《烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102085451A43申请公布日20110608CN102085451ACN102085451A21申请号201010593339922申请日20101217B01D53/80200601B01D53/50200601B01D50/0020060171申请人秦皇岛双轮环保科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区环月街16号72发明人姜述玉姚殿宝温建孙艳燕李春生74专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所普通合伙11348代理人蒋常雪54发明名称烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法57摘要本发明公开了一种烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，包括冷却、脱。
2、硫塔脱硫和布袋除尘步骤，利用进脱硫塔前的烟道对烟气进行逆向喷雾和喷入消石灰，进行初级脱硫和烟气降温。在脱硫塔内，烟气进一步脱硫降温。再利用脱硫塔底部烟道，向烟气喷入脱硫灰进行脱硫。脱硫后烟气进入高效布袋除尘器，进一步脱硫，以及烟气除尘。本发明具有投资相对较低，脱硫、除尘效率高，不受烟气性质、温度、流量影响等优点，适用于各种烧结机的烟气脱硫除尘系统。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102085454A1/1页21一种烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1、冷却；2、脱硫塔脱硫；3、布袋除尘。2如权利要求1。
3、所述的烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，其特征在于所述冷却步骤为来自烧结机的烟气在烟道内由喷嘴雾化后喷入进行冷却器冷却，烟气温度降低至100120。3如权利要求2所述的烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，其特征在于所述脱硫塔脱硫步骤为降温后的烟气通过烟道由脱硫塔上部进入脱硫塔，在脱硫塔脱硫后，烟气经过脱硫塔下部，在烟道内喷入活化后的氢氧化钙颗粒，以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CASO4、CASO3、以及CACL2等反应产物；这些干态产物小部分从烟道底部的刮板机排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。4如权利要求3所述的烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法。
4、，其特征在于所述布袋除尘步骤为脱硫反应后的高含尘气体进入布袋除尘器进风口，布袋除尘器进口结构上增设了沉降室，起到预分离的作用；在布袋除尘器内烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗，除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。权利要求书CN102085451ACN102085454A1/2页3烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法技术领域0001本发明涉及一种烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法。背景技术0002烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是1烧结机年作业率较高，达90以上，烟气排放量大。2烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性。3烟气。
5、温度波动幅度较大，波动范围在90150；4烟气湿度比较大，一般在10左右；5由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；6烧结烟气含氧量高，约占1015左右；7含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢HCL、硫氧化物SOX、氮氧化物NOX、氟化氢HF等。0003烟气脱硫技术主要分为干/半干法和湿法烟气脱硫技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺SDA、循环流化床烟气脱硫工艺CFB等；湿法主要包括石灰石石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。发明内容0004本发明需要解决的技术问题就在于提供一种烧结机烟气逆。
6、向喷雾式半干法脱硫除尘方法，它具有投资相对较低，脱硫、除尘效率高，不受烟气性质、温度、流量影响等优点，适用于各种烧结机的烟气脱硫除尘系统。0005为解决上述问题，本发明采用如下技术方案0006本发明提供了一种烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法，所述方法包括下列步骤00071、冷却；00082、脱硫塔脱硫；00093、布袋除尘。0010所述冷却步骤为来自烧结机的烟气在烟道内由喷嘴雾化后喷入冷却器冷却，烟气温度降低至100120。0011所述脱硫塔脱硫步骤为降温后的烟气通过烟道由脱硫塔上部进入脱硫塔，在脱硫塔脱硫后，烟气经过脱硫塔下部，在烟道内喷入活化后的氢氧化钙颗粒，以很高的传质速率与烟气中。
7、的SO2等酸性物质混合反应，生成CASO4、CASO3、以及CACL2等反应产物；这些干态产物小部分从烟道底部的刮板机排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。0012所述布袋除尘步骤为脱硫反应后的高含尘气体进入布袋除尘器进风口，布袋除尘器进口结构上增设了沉降室，起到预分离的作用；在布袋除尘器内烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗，除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。0013本发明逆向喷雾式半干法烟气脱硫除尘方法是在吸收国内外循环流化床法技术基础上，自主开发的一种应用于工业炉窑烟气脱硫除尘的新技术。它具有投资相对较低，脱说明书CN102085451ACN102085454A2/2页4硫、除尘效。
8、率高，不受烟气性质、温度、流量影响等优点，适用于各种烧结机的烟气脱硫除尘系统。0014本发明逆向喷雾式半干法烟气脱硫除尘方法利用进脱硫塔前的烟道对烟气进行逆向喷雾和喷入消石灰，进行初级脱硫和烟气降温。在脱硫塔内，烟气进一步脱硫降温。再利用脱硫塔底部烟道，向烟气喷入脱硫灰进行脱硫。脱硫后烟气进入高效布袋除尘器，进一步脱硫，以及烟气除尘。0015本发明逆向喷雾式半干法最大特点和优势是可以通过喷水烟气进行降温，使进入脱硫塔内的烟气温度控制在最佳反应温度内；通过固体物料在脱硫塔下部的烟道加入，使脱硫过程的气固反应床不受烟气量的影响，杜绝了烧结机半干法脱硫装置容易塌床的问题出现，从而大大提高了脱硫系统的。
9、利用率和可靠性。与其他烧结机烟气半干法脱硫技术相比，具有脱硫反应时间长、系统运行稳定、脱硫除尘效率高等特点。0016其脱硫反应机理如下0017CAOH2SO2CASO3H2O；0018CAOH22HFCAF22H2O；0019CAOH2SO3CASO4H2O；0020CAOH22HCLCACL22H2O；0021CASO31/2O2CASO4。0022因而，本发明的特点有00231、脱硫除尘系统的运行不对烧结机的正常生产产生不良影响。00242、烟气与物料分3段接触，接触充分，脱硫效率高。00253、脱硫塔内不喷脱硫灰，杜绝因烟气量变化引起的塌床。00264、采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘。
10、系统进行实时监控，确保脱硫效率，提高操作水平。0027本发明适用于36450M2烧结机。具体实施方式0028来自烧结机的烟气在烟道内由工业水喷嘴雾化后喷入进行冷却，降温后的烟气通过烟道由脱硫塔上部进入脱硫塔。在脱硫塔脱硫后，烟气经过脱硫塔下部，在烟道内喷入活化后的氢氧化钙颗粒，以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CASO4和CASO3、以及CACL2等反应产物。这些干态产物小部分从烟道底部的刮板机排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。0029脱硫反应后的高含尘气体进入布除尘器进风口，考虑到烧结机烟气的特性和脱硫除尘效果的要求，布除尘器进口结构上增设了沉降室，起到预分离的作用，进一步加强预收尘，并保证布除尘器安全运行。在此沉降段内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗。除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。0030最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书CN102085451A。