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1、10申请公布号CN102154883A43申请公布日20110817CN102154883ACN102154883A21申请号201110080522322申请日20110331D21C9/14200601D21C9/1620060171申请人重庆理文造纸有限公司地址402191重庆市永川区朱沱镇四望山村重庆理文造纸有限公司72发明人李文俊74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平54发明名称一种竹材溶解浆的碱抽提工艺57摘要本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩后加1218的烧碱，调节PH值为1051。
2、10B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，加入35KG/ADMT双氧水C、从中浓立管出来的浆料送至中浓混合器，加入35KG/ADMT氧气D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间75100MIN，温度8085；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。本发明残余木素脱除率高，出浆白度稳定，可降低后续二氧化氯漂白段化学品的消耗，提高浆中纤维素的含量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102154885A1/1页21一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，其特征在于它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后。
3、的浆料洗涤浓缩后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1218的烧碱，调节PH值为105110；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入35KG/ADMT双氧水；C、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入35KG/ADMT的氧气，混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75100MIN，温度为8085；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。2根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，其特征在于所述氧气的压力为1012MPA，氧气的纯度93。3根据权利要求2所述的一种竹材溶解浆的碱抽。
4、提工艺，其特征在于所述步骤A中经洗涤浓缩后浆料的重量浓度为812。权利要求书CN102154883ACN102154885A1/3页3一种竹材溶解浆的碱抽提工艺技术领域0001本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的碱抽提工艺。背景技术0002溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。0003但是，现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后，特别是在漂白工艺上主要还采用CEH传统三段漂白为主，漂白工艺产生的废水污染负荷大，且有国际公认的致癌物质二恶英产生。0004近年来国内有。
5、采用改进的ECF漂白流程，其中的碱抽提工艺是ECF漂白过程中必不可少的，但现有碱抽提工艺中，通常只是单纯的加碱处理，碱处理后的浆料白度提高不明显，后段的二氧化氯漂白过程中的化学品消耗相对偏高，漂白成本较高。发明内容0005本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，浆料白度明显提高，后段的二氧化氯漂白过程中的化学品消耗低，漂白成本较低。0006本发明的目的是这样实现的一种竹材溶解浆的碱抽提工艺（EOP），它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1218的烧碱，调节PH值为105110；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓。
6、立管内加入35KG/ADMT双氧水，其中ADMT代表“公吨风干浆”，KG/ADMT则代表“千克每公吨风干浆”；C、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入35KG/ADMT的氧气，混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75100MIN，温度为8085；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。0007其中，所述氧气的压力为1012MPA，氧气的纯度93。0008其中，所述步骤A中经洗涤浓缩后浆料的重量浓度为812。0009本发明的有益效果为加双氧水和氧气强化碱抽提（EOP）相比于现有技术采用的碱抽。
7、提方式，其残余木素脱除率高，出浆白度稳定，可降低后续二氧化氯漂白段（D1）化学品的消耗，漂白成本较低，并可提高浆中纤维素的含量。具体实施方式0010下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。0011实施例1说明书CN102154883ACN102154885A2/3页4一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩为重量浓度为8后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量12的烧碱，调节PH值为105，所述风干浆含有10的水分；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入3KG/ADMT双氧水，双氧水重量浓度为35；C、从中浓立管出来的浆料通。
8、过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入3KG/ADMT的氧气（氧气的压力为10MPA，氧气的纯度93），混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75MIN，温度为80；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。0012实施例2一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩为重量浓度为10后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量14的烧碱，调节PH值为106，所述风干浆含有10的水分；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4KG/ADMT双氧水，双氧水重量浓度为35；C、从中浓立管出。
9、来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4KG/ADMT的氧气（氧气的压力为11MPA，氧气的纯度93），混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为85MIN，温度为82；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。0013实施例3一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩为重量浓度为11后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量16的烧碱，调节PH值为108，所述风干浆含有10的水分；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4KG/ADMT双氧水，双氧水重量浓度为35；C、从。
10、中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4KG/ADMT的氧气（氧气的压力为11MPA，氧气的纯度93），混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为90MIN，温度为84；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。0014实施例4一种竹材溶解浆的碱抽提工艺，它包括以下步骤A、将二氧化氯漂白后的浆料洗涤浓缩为重量浓度为12后在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量18的烧碱，调节PH值为110，所述风干浆含有10的水分；B、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入5KG/ADMT双氧水，双氧水重量浓度为35；C、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入5KG/ADMT说明书CN102154883ACN102154885A3/3页5的氧气（氧气的压力为12MPA，氧气的纯度93），混合均匀；D、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为100MIN，温度为85；E、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。0015以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。说明书CN102154883A。