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1、10申请公布号CN102091730A43申请公布日20110615CN102091730ACN102091730A21申请号201010565697922申请日20101130B21D7/00200601B21D7/1620060171申请人重庆建设摩托车股份有限公司地址400054重庆市巴南区花溪工业园区建设大道1号72发明人王小平谭学兵74专利代理机构重庆志合专利事务所50210代理人胡荣珲54发明名称制作金属弯管的弯曲方法57摘要本发明提供一种制作金属弯管的弯曲方法，包括以下加工步骤1）将合格金属弯管的图纸按11的比例放样；2）将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台；3）将金属直。
2、管坯件的一端夹持固定在工作平台上，金属直管坯件的另一端为自由端，金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合；4）对金属直管坯件的自由端施加外力，使金属直管坯件逐渐弯曲，同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部，加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致，直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合，即获得金属弯管。本发明不需要弯管机，只采用氧焊、人工就能完成弯管过程，能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102091736A1/1页21一种制作金属弯管的弯曲方法，其特征在于包括以下加。
3、工步骤1）将合格金属弯管的图纸按11的比例放样；2）将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台；3）将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上，金属直管坯件的另一端为自由端；4）对金属直管坯件的自由端施加外力，使金属直管坯件逐渐弯曲，同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部，加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致，直到金属直管坯件的弯曲形状与简易量具相吻合，即获得金属弯管。2按照权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法，其特征在于第4）步骤中的氧焊温度为28003200。3按照权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法，其特征在于第4）步骤中的氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热。4按照。
4、权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法，其特征在于第4）步骤中的氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。权利要求书CN102091730ACN102091736A1/2页3制作金属弯管的弯曲方法技术领域0001本发明涉及金属管的加工方法，尤其涉及制作金属弯管的弯曲方法。背景技术0002摩托车上需要各种弧形的金属管件，特别是摩托车的车架通常采用金属弯管焊接而成，目前大批量和小批量的弯管多利用弯管机进行弯管，单件试制采用胎模、管子灌水冰冻和管子灌沙的方法进行弯管，对于单件生产来讲采用弯管机和以上方法进行弯管不但设备成本高，而且设计弯管模具时间周期长，往往不能满足生产进度和开发进度。发明内容0003本发明解。
5、决的技术问题是提供一种金属管的弯曲方法，该方法不需要利用弯管机，能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。0004本发明的技术方案是一种制作金属弯管的弯曲方法，其特征在于包括以下加工步骤1）将金属弯管的图纸按11的比例放样；2）将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台上；3）将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上，金属直管坯件的另一端为自由端，金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合；4）对金属直管坯件的自由端施加外力，使金属直管坯件逐渐弯曲，同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部，加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致，直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合，即。
6、获得金属弯管。0005进一步，第4）步骤中的氧焊温度为28003200。0006进一步，第4）步骤中的氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热。0007进一步，第4）步骤中的氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。0008本发明的有益效果是金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上，金属直管坯件的自由端用于供操作人员施力将金属直管坯件弯曲，在金属直管坯件受力弯曲的同时，用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部，加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致，本发明不需要弯管机，只采用氧焊、人工就能完成弯管过程，能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。附图说明0009图1为本发明的弯曲状态示意图。具体实施方式00。
7、10下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明说明书CN102091730ACN102091736A2/2页4一种制作金属弯管的弯曲方法，包括以下加工步骤首先，将合格金属弯管的图纸按11的比例放样；然后，将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台；接下来，取一段金属直管坯件，将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上，金属直管坯件的另一端为自由端，金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合；最后，参见图1，对金属直管坯件A的自由端施加外力F，使金属直管坯件A逐渐弯曲，同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部，对金属直管坯件的弯曲部施加热量W，氧焊加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致，氧焊温。
8、度控制在3000。氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热，氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。氧焊加热的同时需对金属直管坯件进行均匀施力，同时使金属直管坯件弯曲的内侧保持足够的强度抵抗外力压缩逐渐增厚缩短。直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合，即获得金属弯管。0011整个加热过程氧焊所用的火焰必须选用中焰，氧焊火焰的能量根据管子大小、厚薄而选择。加热金属直管坯件到赤红色为佳，此时金属直管坯件既有韧性、又有塑性便于延伸；切忌将金属直管坯件加热至深红色，否则金属直管坯件没有足够的韧性和塑性，施力时容易产生热裂纹、变扁并起皱褶；金属直管坯件加热至樱红色时受热温度不高强度大不利于弯曲。整个操作过程速度不能过快，尤其薄壁金属直管坯件更要注意操作速度。说明书CN102091730ACN102091736A1/1页5图1说明书附图CN102091730A。