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1、10申请公布号CN102131636A43申请公布日20110720CN102131636ACN102131636A21申请号200980132665522申请日2009082161/18962020080821USB31D3/00200601D21H13/2620060171申请人纳幕尔杜邦公司地址美国特拉华州72发明人R克勒Y克莱特MR莱维特O伦维勒74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人孟慧岚李炳爱54发明名称具有高压缩模量的折叠芯和由其制成的制品57摘要本发明涉及具有高压缩模量的折叠的棋盘格状芯结构，所述芯结构包含非织造片材和固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂和非织。
2、造片材的合并重量中固化树脂的百分比为至少50，所述非织造片材还包含具有至少200克/旦尼尔180克/分特的模量和至少10克/旦尼尔9克/分特的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密度DPKDR100R/R/1DR/DS100R/R，其中DP是所述片材在浸渍前的表观密度，DR是固化树脂的密度，DS是在浸渍前片材中固体材料的密度，R是最终的芯结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为10至15的数字。此外，在用树脂浸渍前，非织造片材的GURLEY孔隙率不大于30秒/100毫升。本发明还涉及包括这种折叠芯的复合结构。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日20110。
3、22186PCT申请的申请数据PCT/US2009/0545812009082187PCT申请的公布数据WO2010/022311EN2010022551INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图1页CN102131644A1/1页21包括多个折叠的棋盘格状构型的芯结构，所述折叠的棋盘格状构型还包含A非织造片材，所述非织造片材包含具有至少200克/旦尼尔180克/分特的模量和至少10克/旦尼尔9克/分特的韧度的纤维，其中在用树脂浸渍之前1所述非织造片材具有由以下公式计算出的表观密度DPKDR100R/R/1DR/DS100R/R，其中DP是所述非织造。
4、片材在浸渍前的表观密度，DR是固化树脂的密度，DS是在浸渍前所述非织造片材中固体材料的密度，R是在最终的芯结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为10至15的数字；2所述非织造片材具有不大于30秒/100毫升的GURLEY孔隙率；和B固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂的重量百分比为固化树脂和非织造片材的合并重量的至少50。2权利要求1的芯结构，其中所述非织造片材包含70100重量的纤维和030重量的粘合剂。3权利要求2的芯结构，其中所述非织造片材为湿法成网的非织造片材。4权利要求2的芯结构，其中所述粘合剂包含间位芳族聚酰胺纤条体。5权利要求2的芯结构，其中所述纤维包含对位芳族聚酰胺纤维。6。
5、复合材料面板，所述复合材料面板包括根据前述任一项权利要求所述的芯结构和至少一个连接到所述芯结构的至少一个外表面的表面板。7根据权利要求6的结构面板，其中所述表面板由树脂浸渍的纤维、塑料或金属制成。权利要求书CN102131636ACN102131644A1/6页3具有高压缩模量的折叠芯和由其制成的制品0001发明背景1发明领域0002本发明涉及高压缩模量的折叠芯结构。2背景技术0003由高模量高强度纤维非织造片材制成的用于夹心板的芯结构大多数呈蜂窝结构形式用于不同的应用中，但主要用于航空和航天工业中，其中强度与重量或硬度与重量的比率具有极高的值。例如，授予LIN的美国专利5,137,768描述。
6、了一种由高密度湿法成网的非织造材料制成的蜂窝结构芯，所述非织造材料包含50重量或更多的对位芳族聚酰胺纤维，其中该组合物的其余部分为粘合剂和其它添加剂。0004可商购获得的用于制备芯结构的高模量高强度纤维非织造片材是由EIDUPONTDENEMOURSANDCOMPANY，WILMINGTON，DE出售的KEVLARN636纸材。最轻等级14N636的纸材密度在068082G/CM3的范围内。就其它三类等级18N636、28N636和39N636而言，其密度在078092G/CM3的范围内。0005与传统的蜂窝结构相比，折叠芯结构可用经济得多的方法来制备。在一些应用中，增强压缩性能非常重要。这对。
7、于用于飞机、火车等的地板的夹心板尤其如此。对压缩模量硬度和/或剪切强度作出优化的折叠芯潜在地可提供额外重量并节约成本。因此，需要具有改善的压缩模量的折叠芯。0006发明简述0007本发明涉及具有高压缩模量的折叠芯结构。所述芯结构包括多个折叠的棋盘格状构型，所述棋盘格状构型还包含非织造片材和固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂在所述固化树脂和非织造片材的合并重量中的重量百分比为至少50，所述非织造片材还包含具有至少200克/旦尼尔180克/分特的模量和至少10克/旦尼尔9克/分特的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密度DPKDR100R/R/1DR/DS10。
8、0R/R，其中DP是所述片材在浸渍前的表观密度，DR是固化树脂的密度，DS是在浸渍前片材中固体材料的密度，R是最终的芯结构中固化树脂的重量百分比含量，K是值为10至15的数字。此外，在用树脂浸渍前，非织造片材的GURLEY孔隙率不大于30秒/100毫升。0008本发明还涉及包括折叠芯结构的复合材料面板。0009附图简述0010图1是折叠芯结构的例证。0011发明详述0012本发明涉及具有高压缩模量的折叠芯结构。折叠芯是由比较薄的平面薄片材料折叠而成的折叠几何图案的三维结构。图1中示出了折叠结构的实例。在美国专利6,935,997B2和6,800,351B1中论述了此类折叠或者棋盘格状的片材结构。
9、。山形是三维折叠棋盘格说明书CN102131636ACN102131644A2/6页4状芯结构的普通图案。0013折叠的棋盘格状芯结构包含非织造纤维片材，已用热固性树脂对所述非织造纤维片材进行了涂覆或浸渍。0014本发明的折叠芯包含按片材材料加上树脂涂层的总重量计的至少50重量含量的树脂。非织造片材在用树脂浸渍前的表现密度由以下公式限定0015DPKDR100R/R/1DR/DS100R/R其中DP是浸渍前非织造纸片材的表现密度，DR是固化树脂的密度，DS是浸渍前非织造片材中固体材料的密度，R是固化树脂在最终芯结构中的重量百分比含量，并且K是值为1至15的数字。0016所述非织造片材在用树脂浸。
10、渍前具有不超过30秒/100毫升的GURLEY空气阻力。0017薄片材料的高渗透性使得树脂可在树脂浸渍过程期间良好地渗透到片材材料中，使得片材的厚度在涂覆之后与未经涂覆的非织造片材的厚度没有显著的差异。0018非织造片材折叠芯的自由体积/空隙含量可基于非织造片材的表观密度和非织造片材中固体材料的密度或者通过片材横截面的图像分析来测量。0019用于本发明的非织造片材的厚度取决于折叠芯的最终用途或所需特性，在一些实施方案中，片材的厚度通常为3至20密耳75至500微米。在一些实施方案中，非织造片材的基重为05至6盎司/平方码15至200克/平方米。0020用于本发明的折叠芯的非织造片材包含70至1。
11、00重量份的高模量高强度纤维和不超过30重量的粘合剂，所述纤维具有至少200克/旦尼尔180克/分特的初始杨氏模量、至少10克/旦尼尔9克/分特的韧度。0021根据最终的用途，可将不同的材料用作非织造片材粘合剂。优选的粘合剂包括聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚磺酰胺PSA、聚苯硫醚PPS和聚酰亚胺。可将不同的高模量高强度纤维以连续纤维、短纤维絮凝物、纸浆或者它们的组合的形式用于本发明的折叠芯的高模量高强度纤维非织造片材。优选的纤维种类包括对位芳族聚酰胺、液晶聚酯、聚苯并唑、聚吡啶并唑、聚磺酰胺、聚苯硫醚、聚烯烃、碳、玻璃和其它无机纤维、或它们的混合物。0022本文所用术语“芳族聚。
12、酰胺”是指这样的聚酰胺，其中至少85的酰胺CONH连接基直接连接到两个芳族环。添加剂可与所述芳族聚酰胺一起使用。实际上已发现，可将多达10重量的其他聚合材料与芳族聚酰胺共混，或者可使用共聚物，所述共聚物具有多达10的替代芳族聚酰胺的二胺的其他二胺，或多达10的替代芳族聚酰胺的二酰氯的其他二酰氯。对位芳族聚酰胺纤维和这些纤维的各种形式可以商标KEVLAR得自EIDUPONTDENEMOURSANDCOMPANYWILMINGTON，DELAWARE，并且可以商标TWARON得自TEIJIN，LTD。可商购获得的用于本发明的聚苯并唑纤维包括ZYLONPBOAS聚对亚苯基2，6苯并双唑纤维、ZYLO。
13、NPBOHM聚对亚苯基2，6苯并双唑纤维，这二者均得自TOYOBOCOINC，OSAKA，JAPAN。可用于本发明的可商购获得的碳纤维包括得自TOHOTENAXAMERICA，INC，ROCKWOOD，TN的TENAX纤维。可用于本发明的可商购获得的液晶聚酯纤维包括得自KURARAYAMERICAINC，NEWYORK，NY的VECTRANHS纤维。0023本发明的折叠芯结构的非织造片材也可包含与较高模量的纤维共混的较低长度和模量的纤维。在共混物中较低长度纤维的量将基于具体的折叠芯结构所期望的长度而变说明书CN102131636ACN102131644A3/6页5化。低强度纤维的量越高，折叠芯。
14、结构的强度将会越低。在一个优选的实施方案中，较低强度纤维的量应当不超过30。此类较低强度纤维的实例是间位芳族聚酰胺纤维和聚对苯二甲酰乙二胺纤维。0024本发明的折叠芯的非织造片材可包含少量的无机颗粒并且代表性的颗粒包括云母、蛭石等。这些性能增强添加剂的加入旨在向非织造片材和最终的芯结构赋予特性，诸如改善的耐火性、热导率、尺寸稳定性等。0025优选的用于本发明的折叠芯的非织造片材的种类是纸材或者湿法成网的非织造材料。但是，也可使用通过其它技术制备的非织造材料，所述技术包括针刺法、粘合剂粘结、热粘结和水刺法。0026用来制造本发明的折叠芯的纸材湿法成网的非织造纸材可在实验室用筛分仪至商业规模造纸机。
15、器范围内的任何规模的设备上形成，包括诸如长网造纸机或斜网造纸机之类的常用机器。典型方法涉及在含水液体中制造纤维材料和粘合剂的分散体，所述纤维材料例如絮状物和/或纸浆，从分散体中排出液体以获得湿组合物并干燥湿纸组合物。可通过如下方式来制备分散体分散纤维，然后添加粘合剂；或者分散粘合剂，然后添加纤维。还可通过将纤维分散体与粘合剂分散体合并来制备最终分散体；分散体可任选地包含其他添加剂，例如无机材料。分散体中的纤维浓度按分散体的总重量计可在001至10重量的范围内。粘合剂在所述分散体中的浓度按固体的总重量计为最多30重量。在典型方法中，分散体的含水液体通常为水，但是可包含各种其他物质，例如PH值调节。
16、剂、成型助剂、表面活性剂、消泡剂等。含水液体通常以如下方式从分散体中排出将分散体引导至筛网或其他有孔支撑件上，保留分散的固体，然后使液体流过，从而得到湿纸组合物。湿组合物在支撑件上形成之后，通常通过真空或其他压力进一步脱水，并且通过蒸发剩余液体进一步干燥。0027在一个优选实施方案中，可将纤维和聚合物粘合剂一起制浆以形成混合物，该混合物在网筛或网带上转化成纸材。现将参考授予TOKARSKY的美国专利4,698,267和4,729,921、授予HESLER等的美国专利5,026,456、授予KIRAYOGLU的美国专利5,223,094和5,314,742中由各种类型的纤维材料和聚合物粘合剂形成。
17、纸材的例证性的方法。0028只要形成了纸材，就根据目标的最终密度将其压延至期望的密度或者不将其压延。0029在后一种情况下，在成形期间可通过如下方式对密度执行某些调整最优化网案上的真空和湿压机中的压力。0030一般通过将连续的卷绕丝切割成特定长度的段来制备絮状物。如果絮状物的长度小于2毫米，则一般来讲太短而不能形成具有足够强度的纸材；如果絮状物的长度大于25毫米，则非常难以形成均匀的湿法纤网。难以制备具有足够横截面均匀度和可重复生产性的直径小于5微米的絮状物，尤其是直径小于3微米的絮状物。如果絮状物的直径大于20微米，则非常难以形成轻至中等基重的均匀纸材。0031如本文所用，术语“纸浆”是指具。
18、有杆和一般从其中延伸的纤丝的纤维材料的颗粒，其中杆一般为柱形并且直径为约10至50微米，并且纤丝为一般连接到杆上的细小的、毛发样的构件，所述构件测量的直径仅为一微米的若干分之几或者几微米并且长度为约10至100微米。在美国专利5,084,136中一般性地描述了一种用于制备芳族聚酰胺纸浆的可说明书CN102131636ACN102131644A4/6页6能的例证性方法。0032一种优选的用于本发明的湿法成网的非织造材料的粘合剂类型是纤条体。0033如本文所用，术语“纤条体”是指小的薄膜状的基本上为二维颗粒的细分聚合物产品，其具有约100至1000微米的宽度和约01至1微米的厚度。通常通过使聚合物。
19、溶液流动至与该溶液的溶剂不混容的液体的凝固浴中来制备纤条体。聚合物溶液流在聚合物凝固时经受剧烈剪切力和紊流。0034优选的用于本发明纤条体的聚合物包括芳族聚酰胺聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺。0035美国专利6,913,570B2和7,115,089B2以及美国专利申请2007/0141376中描述了用于将纤网坯转换加工为折叠芯结构的方法。0036制备折叠芯的方法通常包括以下步骤A在未加工的材料纤维网中形成重复的折线图案；B开始形成折叠；C进一步形成折叠；D稳定化处理三维折叠构型。0037可在形成折叠芯形态之前或者在芯的折叠完成后在非织造片材上施用树脂浸渍。也可使用两段式浸渍方法，。
20、其中在形态形成之前将部分树脂浸渍入非织造片材中并且在形态形成后将余量浸渍。当在形态形成前进行非织造片材的树脂浸渍时，优选树脂是部分固化的。这种部分固化方法称为B分段在复合材料工业中是熟知的。通过B阶段我们表示在聚合反应中的中间阶段，其中树脂遇热软化并且是塑性的和可溶的，但是其没有完全地溶解或者熔化。B分段的底物仍能够进行进一步的加工成期望的折叠芯形态。0038当在芯为折叠的之后进行树脂浸渍时，通常顺序地进行以下重复的步骤浸渍、然后移除溶剂并使树脂固化。此类浸渍方法与用于制备蜂窝芯结构的那些相似。优选的最终的芯密度非织造片材加上树脂在20至150KG/M3的范围内。在树脂浸渍加工期间，将树脂吸收。
21、到非织造片材之中并且涂覆于其上。0039根据本发明的折叠芯的最终应用，可使用不同的树脂来涂覆和浸渍非织造片材。此类树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、和聚酰亚胺树脂。优选酚醛树脂和聚酰亚胺树脂。酚醛树脂通常符合美国军用规格MILR9299C。也可利用这些树脂的组合。合适的树脂可得自公司诸如HEXIONSPECIALTYCHEMICALSCOLUMBUS，OH或者DUREZCORPORATIONDETROIT，MI。0040以上发明的折叠芯可用于制备复合材料面板，所述面板具有结合到所述折叠芯结构的至少一个外表面上的表面板。所述表面板材料可为塑料片材或板材、纤维增强的塑料预浸料坯或金。
22、属。在压力并且通常用粘性薄膜加热或者来自预浸料坯中树脂的热将所述表面板连结到芯结构。在压力下、烤箱或者高压釜中进行固化。此类技术为本领域的技术人员所熟知。0041测试方法0042使用非织造片材的厚度来计算非织造片材的表观密度，所述片材的厚度使用ASTMD64597在约50KPA的压力下测量并且使用ASTMD64696测量纸张重量。使用ASTMD190707测量纤维的纤度。0043非织造片材的GURLEY空气阻力孔隙率的测定方法为根据TAPPIT460，使用122KPA的差压来测量约64平方厘米圆形面积纸材的空气阻力，以秒/100毫升圆柱体位移为单位。说明书CN102131636ACN10213。
23、1644A5/6页70044根据ASTMC27161来确定折叠芯的密度。0045根据ASTMC36557来确定芯的压缩强度和压缩模量。0046所述芯的比压缩强度和比压缩模量通过压缩强度和压缩模量的值除以芯的密度来计算。实施例0047实施例10048在常规的纸材成型设备上形成包含81重量的对位芳族聚酰胺絮凝物和19重量的间位芳族聚酰胺纤条体的高模量高强度纤维的非织造片材。所述对位芳族聚酰胺为KEVLAR49，其具有15旦尼尔/长丝17分特/长丝的标称长丝线密度、64MM的切割长度、24克/旦尼尔的韧度和960克/旦尼尔的模量。此类纤维可得自EIDUPONTDENEMOURSANDCOMPANYW。
24、ILMINGTON，DE。如授予GROSS的美国专利3,756,908所述来制备所述间位芳族聚酰胺纤条体。0049然后将非织造片材压延从而制备最终片材，所述最终片材具有050G/CM3的表观密度、25盎司/平方码85克/平方米的纸张重量和2秒/100毫升的GURLEY孔隙率。所述非织造片材的050G/CM3的表观密度定向于在最终的芯中约65重量的树脂含量，其基于以下公式0050DPKDR100R/R/1DR/DS100R/R其中DP是浸渍前非织造纸片材的表现密度，DR是固化树脂的密度125G/CM3，DS是浸渍前非织造片材中固体材料的密度14G/CM3，R是基体树脂在最终芯中的重量百分比含量，。
25、并且K是值为10至15的数字。0051经压延的非织造片材用甲阶酚醛树脂类的酚醛树脂浸渍，所述酚醛树脂具有35重量的固体含量和70MPA秒的粘度，蒸发溶剂甲醇/DOWANOLPM然后所述树脂部分固化为B阶段从而制备树脂浸渍的非织造片材预浸料坯。然后根据授予KEHRLE的美国专利6,913,570，由预浸渍的B阶段的材料形成折叠芯。制备出了如图1所示的Z字形曲折折叠的图案。所述芯的几何参数为I11500MM，I3500MM，PSI18度，S420MM，L1042MM，高度2995MM。通过在180下热处理最终的芯15小时来将树脂完全地固化。最终的折叠芯结构具有479KG/M3的密度和总芯重量68的。
26、树脂含量。比压缩强度为00189N/MM2/KG/M3并且比压缩模量为114N/MM2/KG/M3。主要数据总结于表1中。0052比较实施例10053如实施例1形成高模量高强度纤维的非织造片材，但是将其压延至085G/CM3的表观密度和25盎司/平方码85克/平方米的纸张重量。片材的GURLEY孔隙率为约5秒。0054然后如实施例1将非织造片材转化为折叠芯结构。除了高度为3013MM之外，该芯的几何参数与实施例1中完全相同。0055最终的折叠芯结构具有509KG/M3的密度和总芯重量70的树脂含量。比压缩强度为00197N/MM2/KG/M3并且比压缩模量为058N/MM2/KG/M3。主要数据总结于表1中。说明书CN102131636ACN102131644A6/6页80056表100570058从表1中的总结可以看出，实施例1的折叠芯结构具有根据本发明的表观密度和树脂向非织造片材渗透最优化的非织造片材，其与比较实施例1中由现有技术中有代表性的较高密度的非织造片材制成的折叠芯结构相比，提供了双倍的压缩模量硬度。两种芯的压缩强度相似。这证实了对于用于制备折叠芯结构的非织造片材的密度和浸渍入非织造片材的树脂含量两者的优化使得压缩模量显著地改善。说明书CN102131636ACN102131644A1/1页9图1说明书附图CN102131636A。