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1、10申请公布号CN102086482A43申请公布日20110608CN102086482ACN102086482A21申请号201110048412922申请日20110301C21D1/64200601C21D9/5220060171申请人浙江约特工具有限公司地址312369浙江省绍兴市上虞市谢塘工业功能区72发明人倪柏钢徐国飞李军石利娟潘建平汪建庆74专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟54发明名称带状金属连续淬火冷却系统57摘要本发明公开了一种带状金属连续淬火冷却系统，包括供盛放冷却液的冷却槽和冷却液循环机构，所述的冷却槽侧壁上设有供带状金属水平通过的出料口和。
2、进料口，所述的冷却槽内设有与出料口和进料口处于同一直线上的带状金属的矫直机构。本发明系统依靠冷却槽内冷却液对带状金属进行冷却，同时利用矫直机构确保带状金属不发生弯曲，因为有冷却液的润滑，即使矫直机构与带状金属存在摩擦，也不会留下划痕，而且整段锯条浸入冷却液，冷却温度均匀，带状金属不会发生变形。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102086485A1/1页21一种带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，包括供盛放冷却液的冷却槽和冷却液循环机构，所述的冷却槽侧壁上设有供带状金属水平通过的出料口和进料口，所述的冷却槽内设有与出料口和进料口。
3、处于同一直线上的带状金属的矫直机构。2根据权利要求1所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的矫直机构包括两个带竖直夹紧面的夹块，其中第一夹块固定，第二夹块可向第一夹块水平滑动，它与冷却槽的内壁之间设有压簧，冷却时带状金属直线穿过两个夹紧面之间的间隙。3根据权利要求2所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的矫直机构正下方设有水平沿带状金属行进方向设置的导轨。4根据权利要求1所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却槽内设有导向机构，所述的导向机构包括两个转轴竖直的导向轮，其中第一导向轮固定，第二导向轮可向第一导向轮水平滑动，它与冷却槽内壁之间设有压簧，冷却时带状金。
4、属直线通过它们之间的间隙。5根据权利要求1所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却槽下方设置有集油盘，集油盘底面设有与循环机构连通的回油孔。6根据权利要求5所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却槽外壁的进料口处连接有冷却罩，冷却罩连接保护气发生装置，底部设有伸入集油盘的冷却液出口；油盘底面固定有与油盘内壁共同将回液孔围住的挡板，挡板的顶沿高于冷却液出口的底沿。7根据权利要求5所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却槽外设有位于出料口附近的刮油装置，刮油装置位于集油盘的上方。8根据权利要求1所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却槽包括套。
5、叠的外槽框和内槽框，所述的外槽框口部边沿设有控制内槽框升降高度的调节机构。9根据权利要求1所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却液循环机构包括油泵和冷却液的贮存箱，贮存箱壁面上设有回油口和抽油口，抽油口与油泵的进口连通，所述的贮存箱内腔的顶面和底面交错设置有挡板，挡板将贮存箱内腔分隔成若干个连通的冷却室，冷却室内设有冷却器。10根据权利要求9所述的带状金属连续淬火冷却系统，其特征在于，所述的冷却器为内通冷却水的螺旋形盘管。权利要求书CN102086482ACN102086485A1/3页3带状金属连续淬火冷却系统技术领域0001本发明涉及一种淬火冷却系统，尤其涉及一种带状金属连。
6、续淬火冷却系统。背景技术0002钢的淬火是将钢加热到临界温度AC3亚共析钢或AC1过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到MS以下或MS附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合综合机械性能以满足不同的使用要求。0003现有的锯条等带状金属均是连续化生产，假如将锯条盘绕起来再进行加热再进行冷却，不仅加热不均匀，而且会使锯条弯曲，无法满足使用要求，因此现有生产工艺均是在锯条直线行进过程中加热后立即冷却。0004现有。
7、的锯条冷却系统主要包括两部分冷却机构和冷却液循环机构。如图1所示，冷却机构由两块夹紧锯条的铜板11组成，铜板11外侧设有制冷机组12，其工作原理是制冷机组12的冷却液冷却铜板，铜板冷却锯条。但这种结构存在如下问题锯条13被铜板11硬夹持，之间没有润滑液，导致锯条13表面会出现划痕，同时铜板不能完全紧贴锯条，导致锯条冷却不均匀，会产生变形，金相组织不均匀。发明内容0005本发明提供了一种带状金属连续淬火冷却系统，解决了现有冷却系统结构不合理，导致锯条表面出现划痕，冷却不均匀的问题。0006一种带状金属连续淬火冷却系统，包括供盛放冷却液的冷却槽和冷却液循环机构，所述的冷却槽侧壁上设有供带状金属水平。
8、通过的出料口和进料口，所述的冷却槽内设有与出料口和进料口处于同一直线上的带状金属的矫直机构。0007所述的矫直机构包括两个带竖直夹紧面的夹块，其中第一夹块固定，第二夹块可向第一夹块水平滑动，它与冷却槽的内壁之间设有压簧，冷却时带状金属直线穿过两个夹紧面之间的间隙。0008更优选的，所述的矫直机构正下方设有水平沿带状金属行进方向设置的导轨，保证带状金属沿一水平直线行进。0009所述的冷却槽内设有导向机构，所述的导向机构包括两个转轴竖直的导向轮，其中第一导向轮固定，第二导向轮可向第一导向轮水平滑动，它与冷却槽内壁之间设有压簧，冷却时带状金属直线通过它们之间的间隙。0010优选的，所述的冷却槽下方设。
9、置有集油盘，集油盘底面设有与循环机构连通的回油孔。0011所述的冷却槽外壁的进料口处连接有冷却罩，冷却罩连接保护气发生装置，底部设有伸入集油盘的冷却液出口；油盘底面固定有与油盘内壁共同将回液孔围住的挡板，挡说明书CN102086482ACN102086485A2/3页4板的顶沿高于冷却液出口的底沿，可以防止空气进入冷却罩改变罩内氛围而引起钢材的脱碳。0012所述的冷却槽包括套叠的外槽框和内槽框，所述的外槽框口部边沿设有控制内槽框升降高度的调节机构。0013所述的冷却槽外设有位于出料口附近设有刮油装置，刮油装置最好处于集油盘的上方。0014所述的冷却液循环机构包括油泵和冷却液的贮存箱，贮存箱壁面。
10、上设有回油口和抽油口，抽油口与油泵的进口连通，所述的贮存箱内腔的顶面和底面交错设置有挡板，挡板将贮存箱内腔分隔成若干个连通的冷却室，冷却室内设有冷却器。0015优选的，所述的冷却器为螺旋形的盘管，盘管内通有冷却水。0016本发明系统依靠冷却槽内冷却液对带状金属进行冷却，同时利用矫直机构确保带状金属不发生弯曲，因为有冷却液的润滑，即使矫直机构与带状金属存在摩擦，也不会留下划痕，而且整段锯条浸入冷却液，冷却温度均匀，带状金属不会发生变形。附图说明0017图1为现有带状金属冷却系统冷却机构的结构示意图；0018图2为本发明冷却系统的结构示意图；0019图3为图2所示冷却系统俯视结构示意图；0020图。
11、4为本发明冷却系统中冷却液循环机构的结构示意图；0021图5为图4所示循环机构的俯视结构示意图。具体实施方式0022如图所示，一种带状金属连续淬火冷却系统，主要应用于锯条的淬火冷却，包括冷却槽1和给冷却槽1供给冷却液的冷却液循环机构，冷却槽1用于盛放冷却液，当带状金属通过冷却槽内的冷却液时即受到冷却。0023冷却槽1大致呈长方形，其相对的两侧侧壁同一高度处分别设有进料口101和出料口102，本实施例进料口和出料口均有两个，且一一对应。当然冷却槽1可以是其它形状，如圆形等。冷却时，带状金属可以水平通过进料口101和出料口102。冷却槽1内设有带状金属的导向机构2和矫直机构3。0024导向机构2包。
12、括竖直设置的导向轮201和导向轮202，导向轮201固定在冷却槽1内，导向轮202与冷却槽1侧壁之间设有水平的滑杆图中未示出，滑杆上套有压簧203，也可以在冷却槽1底面设置与导向轮202配合的滑道，使得导向轮202能够向导向轮201滑动。0025矫直机构3包括带竖直夹紧面的夹块301和夹块302，夹块301固定在冷却槽1底面，夹紧块302与冷却槽1侧壁之间设有水平的滑杆图中未示出，滑杆上套有压簧303，也可以在冷却槽1底面设置与夹紧块302配合的滑道，使得夹块302能够向夹紧块301滑动。为了保证带状金属是水平行进的，在矫直机构正下方设置了沿带状金属行进方向设置的水平的导轨4。当带状金属穿过冷。
13、却槽1时，它通过导向轮201和导向轮202之间的间隙以及夹块301和夹块302之间的间隙。本实施例每组进料口和出料口之间有两个矫直机说明书CN102086482ACN102086485A3/3页5构。0026冷却槽1由叠套在一起的内槽框103和外槽框104组成，外槽框104口部相对的两侧边沿设有竖直的调节杆105，调节杆105底端与内槽框103螺纹连接，转动调节杆105可以调整内槽框103相应端的高度，以调整内槽框的倾斜角度。0027冷却槽1外壁进料口101处密封连接有冷却罩5，冷却罩5另一端连接锯条热处理炉，侧壁通过管路501连接氮气发生装置图中未示出，冷却罩5下方设有冷却液出口502。冷却。
14、槽1下方设有收集从冷却槽1漏下的冷却液的油盘6，油盘6底面设有与冷却液循环机构连通的回油孔601，内部固定有与其侧壁共同将回油孔601围住的挡板602，挡板602的顶沿高于冷却液出口502的底沿，让冷却液出口502浸入油盘6内冷却液中，可以防止空气进入冷却罩改变罩内氛围而引起钢材的脱碳。0028冷却槽1外出料口102附近设有刮油装置7，刮油装置7可以是竖直设置的夹轮，可以将带状金属表面多余的冷却液刮去。该刮油装置7位于油盘6的上方，刮去的冷却液正好落入油盘6内。0029冷却液循环机构包括油泵和贮存箱8，贮存箱8外壁设有回油口801和抽油口802，回油口801与回油孔601通过管路连接，抽油口8。
15、02与油泵连通。0030贮存箱8内腔的顶面和底面交错固定有挡板803，挡板803将贮存箱8内腔分隔成若干连通的冷却室804，这样可以增加整个冷却路径。冷却室804内设有冷却器805，冷却器805为内通冷却水的螺旋形盘管。0031上述淬火冷却系统的工作原理如下0032工作时，将带状金属9如锯条穿过冷却罩5、进料口101、导向机构2、矫直机构3、出料口102和刮油装置7，这些机构都是在同一水平直线上。带状金属9依靠夹送装置缓缓通过冷却槽1，氮气发生装置产生的高压氮气填充整个冷却罩，避免加热后的带状金属9与空气接触而氧化，进入冷却槽1内，带状金属9冷却，由于重力或其它外力的作用会出现弯曲，进入矫直机构3后，矫直机构3和导轨4对它进行两个方向上的同时矫直，矫直冷却完成后穿出冷却槽1，被刮油装置7刮去表面的冷却液，进入下一道工序。与带状金属热交换后的冷却液通过溢流口、进料口、出料口流入油盘6内，最终进入贮存箱8与冷却器805热交换而降温，油泵又重新把冷的冷却液泵入冷却槽1内。说明书CN102086482ACN102086485A1/3页6图1图2说明书附图CN102086482ACN102086485A2/3页7图3图4说明书附图CN102086482ACN102086485A3/3页8图5说明书附图CN102086482A。