阀（10）,进口气流阀门（9）,这四个可开关进口的阀门到进口是由一条管道构成。另外四个可开关进口的电磁阀的线路通过一条护管拖至容器外的操作平台（14），本发明除了以上各部件外，还有一个阀门（13），是为泵（5）泵入溶剂丙烷，经过提取容器（1），从视镜（2）中观察提取液体冒出后而开启阀门。0024根据图1所示，本发明的方法是，取脱壳后的油茶籽14KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度至30，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丙烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油。
22、后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为05MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀门说明书CN102093930ACN102093936A5/6页7（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间30分钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油7216G。0025实施例4设备同实施例1只是本发明为取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至6。
23、0目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度至60，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂R134A。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为5MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀门（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间30分钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油6010。
24、G。0026实施例5设备同实施例1只是本发明的方法是取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度为室温，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丁烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为10MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀门（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间30分。
25、钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油6132G。0027实施例6设备同实施例1本发明为取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度至30，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丁烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为1MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于01MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀。
26、门（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间90分钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油7188G。0028实施例7设备同实施例1本发明的方法是，取脱壳后的油茶籽13KG，粉碎至60目，装入20升的提取容器（1）中。调节加热器（6）温度至30，开启阀门（9）和泵（5）,泵入溶剂丁烷。在上述溶剂充满提取容器并溶解油茶籽油后，打开阀门（13）,溶剂在蒸发器（3）受热蒸发气化后的经阀门进入液化器（4）遇冷液化，液化后的溶剂再进入到泵循环使用。必要时调节泵流量或调节阀门（13），控制提取容器进口压力为01MPA，使进口压力表（7）和出口压力表（8）的压力差小于说明书CN102093930ACN102093936A6/6页801MPA。开启阀门（10）并关闭阀门（9）。按同样方式依次开启阀门（11）、（12），并依次关闭阀门（10）、（11），提取时间60分钟。关泵（5），打开蒸发器（3）放料口阀门，收集并得到浅黄色透明的油茶籽油6921G。说明书CN102093930ACN102093936A1/2页9图1图2说明书附图CN102093930ACN102093936A2/2页10图3说明书附图CN102093930A。