钛酸锂纳米粒子的制造方法 【技术领域】
本发明公开了一种钛酸锂纳米粒子的制造方法。更详细的, 公开了包括将含有锂 和钛的反应原料注入反应器而在分子水平上进行混合 (mixing at the molecular level) 并进行化学反应 (chemical reaction) 而生成晶核 (nucleating) 的步骤的钛酸锂纳米粒 子的制造方法。背景技术
钛酸锂 (Li4Ti5O12, 以下称为 LTO) 是期待作为锂二次电池的阴极活性物质来使用 的物质。
作为这样的 LTO 的制造方法, 例如有固相法和溶胶凝胶法。
上述固相法是将固态的反应原料混合, 进行热处理而制造 LTO 的方法, 由于热处 理温度高而难以制造均匀的纳米粒子, 而且为了制造均匀的纳米粒子, 需要使用微粒的粉 末反应原料, 所以存在对反应原料的依赖性高而价格竞争力下降的问题。
上述溶胶凝胶法 (Sol-Gel) 是将金属醇盐制成溶胶状态后, 通过缩合反应进行凝 胶化后, 将其进行干燥处理和热处理而制造 LTO 的方法, 由于使用的反应原料的价格高, 而 且是基于有机溶剂的反应, 所以制造费用高, 目前完全没有商业化的事例。 发明内容
技术课题
本发明的一个具体方式是提供包括将含有锂和钛的反应原料注入反应器而在 分子水平上进行混合 (mixing at the molecular level) 并进行化学反应 (chemical reaction) 而生成晶核 (nucleating) 的步骤的钛酸锂纳米粒子的制造方法。
解决课题的方法
本发明的一方式是提供钛酸锂纳米粒子的制造方法, 其中包括 :
将含有锂和钛的反应原料注入反应器, 在上述反应器内, 在分子水平上进行混合 (mixing at the molecular level) 的步骤 ; 以及
在上述反应器内, 使上述反应原料进行化学反应 (chemical reaction) 而生成晶 核 (nucleating) 的步骤。
上述化学反应可以为酸碱反应。
上述反应原料能够以溶液形态和悬浊液形态中的至少一种形态注入上述反应器。
上述反应原料含有酸性原料和碱性原料, 上述酸性原料可以通过第一原料注入管 注入上述反应器, 上述碱性原料可以通过第二原料注入管注入上述反应器。
上述酸性原料可以含有锂和钛, 上述碱性原料可以含有金属氢氧化物。
上述酸性原料可以含有钛, 上述碱性原料可以含有锂。
上述酸性原料可以含有锂, 上述碱性原料可以含有钛。
上述碱性原料可以含有锂和钛, 上述酸性原料可以含有无机酸和有机酸中的至少一种。 上述分子水平上的混合所需时间 (TM) 可以比上述晶核生成所需时间 (TN) 短。
上述 TM 可以为 10 ~ 100μs, 上述 TN 可以为 1ms 以下。
上述反应器的内部温度可以维持在 0 ~ 90℃。
上述反应原料中锂与钛的摩尔比 (Li/Ti) 可以为 0.8 ~ 1.0。
在上述反应器内, 上述反应原料的滞留时间可以为 1ms ~ 10s。
上述反应器可以是高重力旋转填充床反应器 (high gravity rotating packed bed reactor), 所述高重力旋转填充床反应器具备 : 限定内部空间的腔室 (chamber), 配 置在上述腔室内并填充有多孔性填充材料的可旋转的透过性填充床 (permeable packed bed), 将上述反应原料注入上述内部空间的至少一个原料注入管, 以及从上述内部空间排 出淤浆的淤浆排出口。
上述反应器还可以具备从上述内部空间排出气体的气体排出口。
上述多孔性填充材料可以含有钛。
上述透过性填充床的离心加速度可以维持在 10 ~ 100,000m/s2。
上述钛酸锂纳米粒子的制造方法可以制造出在 X 射线衍射图中不能实质性地检 测出 Li2TiO3 峰的高纯度的钛酸锂纳米粒子。
发明效果
根据本发明的一具体方式, 提供钛酸锂纳米粒子的制造方法, 该方法包括将含 有锂和钛的反应原料注入反应器而在分子水平上进行混合 (mixing at the molecular level) 并进行化学反应 (chemical reaction) 而生成晶核 (nucleating) 的步骤, 能够低 廉地得到粒度分布均匀且在 X 射线衍射图中不能实质性地检测出 2θ 为 43 ~ 44 度附近的 (133) 面的 Li2TiO3 峰的高纯度的纳米粒子。
附图说明 图 1 是示意性地图示本发明一具体方式的钛酸锂纳米粒子制造方法中使用的高 重力旋转填充床反应器的剖视图。
图 2 是在本发明的实施例 1 中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片。
图 3 是在本发明的实施例 1 中制造的钛酸锂粉末的 X 射线衍射图。
图 4 是在本发明的实施例 2 中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片。
图 5 是在本发明的实施例 2 中制造的钛酸锂粉末的 X 射线衍射图。
图 6 是在本发明的实施例 3 中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片。
图 7 是在本发明的实施例 3 中制造的钛酸锂粉末的 X 射线衍射图。
图 8 是在本发明的实施例 4 中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片。
图 9 是在本发明的实施例 4 中制造的钛酸锂粉末的 X 射线衍射图。
图 10 是在本发明的比较例中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片。
图 11 是在本发明的比较例中制造的钛酸锂粉末的 X 射线衍射图。
具体实施方式
接下来, 对根据本发明的一个具体方式的钛酸锂纳米粒子的制造方法进行详细说明。 根据本发明的一个具体方式的钛酸锂纳米粒子的制造方法包括 : 将含有锂和钛的 反应原料注入反应器, 在上述反应器内, 在分子水平上进行混合 (mixing at the molecular level) 的 步 骤 ; 以 及, 在 上 述 反 应 器 内, 使 上 述 反 应 原 料 进 行 化 学 反 应 (chemical reaction) 而生成晶核 (nucleating), 使其生长 (crystal growing) 为纳米大小的步骤。 然 后, 将在上述反应中排出的淤浆过滤、 清洗、 干燥和 / 或热处理, 从而可以得到均匀的纳米 大小的钛酸锂 (LTO)。
在本说明书中, “锂” 根据情况表示锂化合物、 锂原子和 / 或锂离子, “钛” 根据情况 表示钛化合物、 钛原子和 / 或钛离子。
另外, 在本说明书中, “分子水平上的混合”意味着各分子之间混合的水平的 混 合。 一 般, “混 合 (mixing)”可 以 分 为 “ ′ 宏 观 混 合 (macro-mixing)”和 “微 观 混 合 (micro-mixing)” , “宏观混合” 意味着容器水平 (vessel scale) 的混合, “微观混合” 是与 上述分子水平上的混合相同的意思。
上述反应原料能以溶液形态和悬浊液形态中的至少一种形态注入上述反应器。
上述反应原料可以含有酸性原料和碱性原料。此时, 上述酸性原料可以通过第一 原料注入管注入上述反应器, 上述碱性原料可以通过第二原料注入管注入上述反应器。因 此, 上述酸性原料和碱性原料分别通过上述第一原料注入管和第二原料注入管注入上述反 应器, 在上述反应器内, 在分子水平上进行混合后, 经过酸碱反应之类的化学反应而形成 LTO 纳米粒子。
上述酸性原料可以含有锂和钛。具体而言, 上述酸性原料可以含有锂氯化物和钛 氯化物。上述酸性原料例如可以是 LiCl/TiCl4 水溶液或水悬浊液。此时, 上述碱性原料可 以含有 NaOH 之类的金属氢氧化物。
另外, 上述酸性原料可以含有钛, 上述碱性原料可以含有锂。具体而言, 上述酸性 原料可以含有 TiCl4 之类的钛氯化物, 上述碱性原料可以含有 LiOH 之类的锂氢氧化物。
另外, 上述酸性原料可以含有锂, 上述碱性原料可以含有钛。具体而言, 上述酸性 原料可以含有 LiCl 之类的锂氯化物, 上述碱性原料可以含有 Ti(OH)4 之类的钛氢氧化物。
另外, 上述碱性原料可以含有锂和钛。 具体而言, 上述碱性原料可以含有锂氢氧化 物和钛氢氧化物。上述碱性原料例如可以是 LiOH/Ti(OH)4 水溶液或水悬浊液。此时, 上述 酸性原料可含有 HCl 或乙酸之类的无机酸和 / 或有机酸。
这样的锂氯化物、 钛氯化物、 锂氢氧化物和钛氢氧化物的价格低廉, 所以可以节约 钛酸锂纳米粒子的制造费用。
上述化学反应可以是上述反应原料中的酸和碱以各 1 当量进行反应而失去作为 酸和碱的性质的酸碱反应。
上述分子水平上的混合所需时间 (TM) 可以比上述晶核生成所需时间 (TN) 短。
在本说明书中, “TM” 意味着从混合开始时刻至混合物的组成从空间上变均匀所需 时间, “TN” 意味着从晶核生成开始时刻至晶核生成速度达到平衡而晶核以恒定速度生成所 需时间。
像这样, 将 TM 调节为比 TN 短, 在反应器内核生成开始之前实现分子间的最大混 合, 则可以制造粒度分布均匀的纳米粒子大小的 LTO 粒子。具体而言, 上述 TM 可以为 10 ~
100μs, 上述 TN 可以为 1ms 以下。上述 TM 小于 10μs 时, 从经济性方面不优选, 超过 100μs 时, 粒度均匀性降低而不优选。另外, 上述 TN 超过 1ms 时, 不能发生适当水平的反应而收率 降低, 因此不优选。
上述 LTO 纳米粒子的制造时, 上述反应器的内部温度可以维持 0 ~ 90℃, 例如可 以维持 20 ~ 80℃。上述温度小于 0℃, 不能确保适当水平的收率, 因而不优选, 超过 90℃, 则 TN 的调节困难, 因而不优选。另外, 上述反应原料中的锂与钛的摩尔比 (Li/Ti) 可以为 0.8 ~ 1.0。上述摩尔比 (Li/Ti) 小于 0.8 时, 作为副产物而生成富 Ti(Ti-rich) 的晶体, 因而不优选, 超过 1.0 时, 作为副产物而生成富 Li(Li-rich) 的晶体, 因而不优选。
在上述反应器内, 上述反应原料的滞留时间可以为 1ms ~ 10s, 例如可以为 10ms ~ 5s。上述反应原料的滞留时间小于 1ms 时, 不发生适当水平的反应, 因而不优选, 超过 10s 时, 难以调节尺寸, 经济性降低, 因而不优选。
图 1 是示意性地图示根据本发明一具体方式的钛酸锂纳米粒子的制造方法中使 用的高重力旋转填充床反应器 (high gravity rotating packed bed reactor) 的剖视图。
这 样 的 高 重 力 旋 转 填 充 床 反 应 器 10 可 以 具 备 : 限定内部空间的腔室 (chamber)11 ; 配置在腔室 11 内并填充有多孔性填充材料 12a 的可旋转的透过性填充床 (permeable packed bed)12 ; 向上述内部空间注入上述反应原料的至少一个原料注入管 ; 以及从上述内部空间排出淤浆的淤浆排出口 15。
另外, 上述反应器 10 还可以具备从上述内部空间排出气体的气体排出口 16。
多孔性填充材料 12a 可以含有耐腐蚀性强的钛。具体而言, 这样的多孔性填充材 料 12a 可以是钛泡沫 (titanium foam)。
透过性填充床 12 在其内部填充有多孔性填充材料 12a, 能使以溶液形态或悬浊液 形态注入反应器 10 的反应原料透过, 可以通过驱动轴 13 而旋转。这样的透过性填充床 12 的离心加速度可以维持在 10 ~ 100,000m/s2。 上述透过性填充床 12 的离心加速度小于 10m/ 2 s 时, 反应不能以适当水平来进行。另一方面, 上述透过性填充床 12 的离心加速度难以超 2 过 100,000m/s 。
具有上述结构的反应器 10 在大气压下工作, 但是通过调节透过性填充床 12 的旋 转速度, 从而利用高离心力能够使反应原料在分子水平上混合, 因此在低温下也可以顺利 地进行反应。即, 将微细的液滴的反应原料在 LTO 粒子生长之前良好地进行混合, 从而可以 在低温下获得均匀的 LTO 纳米粒子。
利用根据本发明的一具体方式的钛酸锂纳米粒子的制造方法制造的 LTO 可以具 有尖晶石结构, 其平均粒径可以为 0.01 ~ 10μm, 例如可以为 0.05 ~ 0.8μm。另外, 在X 射线衍射图中, 2θ 为 43 ~ 44 度附近的 (133) 面的 Li2TiO3 峰和 (400) 面的 Li4Ti5O12 峰的 高度比为 0.5/100(XRD 装置的测定限度 ) 以下, 可以制造不能实质性地检测出 Li2TiO3 峰的 高纯度的钛酸锂。因此, 上述制造的钛酸锂纳米粒子可以用于锂二次电池的阴极材料等。
以下, 举出实施例对本发明进行更详细的说明, 但本发明不限于这些实施例。
实施例
实施例 1
(1) 制造 6.0mol/L 的 NaOH 水溶液。
(2) 分别制造 2.0mol/L 的 LiCl 水溶液和 2.0mol/L 的 TiCl4 水溶液后, 将上述两种金属氯化物水溶液互相混合。此时, 上述混合溶液中的 Li 与 Ti 的摩尔比 (Li/Ti) 为 0.8。
(3) 自己制造了与图 1 的反应器类似的反应器 10。制作的反应器 10 的规格如下。
·透过性填充床 12 : 不锈钢材质, 内径 10cm, 外径 30cm, 厚度 10cm 的圆筒形
·多孔性填充材料 12a : 四张钛泡沫 ( 约 400 个空隙 /m, 外径 30cm, 内径 10.5cm, 轴向厚度 2.5cm)
(4) 为了制造 LTO 纳米粒子, 一边旋转上述反应器 10 的驱动轴 13 使透过性填充床 12 以 3000rpm 的速度 ( 离心加速度 : 10000m/s2) 旋转, 一边使反应器 10 的内部温度维持在 80℃。
(5) 将上述 (1) 中制造的 NaOH 水溶液和上述 (2) 中制造的 LiCl/TiCl4 混合溶液 分别通过第一原料注入管 4-1 和第二原料注入管 4-2 分别以 40L/min 流速连续注入上述反 应器 10, 得到了 LTO 纳米粒子。
(6) 将上述制造的含有 LTO 纳米粒子的淤浆从淤浆排出口 15 排出。
(7) 将上述淤浆用过滤器过滤, 用水进行清洗后, 在干燥机中以 120℃的温度进行 干燥, 得到了 LTO 粉末。
实施例 2 (1) 制造 2.0mol/L 的 LiOH 水溶液。
(2) 制造 2.0mol/L 的 TiCl4 水溶液。
(3) 为了制造 LTO 纳米粒子, 一边旋转上述实施例 1 中制造的反应器 10 的驱动轴 13 而使透过性填充床 12 以 3000rpm 的速度 ( 离心加速度 : 500m/s2) 旋转, 一边使反应器 10 的内部温度维持在 90℃。
(4) 将上述 (1) 中制造的 LiOH 水溶液和上述 (2) 中制造的 TiCl4 水溶液分别通过 第一原料注入管 4-1 和第二原料注入管 4-1 分别以 40L/min 流速连续注入上述反应器 10, 得到了 LTO 纳米粒子。此时, 上述 LiOH 水溶液与 TiCl4 水溶液中的 Li 与 Ti 的摩尔比 (Li/ Ti) 为 1.0。
(5) 将上述制造的含有 LTO 纳米粒子的淤浆从淤浆排出口 15 排出。
(6) 将上述淤浆用过滤器过滤, 用水进行清洗后, 在干燥机中以 120℃的温度进行 干燥, 得到了 LTO 粉末。
实施例 3
制造 2.0mol/L 的 LiCl 水溶液和 2.0mol/L 的 Ti(OH)4 水溶液后, 将上述各水溶液 分别通过第一原料注入管 4-1 和第二原料注入管 4-1 分别以 40L/min 流速连续注入上述反 应器 10, 除此以外, 按照与上述实施例 2 相同的方法制造 LTO 纳米粒子, 过滤、 清洗和干燥, 得到了 LTO 粉末。
实施例 4
制造 6.0mol/L 的 HCl 水溶液、 2.0mol/L 的 LiOH 水溶液和 2.0mol/L 的 Ti(OH)4 水 溶液, 混合上述 LiOH 水溶液和 Ti(OH)4 水溶液。此时, 上述混合溶液中的 Li 与 Ti 的摩尔 比 (Li/Ti) 为 1.0。然后, 将上述 HCl 水溶液和上述 LiOH/Ti(OH)4 混合溶液分别通过第一 原料注入管 4-1 和第二原料注入管 4-1 分别以 40L/min 流速连续地注入上述反应器 10, 除 此以外, 按照与上述实施例 1 相同的方法制造 LTO 纳米粒子, 过滤、 清洗和干燥后, 在 850℃ 的温度下进行 3 小时的热处理, 得到了 LTO 粉末。
比较例
将 2mol 的 Li2CO3 和 5mol 的 TiO2 与 10mol 的水进行混合, 在球磨机中混合 24 小 时后, 在 120℃烘箱中干燥, 在 950℃的温度进行 3 小时的热处理, 得到了 LTO 粉末。
分析例
对上述实施例 1 ~ 4 和比较例中制造的钛酸锂粉末的 TEM 照片和 X 射线衍射图进 行分析, 分别示于图 2 至图 11。将使用的 TEM 和 XRD 的规格和分析条件示于下述表 1。
[ 表 1]
参照图 2 至图 11, 可以确认根据本发明的一具体方式的制造方法与比较例的制 造方法相比, 虽然使用了价格低廉的反应原料, 但可以得到粒度分布比较均匀且具有纳米 尺寸的 LTO 粒子。具体而言, 由图 2、 4、 6 和 8 可知实施例 1 ~ 4 中制造的粒子具有纳米尺 寸的事实以及各粒子的粒度分布均匀的事实, 由图 3、 5、 7 和 9 可知上述制造的各粒子为 LTO(Li4Ti5O12) 的事实。由比较例中制造的 LTO 粒子的 XRD 图 ( 图 11) 可以知道 (133) 面的 Li2TiO3 峰与 (400) 面的 Li4Ti5O12 峰高度比为 4.48/100, 鉴于此, 在按照根据本发明的一具 体方式的制造方法制造的 LTO 纳米粒子的 XRD 图即图 3、 5、 7 和 9 中, 将 2θ 为 43 ~ 44 度 附近的 (133) 面的 Li2TiO3 峰高度与 (400) 面的 Li4Ti5O12 峰的高度进行相互比较的话, 可以 知道能够制造不能实质性地观察到 Li2TiO3 峰的 ( 微量, trace) 高纯度的钛酸锂。作为参 考, 图 2、 4、 6、 8 和 10 表示的各数值 ( 例如图 2 的 200nm) 意味着各图中图示的粗线的长度, 图 3、 5、 7、 9 和 11 中表示的各数值 ( 例如图 3 的 (111)) 意味着晶面指数。
以上参照附图和实施例说明了根据本发明的优选实施例, 但这仅是例示, 本领域 技术人员应该理解由此能够实施多种多样的变形和等同的其他实施例这一点。因此, 本发 明的保护范围应当由权利要求书来确定。