一种永久性抗静电BOPP薄膜.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910200030.6

申请日:

2009.12.07

公开号:

CN102086282A

公开日:

2011.06.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 23/12申请公布日:20110608|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/12申请日:20091207|||公开

IPC分类号:

C08L23/12; C08L77/12; B65D65/38

主分类号:

C08L23/12

申请人:

上海金浦塑料包装材料有限公司

发明人:

姚瑱; 余小双; 严剑峰; 黄新龙

地址:

200000 上海市金山区卫二路140号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明属于新型材料技术领域,具体涉及一种永久性抗静电BOPP薄膜及其制备方法,通过将永久性非迁移性物质添加入薄膜,制备永久性抗静电BOPP薄膜。其特征在于由聚丙烯、永久性非迁移抗静电剂、分散剂及抗氧剂作为原料,在高速混合机中混合均匀,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。通过本发明方法,在将永久性非迁移性物质添加入薄膜,薄膜表面张力持久性好,大大提高了薄膜后续复合剥离强度。非迁移抗静电物质与PP相容性好,即时起效,BOPP薄膜抗静电性能不受相对湿度的影响,且具有可热封性能。

权利要求书

1: 一种永久性抗静电 BOPP 薄膜, 其特征在于, 由以下质量配比的原料制备成 : 聚丙烯 永久性非迁移抗静电剂 分散剂 抗氧剂 75 ~ 90% 10 ~ 25% 0.1 ~ 2% 0.1 ~ 1%
2: 根据权利要求 1 所述的永久性抗静电 BOPP 薄膜, 其特征在于, 所述抗静电剂为非 迁移型抗静电剂, 与树脂相容性适宜, 抗静电高效、 持久。主要是高分子型聚醚酯酰胺抗静 电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂, 复配比例 ( 质量份 ) 在 1 ∶ 1 ~ 1 ∶ 0.5 之间。
3: 根据权利要求 1 所述的永久性抗静电 BOPP 薄膜, 其特征在于, 所述分散剂主要是蜡 类, 主要是聚丙烯蜡、 棕榈蜡等, 可以是单一的也可以是混合的。

说明书


一种永久性抗静电 BOPP 薄膜

    技术领域 本发明属于新型材料技术领域, 具体涉及一种永久性抗静电 BOPP 薄膜及其制备 方法, 通过将永久性非迁移性物质添加入薄膜, 制备永久性抗静电 BOPP 薄膜。
     背景技术 BOPP 薄膜是一种非常重要的软包装材料, BOPP 薄膜无色、 无嗅、 无味、 无毒, 并具 有高拉伸强度、 冲击强度、 刚性、 强韧性和良好的透明性。如今, BOPP 薄膜已经广泛应用于 食品、 饮料、 香烟、 服装等行业的包装上。
     但是现有的 BOPP 薄膜抗静电作用不持久, 即使加入抗静电剂后, 成膜性能会变 差, 分散性不好, 容易老化, 透明度降低。在专利 CN1765970 中提到了种双向拉伸聚丙烯用 高效抗静电母粒及其制备方法, 使用中不影响 BOPP 的成膜性, 在较低的添加量下具有优异 的抗静电性能, 制品不变色, 适用于制造具有抗静电性能的聚丙烯薄膜制品。 但是未提及抗 静电效果的持续时间, 也未提及抗静电剂与 BOPP 薄膜的相容性问题。
     传统型抗静电剂是由小分子的表明活性剂组成, 它含有亲水基团和亲油基团。由 于它与树脂本身不完全相容, 因此抗静电剂会从树脂内部迁移到树脂表面。传统型抗静电 剂需要在一定的湿度条件下方可起作用, 其亲水基团能促进塑料表面被水湿润, 从而疏导 静电荷, 降低塑料的表面电阻率。 只有当传统抗静电剂分子迁移到表面后才能起作用, 塑料 内部的抗静电剂分子不断地迁移至表面, 直至完全消耗, 因而其作用效果仅在一定时间范 围内有效。
     本发明针对以上几个问题, 采用了永久性抗静电 BOPP 薄膜生产技术, 提高了 BOPP 复合膜产品的质量。以永久性非迁移性高分子抗静电物质取代迁移性抗静电物质, 将 BOPP 复合膜优良的低静电性能和优良的薄膜复合性能有机地结合在一起, 既保证了薄膜后续加 工有优良的印刷性能, 又在不添加粘合剂的情况下, 有效地提高薄膜与其它基材复合的剥 离强度。 与传统抗静电剂相比, 其抗静电效果持久, 无诱导期, 不受擦拭和洗涤等条件影响 ; 因为它的导电性能不是靠水层来达到的, 因而对空气的相对湿度依赖性小 ; 制品的机械性 能和耐热性能不受其影响。
     发明内容 本发明的目的是提供一种永久性抗静电 BOPP 薄膜及其制备方法。解决现有技术 中存在的抗静电耐久性差, 成膜性能差, 相容性不理想等缺点。
     本发明的技术方案是提出一种永久性抗静电 BOPP 薄膜, 其特征在于, 由以下质量 配比的原料制备成 :
     聚丙烯 永久性非迁移抗静电剂 3 75 ~ 90% 10 ~ 25%102086282 A CN 102086285 分散剂 抗氧剂
     说明书0.1 ~ 2% 0.1 ~ 1%2/3 页以上所述聚丙烯为 BOPP 薄膜专用聚丙烯, 其熔融指数在 10 ~ 30g/10min 之间。
     以上所述抗静电剂为非迁移型抗静电剂, 与树脂相容性适宜, 抗静电高效、 持久。 主要是高分子型聚醚酯酰胺抗静电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂, 复 配比例 ( 质量份 ) 在 1 ∶ 1 ~ 1 ∶ 0.5 之间。
     以上所述分散剂主要是蜡类, 主要是聚丙烯蜡、 棕榈蜡等, 可以是单一的也可以是 混合的。
     以上所述抗氧剂主要是 1010, 也可以是 1010 和 168 复配的。
     一种永久性抗静电 BOPP 薄膜的制备方法, 其特征在于 : 经过精确称量, 将抗静电 剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合 30min, 再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。 挤出机温度控制在 210 ~ 230℃, 螺杆转速控制在 30 ~ 50r/min。
     本发明的有益效果 : 1. 通过本发明方法, 在将永久性非迁移性高分子型抗静电物质添加入 BOPP 薄膜, 解决了迁移型抗静电物质添加在芯层添加量大, 抗静电物质靠迁移到表层才起作用时间长 的问题。
     2. 通过本发明方法, 添加永久性非迁移性高分子型抗静电物质, 薄膜表面张力持 久性好, 大大提高了薄膜后续复合剥离强度。
     3. 通过本发明方法, 永久性非迁移性高分子型抗静电物质与 PP 相容性好, 即时起 效, BOPP 薄膜抗静电性能不受相对湿度的影响, 且具有可热封性能。
     具体实施方式
     实施例 1
     取 BOPP 专用聚丙烯树脂 75 份, 聚醚酯酰胺抗静电剂 12 份, 羧基内铵盐接枝共聚 体抗静电剂 12 份, 聚丙烯蜡 0.5 份, 1010 抗氧剂 0.5 份 ; 将以上原料精确称量, 再将抗静电 剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合 30min, 再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。 挤出机温度控制在 210 ~ 230℃, 螺杆转速控制在 30r/min。
     实施例 2
     取 BOPP 专用聚丙烯树脂 80 份, 聚醚酯酰胺抗静电剂 10 份, 羧基内铵盐接枝共聚 体抗静电剂 9 份, 聚丙烯蜡 0.5 份, 1010 抗氧剂 0.5 份 ; 将以上原料精确称量, 再将抗静电 剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合 30min, 再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。 挤出机温度控制在 210 ~ 230℃, 螺杆转速控制在 30r/min。
     实施例 3
     取 BOPP 专用聚丙烯树脂 85 份, 聚醚酯酰胺抗静电剂 7 份, 羧基内铵盐接枝共聚体 抗静电剂 7 份, 聚丙烯蜡 0.5 份, 1010 抗氧剂 0.5 份 ; 将以上原料精确称量, 再将抗静电剂 与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合 30min, 再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。 挤 出机温度控制在 210 ~ 230℃, 螺杆转速控制在 30r/min。
     实施例 4取 BOPP 专用聚丙烯树脂 90 份, 聚醚酯酰胺抗静电剂 5 份, 羧基内铵盐接枝共聚体 抗静电剂 4 份, 聚丙烯蜡 0.5 份, 1010 抗氧剂 0.5 份 ; 将以上原料精确称量, 再将抗静电剂 与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合 30min, 再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。 挤 出机温度控制在 210 ~ 230℃, 螺杆转速控制在 30r/min。5

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资源描述

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1、10申请公布号CN102086282A43申请公布日20110608CN102086282ACN102086282A21申请号200910200030622申请日20091207C08L23/12200601C08L77/12200601B65D65/3820060171申请人上海金浦塑料包装材料有限公司地址200000上海市金山区卫二路140号72发明人姚瑱余小双严剑峰黄新龙54发明名称一种永久性抗静电BOPP薄膜57摘要本发明属于新型材料技术领域,具体涉及一种永久性抗静电BOPP薄膜及其制备方法,通过将永久性非迁移性物质添加入薄膜,制备永久性抗静电BOPP薄膜。其特征在于由聚丙烯、永久性非。

2、迁移抗静电剂、分散剂及抗氧剂作为原料,在高速混合机中混合均匀,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。通过本发明方法,在将永久性非迁移性物质添加入薄膜,薄膜表面张力持久性好,大大提高了薄膜后续复合剥离强度。非迁移抗静电物质与PP相容性好,即时起效,BOPP薄膜抗静电性能不受相对湿度的影响,且具有可热封性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102086285A1/1页21一种永久性抗静电BOPP薄膜,其特征在于,由以下质量配比的原料制备成聚丙烯7590永久性非迁移抗静电剂1025分散剂012抗氧剂0112根据权利要求1所述的永久性抗静电BOPP薄。

3、膜,其特征在于,所述抗静电剂为非迁移型抗静电剂,与树脂相容性适宜,抗静电高效、持久。主要是高分子型聚醚酯酰胺抗静电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂,复配比例质量份在11105之间。3根据权利要求1所述的永久性抗静电BOPP薄膜,其特征在于,所述分散剂主要是蜡类,主要是聚丙烯蜡、棕榈蜡等,可以是单一的也可以是混合的。权利要求书CN102086282ACN102086285A1/3页3一种永久性抗静电BOPP薄膜技术领域0001本发明属于新型材料技术领域,具体涉及一种永久性抗静电BOPP薄膜及其制备方法,通过将永久性非迁移性物质添加入薄膜,制备永久性抗静电BOPP薄膜。背景技术0002。

4、BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。如今,BOPP薄膜已经广泛应用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上。0003但是现有的BOPP薄膜抗静电作用不持久,即使加入抗静电剂后,成膜性能会变差,分散性不好,容易老化,透明度降低。在专利CN1765970中提到了种双向拉伸聚丙烯用高效抗静电母粒及其制备方法,使用中不影响BOPP的成膜性,在较低的添加量下具有优异的抗静电性能,制品不变色,适用于制造具有抗静电性能的聚丙烯薄膜制品。但是未提及抗静电效果的持续时间,也未提及抗静电剂与BOPP薄膜的相容性问题。00。

5、04传统型抗静电剂是由小分子的表明活性剂组成,它含有亲水基团和亲油基团。由于它与树脂本身不完全相容,因此抗静电剂会从树脂内部迁移到树脂表面。传统型抗静电剂需要在一定的湿度条件下方可起作用,其亲水基团能促进塑料表面被水湿润,从而疏导静电荷,降低塑料的表面电阻率。只有当传统抗静电剂分子迁移到表面后才能起作用,塑料内部的抗静电剂分子不断地迁移至表面,直至完全消耗,因而其作用效果仅在一定时间范围内有效。0005本发明针对以上几个问题,采用了永久性抗静电BOPP薄膜生产技术,提高了BOPP复合膜产品的质量。以永久性非迁移性高分子抗静电物质取代迁移性抗静电物质,将BOPP复合膜优良的低静电性能和优良的薄膜。

6、复合性能有机地结合在一起,既保证了薄膜后续加工有优良的印刷性能,又在不添加粘合剂的情况下,有效地提高薄膜与其它基材复合的剥离强度。与传统抗静电剂相比,其抗静电效果持久,无诱导期,不受擦拭和洗涤等条件影响;因为它的导电性能不是靠水层来达到的,因而对空气的相对湿度依赖性小;制品的机械性能和耐热性能不受其影响。发明内容0006本发明的目的是提供一种永久性抗静电BOPP薄膜及其制备方法。解决现有技术中存在的抗静电耐久性差,成膜性能差,相容性不理想等缺点。0007本发明的技术方案是提出一种永久性抗静电BOPP薄膜,其特征在于,由以下质量配比的原料制备成0008聚丙烯7590永久性非迁移抗静电剂1025说。

7、明书CN102086282ACN102086285A2/3页4分散剂012抗氧剂0110009以上所述聚丙烯为BOPP薄膜专用聚丙烯,其熔融指数在1030G/10MIN之间。0010以上所述抗静电剂为非迁移型抗静电剂,与树脂相容性适宜,抗静电高效、持久。主要是高分子型聚醚酯酰胺抗静电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂,复配比例质量份在11105之间。0011以上所述分散剂主要是蜡类,主要是聚丙烯蜡、棕榈蜡等,可以是单一的也可以是混合的。0012以上所述抗氧剂主要是1010,也可以是1010和168复配的。0013一种永久性抗静电BOPP薄膜的制备方法,其特征在于经过精确称量,将抗静电。

8、剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合30MIN,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。挤出机温度控制在210230,螺杆转速控制在3050R/MIN。0014本发明的有益效果00151通过本发明方法,在将永久性非迁移性高分子型抗静电物质添加入BOPP薄膜,解决了迁移型抗静电物质添加在芯层添加量大,抗静电物质靠迁移到表层才起作用时间长的问题。00162通过本发明方法,添加永久性非迁移性高分子型抗静电物质,薄膜表面张力持久性好,大大提高了薄膜后续复合剥离强度。00173通过本发明方法,永久性非迁移性高分子型抗静电物质与PP相容性好,即时起效,BOPP薄膜抗静电性能不受相对湿度的影响,且具有可热封性能。

9、。具体实施方式0018实施例10019取BOPP专用聚丙烯树脂75份,聚醚酯酰胺抗静电剂12份,羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂12份,聚丙烯蜡05份,1010抗氧剂05份;将以上原料精确称量,再将抗静电剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合30MIN,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。挤出机温度控制在210230,螺杆转速控制在30R/MIN。0020实施例20021取BOPP专用聚丙烯树脂80份,聚醚酯酰胺抗静电剂10份,羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂9份,聚丙烯蜡05份,1010抗氧剂05份;将以上原料精确称量,再将抗静电剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合30MIN,再经过双螺杆挤出机融。

10、入挤出拉膜。挤出机温度控制在210230,螺杆转速控制在30R/MIN。0022实施例30023取BOPP专用聚丙烯树脂85份,聚醚酯酰胺抗静电剂7份,羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂7份,聚丙烯蜡05份,1010抗氧剂05份;将以上原料精确称量,再将抗静电剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合30MIN,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。挤出机温度控制在210230,螺杆转速控制在30R/MIN。0024实施例4说明书CN102086282ACN102086285A3/3页50025取BOPP专用聚丙烯树脂90份,聚醚酯酰胺抗静电剂5份,羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂4份,聚丙烯蜡05份,1010抗氧剂05份;将以上原料精确称量,再将抗静电剂与聚丙烯以及其他助剂在高速混合机中混合30MIN,再经过双螺杆挤出机融入挤出拉膜。挤出机温度控制在210230,螺杆转速控制在30R/MIN。说明书CN102086282A。

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