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1、10申请公布号CN102085436A43申请公布日20110608CN102085436ACN102085436A21申请号200910220534422申请日20091208B01D37/00200601B01D35/0620060171申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号72发明人刘桂云林君鹤74专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人孔金满54发明名称含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法57摘要本发明属于黑色金属选矿含磁性铁的细粒物料的过滤浓缩流程技术领域，特别是涉及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，在过滤作业的前面和在。
2、浓缩作业的前面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的，表现为过滤、浓缩机台时提高220和/或水分降低053和/或滤布使用周期延长25天，以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0515。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102085438A1/1页21一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行。
3、过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述浓缩机的前面设有浓缩机前预磁器，在所述过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，2将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，3将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4滤液返回浓缩机前预磁器。2一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述过滤机的前面设有过滤机前预磁器，在所述滤液返回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3将。
4、经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。3一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为1含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，3将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，4滤液返回浓缩机。4一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，其特征在于在所述滤液返回浓缩。
5、机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为1含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，2将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，3滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。权利要求书CN102085436ACN102085438A1/3页3含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法技术领域0001本发明属于黑色金属选矿含磁性铁细粒物料的过滤浓缩流程技术领域，特别是涉及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法。背景技术0002目前，一般的过滤浓缩流程为含磁性铁细粒物料的料浆浓缩过滤。为提高过滤效率，在现有的过滤作业前加助滤剂，由于加助滤剂需要长时间搅拌，以及药剂成本。
6、的问题，使过滤作业投资及运行成本较高，并不能完全解决过滤机效率低的问题，表现为台时较低、水分较高、滤布使用周期较短和金属铁流失较多的问题。发明内容0003本发明的目的是提供一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，可提高过滤机及浓缩机台时、降低过滤物料水分、延长滤布使用寿命，减少金属铁的流失。0004本发明的目的是通过下述技术方案来实现的0005本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，在此作业流程中设置预磁器，可以有四种不同的设置方式0006第一种设置方式是在所述的浓缩机的前面设有浓缩机前预磁器，在所述的过滤机。
7、的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为00071含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，00082将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，00093将经浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00104滤液返回浓缩机前预磁器。0011第二种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，在所述的滤液返回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为00121含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00132将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，00143将经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00154滤液经返回浓缩机的管路上的预磁器预磁化后返回浓缩机。0016第三种设置方。
8、式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为00171含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00182将经浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，00193将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00204滤液返回浓缩机。0021第四种设置方式是在所述的滤液返回浓缩机前的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为说明书CN102085436ACN102085438A2/3页400221含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00232将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00243滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。0025。
9、本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法是在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器；在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的，表现为过滤、浓缩机台时提高220和/或水分降低053和/或滤布使用周期延长25天，以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0515。附图说明0026图1为本发明的一种实施例的工艺流程图。0027图2为本发明的另一种实施例的工艺流。
10、程图。0028图3为本发明的又一种实施例的工艺流程图。0029图4为本发明的再一种实施例的工艺流程图。具体实施方式0030下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。0031按照本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法，包括用浓缩机进行浓缩作业，用过滤机进行过滤作业，滤液返回浓缩机前，在此作业流程中设置预磁器，预磁器可以有四种不同的实施方式0032实施例10033如图1所示，第一种设置方式是在所述的浓缩机的前面设有浓缩机前预磁器，在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为00341含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机前预磁化，00352将经预磁化的料浆送入浓缩机进行浓缩，003。
11、63将经浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00374滤液返回浓缩机前预磁器。0038实施例20039如图2所示，第二种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，在所述的滤液返回浓缩机的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为00401含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00412将浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，00423将经预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00434滤液经返回浓缩机的管路上的预磁器预磁化后返回浓缩机。0044实施例30045如图3所示，第三种设置方式是在所述的过滤机的前面设有过滤机前预磁器，其作业过程为说明书CN102085436A。
12、CN102085438A3/3页500461含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00472将经浓缩后的料浆送入过滤机前预磁器进行预磁化，00483将经过滤机前预磁器预磁化的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00494滤液返回浓缩机。0050实施例40051如图4所示，第四种设置方式是在所述的滤液返回浓缩机前的管路上设有浓缩机前预磁器，其作业过程为00521含磁性铁细粒物料的料浆送入浓缩机进行浓缩，00532将浓缩后的料浆送入过滤机进行过滤，滤饼为成品，00543滤液经返回浓缩机的管路上的浓缩机前预磁器预磁化后返回浓缩机。0055本发明的含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法是在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器；或者在过滤作业的前面增设预磁器；或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁细粒物料的细级别团聚，这相当于增大了含磁性铁的粒度，从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的，表现为过滤、浓缩机台时提高220和/或水分降低053和/或滤布使用周期延长25天，以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0515。说明书CN102085436ACN102085438A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN102085436A。