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1、10申请公布号CN102085423A43申请公布日20110608CN102085423ACN102085423A21申请号201010158808422申请日20100429B01D9/0220060171申请人杨志勇地址300072天津市南开区天津大学新园村1120372发明人杨志勇54发明名称全封闭多功能晶析产品生产装置57摘要本发明涉及一种化工产品如精细化工、制药、石化、染料中间体等生产制作用的全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括有由夹套、罐体组合而成的密封容器，密封容器内的一端有导流筒导流筒是圆筒柱形也可是圆锥形，导流筒内设有专用推进式螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴伸出密封容器与电机相连。
2、，冷、热剂管穿过密封容器与导流筒内腔下端相通连接，冷、热剂出液管一端与导流筒内腔上端连通连接，其另一端与夹套内腔连通连接；密封容器内另一端设有过滤网，对应过滤网一端的密封容器的对应端设有出料口，将成品送入成品收集仓，密封容器转动连接在转动支架上，且与密封容器连通的干燥洗涤真空管和加热冷却液进出品管均通过转动支架的轴心引出密封容器外。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102085425A1/1页21全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括由夹套，罐体、导流筒、搅拌桨、锥形过滤网和产品收集仓组合而成的全封闭装置，其特征在于密封设备的晶析端。
3、设有导流筒，导流筒内设有推进式螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴伸出密封容器与电机相连形成一个底搅拌，轴与W形封头之间设有特定的机械密封，容器的另一端设有过滤网，滤网的下端设有出料口通过出料阀直接与成品收集仓用快接头相联接。密封容器设有左、右空心轴，与“旋转联轴器”相连，左边空心轴的中心管可进洗液，压缩气体进入密封容器内中心管与空心轴之间有一环形空腔，真空蒸发晶析时产生的蒸汽由中心管与空心轴的内壁形成的环形空腔引出排放或回收。左右空心轴设有滚动轴承直接与支架相联形成一个完整的可旋转的全封闭装置。2按权利要求1，所述的全封闭多功能晶析产品生产装置，其特征之一，在于所述导流筒或是园柱筒形，或是园锥形，导流筒。
4、由双层板组成其内腔侧壁设有导向板，导流筒内的螺旋桨的叶片数为45片。3按权利要求1，所述的装置，其特征之二，设有底搅拌与上搅拌相比缩短了轴的长度而且增加了搅拌的稳定性。4按权利要求1，所述的装置其特征之三，设有一个W形封头，它是符合晶析生产固液悬浮流体动力学的一特定的造形。5按权利要求1，所述的装置其特征之四，设有带旋转接头的左右两个空心轴，各装有一个滚动轴承与支架，连接起到了密封容器的旋转，热交换、洗涤及排汽的作用。6按权利要求1，所述的装置其特征五，在于所述密封容器内的另一端设有一可拆换的过滤网，其大口端与罐体法兰固定，其小口端与排料口连接，过滤网可是锥形网也可是平面网。7按权利要求1，所。
5、述的装置其特征六，在于在出料口装有下展式阀门它与成品收集仓以快接方式联通将干燥好的成品直接用真空气流输送方式将成品输送到成品收集仓内，最终实现了全封闭的生产操作。原实用新型“多功能结晶生产装置”ZL01245026X经多次实验做了多方面的修改，其修改内容是修改内容之一经试验后将原实用新型的导流筒的形式由直筒加锥形改为直筒形。修改内容之二导流筒内螺旋桨由普通型改为新研发的结晶专用螺旋桨其型号为LK45如图3修改内容之三将原实用新型搅拌轴加长并增设将真空抽滤时的上表面物料扒平。修改内容之四将原实用新型的出料口开盖式改为真空气流输送式省去人工开盖出料。修改内容之五新增设成品收集仓以实现全封闭式的生产。
6、过程。修改内容之六在过滤网与锥形壳体之间增设专用气流喷咀，将粘附在滤网上的粉状物料吹净以气流方式送入成品仓实现最大收率。权利要求书CN102085423ACN102085425A1/3页3全封闭多功能晶析产品生产装置技术领域0001本发明全封闭多功能晶析产品生产装置涉及化工、石油化工、精细化工、制药及染料中间体、食品等行业生产晶体产品使用的全封闭多功能晶析生产装置，由于全封闭清除了在生产中一直无法解决的跑、冒、滴、漏现象，实现了符合环保的洁净、安全生产车间，减少了厂房用地和投资。技术背景0002科学发展观实现了人类社会步入了知识经济的新世纪，科技发展观是第一生产力，科技的发展使社会进步、工业创。
7、新，同时又加速了经济的发展。伴随着科技的发展在各个行业、领域正不断涌现出一些促进生产发展的高新技术。而在化工领域，尤其是低投入高产出的精细化工贵重药品制药行业、食品、药品中间体等以及生产中伴随着有毒、易燃、易爆的生产过程时常发生跑、冒、滴、漏现象，潜伏着危险涉及人生安全等问题急待改进，需要不断地采用新技术和高效率的设备来取代陈旧落后的装置。国外如法国KHS公司、意大利等虽有生产出类似的装置但在药品生产中仍存在着一些缺点，如在结构上不符合结晶机理的要求，结构复杂，晶体的磨损，产品不能完全排出等问题，尚待改进，且成本高，引进国外一套装置要5080万美金。发明内容0003本发明全封闭多功能晶析产品生。
8、产装置设计的目的就是为了更好地解决上述问题，经过生产规模的实验进一步优化装置的结构全面解决了以下问题00041、可实现均相化学反应，使化学反应较为稳定快速进行，为下一步晶析过程提供良好的条件。00052、可实现固液均相悬浮进行晶析生产，原料液在晶析过程中晶体可在料液中均匀悬浮而且料液的浓度均匀消除了浓度梯度，因此晶体可等速生长，粒度分布均匀可获得高产优质产品。00063、采用锥形过滤网优于平面滤网且成品排出较为容易。00074、对产品的洗涤药品生产可实现静态洗涤或动态洗涤从而提高了洗涤效果，满足制药行业的GMP要求。00085、采用了真空旋转干燥大大降低了因搅拌干燥对晶体的磨损破坏。00096。
9、、加料及产品的排出均采用了真空气流输送实现了生产过程全封闭操作，降低了劳动力且实现了结净安全的生产环境，对药品生产可实现无菌操作。0010本装置的技术解决方案0011全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括有高效能的换热部件，罐体W型封头、导流筒、专用推进式搅拌桨、空心轴、支架组合而成的全封闭装置，其特征在于容器内的一端设有能换热的导流筒，筒内设有推进式专用螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴经机械密封伸出密封容器与搅拌电机相连，轴的另一端设有扒齿，在真空抽滤时将物料表面扒平，进料口设有说明书CN102085423ACN102085425A2/3页4下展式阀门穿过密封容器将原料以真空气流方式抽入导流筒一端，导。
10、流筒一端的容器封头为W型符合晶析流体动力学的要求，成品出口设在密封容器的另一端，通过下展式阀门将成品以真空气流方式输送到成品收集仓内。密封容器的出料端设有可更换不同网目的锥形过滤网，进行真空抽滤或真空加压抽滤。整个密封容器支撑在左右空心轴上，空心轴由支架支撑，支点采用滚珠轴承，左空心轴的中心管进洗液或压缩气体，中心管与轴的内壁之间是一个环形空腔通真空系统将晶析和干燥时蒸发的汽体即时抽出，右空心轴的中心管用于加热或冷却剂的进口管直通密封容器的夹套，用过的冷、热剂由轴的环形空腔引出，左轴设有一带式链条与电机相连启动时使密封容器旋转进到真空干燥和动态洗涤，其结构如附图1所示干燥好的成品通过真空系统以。
11、气流方式输送到成品收集仓如附图2所示。0012本发明全封闭多功能晶析产品生产装置较好的弥补了国外类似装置的不足之处，本装置的多功能生产单元经过了初步生产规模试运转后对存在的缺点全面加以改进进一步完善。本装置按其各单元操作的特点有效组合很好地将多个单元操作串联在同一个装置内，不但减少了投资占地面积，操作人员而且也杜绝了在生产中危毒物的跑、冒、滴、漏现象，使生产环境洁净安全最终实现高产、优质、低耗安全生产操作增加了经济效益也较好地弥补了国外类似装置的不足之外。0013附图及操作过程0014附图1、2为本发明的结构示意图。0015本发明全封闭多功能晶析产品生产装置是由夹套件号33和壳体锥形封头、园柱。
12、筒体、W形封头、左右空心轴组合而成的全封闭容器，容器的一端设有导流筒件号23，导流筒内设有专用推进式螺旋桨件号25通过搅拌轴穿过W形封头与减速机和电机件号27相连，减速机固定在W形封头上，加料口C穿过容器将原料抽入导流筒一端，导流筒的下端设有冷、热剂进口R穿过器壁与导流筒下端连接，另一端是冷、热剂出口与空心轴件号13连接，因此导流筒起到换热的作用增大了传热面积。密封容器的另一端设有锥形过滤网件号55，通过真空管件号56和空心轴的D口进行真空抽滤或真空加压抽滤。0016本发明装置开始工作时的位置如附图1原料加入后启动搅拌，此时可进行化学反应操作，同时启动冷、热剂系统，如果放热反应此时输入冷剂进行。
13、冷却，反之输入热剂进行加热。由于采用了特定结构可使反应的物料温度、浓度都是均匀的，因此可实现均相反应。0017反应完成后或无化学反应可直接进行晶析操作，晶析操作有两种方式，一种是真空蒸发度缩晶析，这一过程要向夹套内通入热剂并启动真空系统。另一种是冷却晶析。由于采用了专用螺旋桨及特定结构悬浮液的浓度是均匀的晶体也是均匀的，因此晶体能得到均匀等速生长，可获得高产、优质的产品。0018晶析操作完成后，停止搅拌并将设备旋转180，此时过滤网转到底部，悬浮液流入过滤网内，此时启动真空系统，母液通过真空管件事情56抽出，同时要启动洗液泵洗液经左轴的D口再经喷咀件号21将粘附在容器内壁料液及晶体洗净，在抽滤。
14、的同时也要启动搅拌以每分钟35转的速度将晶体上表面扒平以防抽滤产生短路。真空抽滤完成后启动洗液泵，洗液从左轴中心管进入密封设备内通过喷咀对晶体进行洗涤，并将洗液抽出，如生产药品时对洗涤要求过高时可停止抽滤，启动洗液泵加入容器内一定量的洗液，启动设备旋轴电机使设备以每分钟5转的速度旋转进行动态洗涤，最后的洗液经真空抽滤管件号52抽说明书CN102085423ACN102085425A3/3页5出。抽滤完成后进入下一单元真空转干燥操作，在维持真空状态下启动左轴电机以每分钟5转的速度旋转，同时向夹套内输入热剂进行干燥操作，用过的热剂经右空心轴外环形空腔排出，待晶体干燥合格后将容器的出料口停止在下部同。
15、时停止设备内的真空。启动成品收集仓的真空缓慢开启放料阀件号58，此时成品缓慢进入成品收集仓附图2待物料放完后再开启左轴中心管的压缩空气经喷咀将粘附在滤网上的少量晶体吹净，到此完成一个批量生产操作。0019图3为真空蒸发浓缩晶析产品生产的全过程。其过程1是真空蒸发浓缩结晶，由于某些产品的溶液溶剂为贵重物质需进行回收重复使用故增设一个回收溶剂的冷凝器。过程2为真空抽滤。过程3为对晶体洗涤过程。过程4为真空回转干燥操作。过程5为将干燥好的成品以真空方式抽送到成品仓。图4为不回收溶剂的生产过程，其生产过程同图3说明。放弃原申请的实用新型ZL01245026X的专利权0020原实用新型ZL0124502。
16、6X“多功能结晶生产装置”经多次试验做了多方面的修改，其修改内容是0021修改内容之一0022经实验后将原用新型的导流筒的形式由直筒园柱加锥形改为直筒形。0023修改内容之二0024导流筒内螺旋桨由普通型改为新研发的结晶专用螺旋浆其型号为LK45。0025修改内容之三0026将原实用新型搅拌轴加长并增设一扒子将真空轴滤时的上表面物料扒平。0027修改内容之四0028将原实用新型的出料口开盖式改为真空气流输送式，省去人工开盖出料。0029修改内容之五0030新增设成品收集仓以实现全封闭式的生产过程。0031修改内容之六0032在过滤网与锥形壳体之间增设专用气流喷咀，将粘附在滤网上的粉状物料吹净以气流输送方式送入成品仓，实现最大收率。说明书CN102085423ACN102085425A1/3页6图1说明书附图CN102085423ACN102085425A2/3页7图2说明书附图CN102085423ACN102085425A3/3页8图3图4说明书附图CN102085423A。