树脂性管密封部的加热方法 【技术领域】
本发明涉及树脂性管密封部的加热方法，特别是涉及对于填充了化妆品或粘结材料等填充物的树脂性管进行夹封、在构成该树脂性管密封部的端部喷出加热热风、软化熔融的树脂性管密封部的加热装置中，通过均匀加热构成上述树脂性管密封部的端部的内周部，可得到优良的密封的树脂性管密封部的加热方法。
背景技术
按照图4～图9说明以往的该种树脂性管密封部。在图4中，1是作为填充了化妆品或粘结材料等的填充物的完成品的树脂性管，该树脂性管1用可挠性地合成树脂成型的，在该树脂性管1的管本体2一端部带有注出口(图未示出)的顶部2a和肩部2b与该管本体整体形成，上述肩部2b是沿圆周结合顶部2a和该管本体2的端部。在该顶部2a设置可自由拆卸的螺丝帽3，进而在该管本体2内填充填充物(图未示出)，通过热熔融夹住密封上述管本体2的另一端部。
以下，说明上述树脂性管1的填充物填充方法及夹封的方法，首先，如图5所示，在上述树脂性管1上安装帽3关闭上述注出口的同时，将该帽3侧置于下方，上下逆方向地保持该树脂性管1，在位于上述管本体2的上方的端部2c开口，将用于填充填充物F的填充喷嘴4插入到该端部2c内，向该管本体2内填充填充物F。
以下，如图6所示，将上述树脂性管1搬入到密封部加热装置5内，提升该树脂性管1，在构成该树脂性管1夹封部的端部2c的开口内插入规定长度的热风喷出用的喷嘴6顶端部，上述顶端部是设置在该密封部加热装置5内。
在此，对该密封部加热装置5进行说明，设置在该密封部加热装置5上的喷嘴6贯通设置可以向顶端部外周放射方向地喷出热风的简单多孔喷嘴式的多个喷出孔6a，6a...，该喷嘴6与具有热源的热风发生器(图未示出)连接着。另外，已知可以使用简单缝隙喷嘴式(缝隙式)喷出孔代替上述简单多孔喷嘴式的喷出孔6a，6a...。
另外，上述喷嘴6以规定间隔被排气管7围绕，该排气管7与下流侧(在图中上部侧)为了吸引排气的吸风机(图未示出)连接，该排气管7的下端部延伸设置在比上述喷嘴6的顶端部稍微下方，在该下端部形成在中央部具备开口部7a的内向法兰7b，该开口部7a比上述管本体2的顶端2c的开口状态的外径稍大。
而且，从上述热风发生器供给的热风流入到上述喷嘴6内，从设置在该喷嘴6的简单多孔喷嘴式的喷出孔6a，6a...喷出的热风将上述树脂性管1的顶端2c内周部加热后，作为高热排气流出到上述排气管7内，通过设置在该排气管7的下流侧的吸风机(图未示出)的吸引，该高热排气排出到该排气管7的下流侧。
将上述树脂性管1的端部2c的圆周部加热到规定温度地进行软化熔融时，该树脂性管1从上述密封部加热装置5卸下，如图7所示，将该管本体2的端部2c通过软化熔融扩径成喇叭口状状态地搬入到如图8所示的密封夹装置8内，用该夹封装置8的夹紧部8a夹住上述管本体2的软化熔融的端部2c进行熔融密封。
可是，由于上述密封部加热装置5由于是利用从设置在上述喷嘴6的简单多孔喷嘴式的多个喷出孔6a，6a...喷出的热风加热上述管本体2的端部2c内周部，特别是该喷出孔6a，6a...附近被加热到高温，发生如图9所示的加热斑A，A...。而且在对应于该内周部的加热斑A，A...的该端部2c的外周部也发生加热斑B，B...。
由于上述加热斑A，A...，使上述端部2c内周部的密封强度变弱的同时，担心由于上述加热斑B，B...，使该端部2c外周部的外观变差，发生产品上的不均匀。因此，不良率的发生变大，质量保证精度降低。
因此，在树脂制管的密封部加热装置中，在均匀地加热构成树脂性管夹封部的端部，得到优良的密封的同时，使树脂性管的端部的外观优良，也成为当前应该解决的课题，本发明的目的在于为解决上述课题的。
【发明内容】
本发明是为了达到上述目的而进行的，在于提供树脂制管密封部的加热方法，在由从喷嘴顶端部的喷出孔喷出热风，加热构成的树脂性制管夹封部的端部内周部的树脂制管密封部的加热装置中，其是在对构成上述树脂性管的夹封部的端部内周部加热时，使该树脂性管旋转的树脂制管密封部的加热方法。
本发明在树脂制管的密封部加热装置中，该装置是由从喷嘴顶端部的喷出孔喷出热风加热作为树脂性管的夹封部的端部内周部而构成的，在对构成上述树脂性管的夹封部的端部内周部加热时，使该树脂性管旋转，所以构成该树脂性管密封部的夹封部的端部的内周面在内周方向被均匀加热，得到均匀的软化熔融面，因此，在上述端部的内周面也不发生以往例的加热斑，通过均匀的软化熔融面得到优良的密封的同时，在该端部的外周面也不发生加热斑得到优良的外观，因此，在生产上没有不均匀的现象可稳定地进行生产，所以可提高质量的保证精度等起到显著效果。
【附图说明】
图1是表示本发明的一个实施方式，表示一边旋转树脂性管一边加热状态的树脂性管密封部的加热装置的一部分切口纵断面图。
图2(a)是表示树脂性管的搬送装置的平面图。
图2(b)是表示树脂性管的搬送装置的一部分切口纵断面图。
图3是表示本发明的一个实施方式，形成均匀的软化熔融面的树脂性管的正面图。
图4是表示成品的树脂性管的正面图。
图5是表示以往例，树脂性管填充后的状态的填充装置的一部分切口纵断面图。
图6是表示以往例，树脂性管密封部的加热装置的一部分切口纵断面图。
图7是表示以往例，树脂性管的密封部加热后状态的一部分切口纵断面图。
图8是表示以往例，树脂性管的夹封状态的一部分切口纵断面图。
图9是表示以往例，树脂性管的夹封后的状态的正面图。
【具体实施方式】
以下，按照图1～图3详细叙述本发明的一个实施方式。另外，为了说明的方便，对于与以往例相同的构成部分赋予同一符号省略其说明。
本发明是在如图1所示的密封部加热装置5中，在对构成树脂性管1的夹封部的端部2c内周部加热时，使该树脂性管1以该树脂性管1的轴心为中心按照T旋转的。
即，在上述密封部加热装置5中，升高上述树脂性管1，将构成该树脂性管1的夹封部的端部2c插在该密封部加热装置5的排气管7的开口部7a内，在从该密封部加热装置5的喷嘴6的喷出孔6a将热风喷出到该树脂性管1的端部2c的内周部时，使该树脂性管1以该树脂性管1的轴心作为中心按照T旋转。
以下，按照图1及图2(a)和图2(b)说明使该树脂性管1进行T旋转的方法。将该树脂性管1压插到搬送夹具9中，该搬送夹具9是载置在搬送装置10的承受部11进行搬送，但与上述搬送夹具9一起将上述树脂性管1搬送到上述密封部加热装置5内，该搬送装置10停止的同时，配设在该搬送装置10的下方的升降部件12升高，在该升降部件12上部载置上述搬送夹具9，该搬送夹具9从上述承受部11脱离上升，与该搬送夹具9一起，上述树脂性管1也上升，如上所述，将该树脂性管1的端部2c插入到上述密封部加热装置5的排气管7的开口部7a内后，进行加热。
此时，若旋转上述搬送夹具9或升降部件12，与该搬送夹具9一起，上述树脂性管1也旋转，该树脂性管1的端部2c边旋转边加热。另外，在旋转上述升降部件12时，为了使该升降部件12和搬送夹具9不相互空转，例如用结合部件(图未示出)或磁铁(图未示出)等预先结合或吸附该升降部件12和搬送夹具9。另外，旋转上述树脂性管1的方法，不受上述方法的限制，也可使用其他的方法。
这样，在加热上述树脂性管1的端部2c时，通过旋转该树脂性管1，特别是在内周方向均匀加热该端部2c的内周面，如图3所示，在内周方向得到均匀的软化熔融面C。
因此，在上述树脂性管1的端部2c的内周面，不发生以往例的加热斑，通过均匀的软化熔融面C得到优良的密封的同时，在该端部2c的外周面也不发生加热斑，得到优良的外观，由此，在生产上没有不均匀的现象，可稳定地进行生产，所以可提高质量的保证精度。
另外，在不脱离本发明的精神可进行各种变化，而且这些变化当然也属于本发明的范围。