一种环状Α,Β不饱和磺酰胺衍生物的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010538514.4

申请日:

2010.11.10

公开号:

CN102464628A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C07D 275/02变更事项:申请人变更前权利人:上海药明康德新药开发有限公司变更后权利人:天津药明康德新药开发有限公司变更事项:地址变更前权利人:200131 上海市浦东新区外高桥保税区富特中路288号变更后权利人:300457 天津市塘沽区泰达开发区黄海路111号变更事项:申请人变更前权利人:天津药明康德新药开发有限公司登记生效日:20150521|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 275/02申请日:20101110|||公开

IPC分类号:

C07D275/02

主分类号:

C07D275/02

申请人:

上海药明康德新药开发有限公司; 天津药明康德新药开发有限公司

发明人:

张大为; 巴苏伟; 刘海涛; 马建义; 姜鲁勇; 马汝建; 陈曙辉

地址:

200131 上海市浦东新区外高桥保税区富特中路288号

优先权:

专利代理机构:

上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113

代理人:

张劲风

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内容摘要

本发明涉及一种环状α,β-不饱和磺酰胺衍生物新的合成方法,主要解决目前已知的烯烃复分解合成工艺中存在的需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高,污染大的技术问题;同时还解决了以丙烯基-1,3-磺酸内酯为原料合成存在的成本高,污染大,单位产品生产周期长的难题。制备方法包括以下步骤:第一步反应,以丙烯基-1,3-磺酸内酯为起始原料,在无水四氢呋喃溶剂中用苄胺或α-甲基苄胺与原料反应开环,在50~70℃下反应12-24小时,过滤得到3-羟基-丙烯-1-磺酰苄胺或3-羟基-丙烯-1-磺酰(1-苯基-乙基)胺固体;第二步反应,上一步产品溶解在无水四氢呋喃中,0℃下滴加POCl3,在40~70℃下反应6-24小时得到2-苄基-2,3-二氢-异噻唑-1,1-二氧或2-(1-苯基-乙基)-2,3-二氢-异噻唑-1,1-二氧。

权利要求书

1: 一种环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的制备方法, 包括以下步骤 : 第一步反应 : 以 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯为起始原料, 用无水四氢呋喃作溶剂, 与苄胺或 α- 甲基苄胺反应得 到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰苄胺或 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺固体 ; 第二 步反应, 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰苄胺或 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺在无 水四氢呋喃溶液中, 与 POCl3 反应得到 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧或 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧。
2: 根据权利要求 1 所述的一种环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的制备方法, 其特征 是: 所述的 α- 甲基苄胺为 DL-α- 甲基苄胺、 (S)-(-) 苯乙胺或 (R)-(+) 苯乙胺中的一种 或两种任意比例的混合物。
3: 根据权利要求 1 所述的一种环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的制备方法, 其特征 是 : 所述的第一步反应, 苄胺或 α- 甲基苄胺用量为 1-1.5 当量, 反应温度 50~70℃, 反应 时间 12 ~ 24 小时。
4: 根据权利要求 1 所述的环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的制备方法, 其特征是 : 所述的第二步反应, POCl3 用量为 1-3 当量, 反应温度 40~70℃, 反应时间 6 ~ 24 小时。

说明书


一种环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的制备方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物新的合成方法。背景技术 磺胺类化合物在抗菌和仿生酶等领域有广泛应用。 α,β- 不饱和磺酰胺在许多有 机合成反应中是非常有用的中间体或产品, 而且它还被证明是一种有效的, 不可逆的半胱 氨酸蛋白酶抑制剂 (半胱氨酸蛋白酶在许多致病原生物生命循环中是必不可少的物质) 。
     目前此类不饱和环状磺酰胺化合物的合成方法主要有两种 : 第一种方法 (式 1) 四 面体通讯 (tetrahedron letters) 1999, 40, 4761 以 β- 苯乙烯磺酰氯为原料, 与苄胺反 应得到磺酰胺, 再与烯丙基溴反应得到二烯化合物, 二烯化合物在格拉布 (Grubbs) 催化剂 催化下关环得到不饱和环状磺酰胺化合物。在此方法中, 最后一步关环反应需要使用大量 非常昂贵的 Grubbs 催化剂, 成本过高, 不利于大规模生产, 而且重金属催化剂也存在污染 严重, 难以回收利用的技术难题。第二种方法 (式 2) 四面体通讯 (tetrahedron letters) 2001, 42, 3121 以丙烯基 -1,3- 磺酸内酯为原料, 与苄胺或 α- 甲基苄胺反应开环, 得到的开 环产物不经纯化直接用 POCl3 关环得到目标产物。在此方法中, 因第一步开环反应产物未 经纯化处理就直接投下步反应, 导致前一步未反应完全的原料以及反应过程中产生的副产 物严重影响后一步关环反应 : 反应过程中产生大量粘稠物质, 需要使用大量有机溶剂稀释 ; 为抵消前一步反应的不利影响要使用过量 POCl3 以使反应进行的彻底 ; 反应完毕后, 反应体 系粘稠, 粗产品难于处理和纯化。该方法需要使用大量有机溶剂和过量的 POCl3, 既不利于 节约成本和环保, 又会浪费大量时间和人力。
     上述各反应式如下 : 式1:
     式2:因此, 需要开发一个成本更低, 反应更简单, 后处理更容易的方法。 发明内容 本发明的目的在于开发一种用于制备环状 α, β- 不饱和磺酰胺衍生物新的合成 方法。 主要解决现有合成工艺中存在的需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高, 污染大, 单位产品生产周期长等技术难题。
     本发明的技术方案 : 本发明以丙烯基 -1,3- 磺酸内酯为起始原料, 第一步 : 在无水 四氢呋喃溶剂中用苄胺或 α- 甲基苄胺 (DL-α- 甲基苄胺、 (S)-(-) 苯乙胺或 (R)-(+) 苯 乙胺中的一种或两种任意比例的混合物) (1-1.5 当量) 与原料反应开环, 在 50~70℃下反应 12-24 小时, 过滤得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰苄胺或 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙 在 基 ) 胺固体 ; 第二步 : 上一步产品溶解在无水四氢呋喃中, 0℃下滴加 POCl3(1-3 当量 ), 40~70℃下反应 6-24 小时得到 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧或 2-(1- 苯基 - 乙
     基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧。反应式如下 :。本发明的有益效果 : 本发明解决了目前已知的烯烃复分解合成工艺中存在的 需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高, 污染大的技术问题 ; 同时还解决了以丙烯 基 -1,3- 磺酸内酯为原料开环再关环合成工艺中存在的需要使用大量有机溶剂和过量 POCl3 而导致的成本高, 污染大, 单位产品生产周期长的难题。以丙烯基 -1,3- 磺酸内酯为 起始原料, 可以实现 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧和 2-(1- 苯基 - 乙基 )-2,3- 二 氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧这两类环状 α,β- 不饱和磺酰胺衍生物的实验室快速制备及工业 上的规模化生产。
     具体实施方式
     以下实施例有助于了解本发明内容, 本发明包括但不局限于下列有关内容。
     实施例 1。
     步骤 1 。实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于无水四氢呋喃 (3000 mL) , 加入苄胺 (268 g, 2.50 mol) 后于 50℃下反应 24 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙 烯 -1- 磺酰苄胺 (350 g, 收率 61.7 %)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于无水四氢呋喃 (3000 mL) , 加入苄胺 (321 g, 3.00 mol) 后回流反应 12 小时。 过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰苄胺 (400 g, 收率 70.5 %)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于无水四氢呋喃 (3000 mL) , 加入苄胺 (401 g, 3.75 mol) 后于 60℃下反应 18 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙 烯 -1- 磺酰苄胺 (380 g, 收率 67.0 %)。
     步骤 2 。实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3(304 g, 1.98 mol)缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 苄胺 (300 g, 1.32 mol) 的无水四氢呋喃 (3000 ml) 溶液中, 在 40℃下反应 24 小时。小 心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻 唑 -1,1- 二氧 (190 g, 收率 68.8 %)。
     实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3(405 g, 2.64mol)缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰苄 胺 (300 g, 1.32 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽 量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二 氧 (230 g, 收率 83.3 %)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3(506 g, 3.30 mol)缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 苄胺 (300 g, 1.32 mol) 的无水四氢呋喃 (3000 ml) 溶液中, 在 50℃下反应 12 小时。小 心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2- 苄基 -2,3- 二氢 - 异噻 唑 -1,1- 二氧 (200 g, 收率 72.4 %)。
     实施例 2
     。 步骤 1
     。 实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 DL-α- 甲基苄胺 (303 g, 2.50 mol) 后于 50℃下反应 24 小时。 过滤, 真空干燥得到 3- 羟 基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (340 g, 收率 56.4 %)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 DL-α- 甲基苄胺 (363 g, 3.00 mol) 后回流反应 12 小时。 过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙 烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (450 g, 收率 74.7 %)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 DL-α- 甲基苄胺 (454 g, 3.75 mol) 后于 60℃下反应 18 小时。 过滤, 真空干燥得到 3- 羟 基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (400 g, 收率 66.4 %)。
     步骤 2
     。 实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3 (286 g, 1.86 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 40℃下 反应 24 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (210 g, 收率 75.7 %)。
     实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3 (381 g, 2.49 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯基 - 乙 基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (235 g, 收率 84.7 %)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3 (477 g, 3.11 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 50℃下 反应 12 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (215 g, 收率 77.5 %)。
     实施例 3
     。
     步骤 1。
     实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol) 溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加入 (R)-(-) 苯乙胺 (303 g, 2.50 mol) 后于 50 ℃下反应 24 小时。过滤, 真空干燥得到 (R)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (334 g, 收率 55.4 %)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺 (363 g, 3.00 mol) 后回流反应 12 小时。过滤, 真空干燥得到 (R)-3- 羟 基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (440 g, 收率 73.0 %)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol) 溶于四氢呋喃 (3000 mL) , 加入 (R)-(-) 苯乙胺 (454 g, 3.75 mol) 后于 60 ℃下反应 18 小时。过滤, 真空干燥得到 (R)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (405 g, 收率 67.2 %)。
     步骤 2 。
     实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3(286 g, 1.86 mol)缓慢滴加到 (R)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 40℃下反 应 24 小时。 小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (R)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (211 g, 收率 76.1%)。实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3(381 g, 2.49 mol)缓慢滴加到 (R)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (R)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (228 g, 收率 82.1 %)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3(477 g, 3.11 mol)缓慢滴加到 (R)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 50℃下反 应 12 小时。 小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (R)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (210 g, 收率 75.7 %)。
     实施例 4
     。
     步骤 1。实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol) 溶于四氢呋喃 (3000 mL) , 加入 (S)-(-) 苯乙胺 (303 g, 2.50 mol) 后于 50 ℃下反应 24 小时。过滤, 真空干燥得到 (S)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (335 g, 收率 55.6%)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (S)-(-) 苯乙胺 (363 g, 3.00 mol) 后回流反应 12 小时。过滤, 真空干燥得到 (S)-3- 羟
     基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (455 g, 收率 75.5%)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol) 溶于四氢呋喃 (3000 mL) , 加入 (S)-(-) 苯乙胺 (454 g, 3.75 mol) 后于 60 ℃下反应 18 小时。过滤, 真空干燥得到 (S)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (390 g, 收率 64.7%)。
     步骤 2 。 实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3(286 g, 1.86 mol)缓慢滴加到 (S)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 40℃下反 应 24 小时。 小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (S)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (220 g, 收率 79.3 %)。
     实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3(381 g, 2.49 mol)缓慢滴加到 (S)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (S)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (239 g, 收率 86.1 %)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3(477 g, 3.11 mol)缓慢滴加到 (S)-3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 50℃下反 应 12 小时。 小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 (S)-2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (210 g, 收率 75.7 %)。
     实施例 5
     。
     步骤 1。实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 2 : 1 混合的原料 (303 g, 2.50 mol) 后于 50℃下反应 24 小时。 过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (335 g, 收率 55.6 %)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 2 : 1 混合的原料 (363 g, 3.00 mol) 后回流 反应 12 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (453 g, 收率 75.2 %)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加
     入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 2 : 1 混合的原料 (454 g, 3.75 mol) 后于 60℃ 下反应 18 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (410 g, 收率 68.0 %)。
     步骤 2 。 实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3 (286 g, 1.86 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 40℃下 反应 24 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (205 g, 收率 73.9 %)。
     实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3 (381 g, 2.49 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯基 - 乙 基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (230 g, 收率 82.9%)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3 (477 g, 3.11 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 50℃下 反应 12 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (210 g, 收率 76.7 %)。
     实施例 6
     。
     步骤 1。实例 1 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 1 : 2 混合的原料 (303 g, 2.50 mol) 后于 50℃ 下反应 24 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (343 g, 收率 56.9 %)。
     实例 2 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 1 : 2 混合的原料 (363 g, 3.00 mol) 后回流 反应 12 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (450 g, 收率 74.7 %)。
     实例 3 : 丙烯基 -1,3- 磺酸内酯 (300 g, 2.50 mol)溶于四氢呋喃 (3000 mL) ,加 入 (R)-(-) 苯乙胺与 (S)-(+) 苯乙胺以质量比 1 : 2 混合的原料 (454 g, 3.75 mol) 后于 60℃
     下反应 18 小时。过滤, 真空干燥得到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (406 g, 收率 67.4 %)。
     步骤 2 。 实例 1 : 0 ℃下, 将 POCl3 (286 g, 1.86 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 40℃下 反应 24 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (201 g, 收率 72.4 %)。
     实例 2 : 0 ℃下, 将 POCl3 (381 g, 2.49 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 加热回流 6 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯基 - 乙 基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (234 g, 收率 82.9 %)。
     实例 3 : 0 ℃下, 将 POCl3 (477 g, 3.11 mol) 缓慢滴加到 3- 羟基 - 丙烯 -1- 磺 酰 (1- 苯基 - 乙基 ) 胺 (300 g, 1.24 mol) 的无水四氢呋喃(3000 ml) 溶液中, 在 50℃下 反应 12 小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应, 蒸除溶剂后, 层析柱纯化得到 2-(1- 苯 基 - 乙基 )-2,3- 二氢 - 异噻唑 -1,1- 二氧 (213 g, 收率 76.7%)。
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1、10申请公布号CN102464628A43申请公布日20120523CN102464628ACN102464628A21申请号201010538514422申请日20101110C07D275/0220060171申请人上海药明康德新药开发有限公司地址200131上海市浦东新区外高桥保税区富特中路288号申请人天津药明康德新药开发有限公司72发明人张大为巴苏伟刘海涛马建义姜鲁勇马汝建陈曙辉74专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风54发明名称一种环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法57摘要本发明涉及一种环状,不饱和磺酰胺衍生物新的合成方法,主要解决目前已知的烯烃复分解。

2、合成工艺中存在的需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高,污染大的技术问题;同时还解决了以丙烯基1,3磺酸内酯为原料合成存在的成本高,污染大,单位产品生产周期长的难题。制备方法包括以下步骤第一步反应,以丙烯基1,3磺酸内酯为起始原料,在无水四氢呋喃溶剂中用苄胺或甲基苄胺与原料反应开环,在5070下反应1224小时,过滤得到3羟基丙烯1磺酰苄胺或3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺固体;第二步反应,上一步产品溶解在无水四氢呋喃中,0下滴加POCL3,在4070下反应624小时得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧或21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧。51INTCL权利要求书1页说明书8页19中华人民共和国。

3、国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页1/1页21一种环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法,包括以下步骤第一步反应以丙烯基1,3磺酸内酯为起始原料,用无水四氢呋喃作溶剂,与苄胺或甲基苄胺反应得到3羟基丙烯1磺酰苄胺或3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺固体;第二步反应,3羟基丙烯1磺酰苄胺或3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺在无水四氢呋喃溶液中,与POCL3反应得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧或21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧。2根据权利要求1所述的一种环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法,其特征是所述的甲基苄胺为DL甲基苄胺、S苯乙胺或R苯乙胺中的一种或两种任意比例的混合物。3根据权。

4、利要求1所述的一种环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法,其特征是所述的第一步反应,苄胺或甲基苄胺用量为115当量,反应温度5070,反应时间1224小时。4根据权利要求1所述的环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法,其特征是所述的第二步反应,POCL3用量为13当量,反应温度4070,反应时间624小时。权利要求书CN102464628A1/8页3一种环状,不饱和磺酰胺衍生物的制备方法技术领域0001本发明涉及一种环状,不饱和磺酰胺衍生物新的合成方法。背景技术0002磺胺类化合物在抗菌和仿生酶等领域有广泛应用。,不饱和磺酰胺在许多有机合成反应中是非常有用的中间体或产品,而且它还被证明是一种有效的,不。

5、可逆的半胱氨酸蛋白酶抑制剂(半胱氨酸蛋白酶在许多致病原生物生命循环中是必不可少的物质)。0003目前此类不饱和环状磺酰胺化合物的合成方法主要有两种第一种方法(式1)四面体通讯(TETRAHEDRONLETTERS)1999,40,4761以苯乙烯磺酰氯为原料,与苄胺反应得到磺酰胺,再与烯丙基溴反应得到二烯化合物,二烯化合物在格拉布(GRUBBS)催化剂催化下关环得到不饱和环状磺酰胺化合物。在此方法中,最后一步关环反应需要使用大量非常昂贵的GRUBBS催化剂,成本过高,不利于大规模生产,而且重金属催化剂也存在污染严重,难以回收利用的技术难题。第二种方法(式2)四面体通讯(TETRAHEDRONL。

6、ETTERS)2001,42,3121以丙烯基1,3磺酸内酯为原料,与苄胺或甲基苄胺反应开环,得到的开环产物不经纯化直接用POCL3关环得到目标产物。在此方法中,因第一步开环反应产物未经纯化处理就直接投下步反应,导致前一步未反应完全的原料以及反应过程中产生的副产物严重影响后一步关环反应反应过程中产生大量粘稠物质,需要使用大量有机溶剂稀释;为抵消前一步反应的不利影响要使用过量POCL3以使反应进行的彻底;反应完毕后,反应体系粘稠,粗产品难于处理和纯化。该方法需要使用大量有机溶剂和过量的POCL3,既不利于节约成本和环保,又会浪费大量时间和人力。0004上述各反应式如下式1式2说明书CN10246。

7、4628A2/8页4因此,需要开发一个成本更低,反应更简单,后处理更容易的方法。发明内容0005本发明的目的在于开发一种用于制备环状,不饱和磺酰胺衍生物新的合成方法。主要解决现有合成工艺中存在的需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高,污染大,单位产品生产周期长等技术难题。0006本发明的技术方案本发明以丙烯基1,3磺酸内酯为起始原料,第一步在无水四氢呋喃溶剂中用苄胺或甲基苄胺(DL甲基苄胺、S苯乙胺或R苯乙胺中的一种或两种任意比例的混合物)(115当量)与原料反应开环,在5070下反应1224小时,过滤得到3羟基丙烯1磺酰苄胺或3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺固体;第二步上一步产品溶解在无水四氢呋喃。

8、中,0下滴加POCL313当量,在4070下反应624小时得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧或21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧。反应式如下。0007本发明的有益效果本发明解决了目前已知的烯烃复分解合成工艺中存在的需要使用昂贵重金属催化剂导致的成本高,污染大的技术问题;同时还解决了以丙烯基1,3磺酸内酯为原料开环再关环合成工艺中存在的需要使用大量有机溶剂和过量POCL3而导致的成本高,污染大,单位产品生产周期长的难题。以丙烯基1,3磺酸内酯为起始原料,可以实现2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧和21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧这两类环状,不饱和磺酰胺衍生物的实验室快速制备及工业上的规。

9、模化生产。具体实施方式0008以下实施例有助于了解本发明内容,本发明包括但不局限于下列有关内容。0009实施例1说明书CN102464628A3/8页5。0010步骤1。0011实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于无水四氢呋喃(3000ML),加入苄胺(268G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰苄胺350G,收率617。0012实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于无水四氢呋喃(3000ML),加入苄胺(321G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰苄胺400G,收率705。0013实。

10、例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于无水四氢呋喃(3000ML),加入苄胺(401G,375MOL)后于60下反应18小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰苄胺380G,收率670。0014步骤2。0015实例10下,将POCL3(304G,198MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰苄胺300G,132MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧190G,收率688。0016实例20下,将POCL3(405G,264MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰苄胺300G,1。

11、32MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧230G,收率833。0017实例30下,将POCL3(506G,330MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰苄胺300G,132MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到2苄基2,3二氢异噻唑1,1二氧200G,收率724。0018实施例2。0019步骤1说明书CN102464628A4/8页6。0020实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢。

12、呋喃(3000ML),加入DL甲基苄胺(303G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺340G,收率564。0021实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入DL甲基苄胺(363G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺450G,收率747。0022实例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入DL甲基苄胺(454G,375MOL)后于60下反应18小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺400G,收率664。。

13、0023步骤2。0024实例10下,将POCL3(286G,186MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧210G,收率757。0025实例20下,将POCL3(381G,249MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧235G,收率847。

14、。0026实例30下,将POCL3(477G,311MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧215G,收率775。0027实施例3。0028步骤1。0029实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),说明书CN102464628A5/8页7加入R苯乙胺(303G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺334G,收率554。003。

15、0实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺(363G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺440G,收率730。0031实例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺(454G,375MOL)后于60下反应18小时。过滤,真空干燥得到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺405G,收率672。0032步骤2。0033实例10下,将POCL3(286G,186MOL)缓慢滴加到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)。

16、溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到R21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧211G,收率761。0034实例20下,将POCL3(381G,249MOL)缓慢滴加到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到R21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧228G,收率821。0035实例30下,将POCL3(477G,311MOL)缓慢滴加到R3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中。

17、,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到R21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧210G,收率757。0036实施例4。0037步骤1。0038实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入S苯乙胺(303G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到S3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺335G,收率556。0039实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入S苯乙胺(363G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到S3羟说明书CN102464628。

18、A6/8页8基丙烯1磺酰1苯基乙基胺455G,收率755。0040实例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入S苯乙胺(454G,375MOL)后于60下反应18小时。过滤,真空干燥得到S3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺390G,收率647。0041步骤2。0042实例10下,将POCL3(286G,186MOL)缓慢滴加到S3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到S21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧220G,收率793。00。

19、43实例20下,将POCL3(381G,249MOL)缓慢滴加到S3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到S21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧239G,收率861。0044实例30下,将POCL3(477G,311MOL)缓慢滴加到S3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到S21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧210G,收率757。0045实。

20、施例5。0046步骤1。0047实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比21混合的原料(303G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺335G,收率556。0048实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比21混合的原料(363G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺453G,收率752。0049实例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3。

21、000ML),加说明书CN102464628A7/8页9入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比21混合的原料(454G,375MOL)后于60下反应18小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺410G,收率680。0050步骤2。0051实例10下,将POCL3(286G,186MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧205G,收率739。0052实例20下,将POCL3(381G,249MOL)缓慢滴加到3羟。

22、基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧230G,收率829。0053实例30下,将POCL3(477G,311MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧210G,收率767。0054实施例6。0055步骤1。0056实例1丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250。

23、MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比12混合的原料(303G,250MOL)后于50下反应24小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺343G,收率569。0057实例2丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比12混合的原料(363G,300MOL)后回流反应12小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺450G,收率747。0058实例3丙烯基1,3磺酸内酯(300G,250MOL)溶于四氢呋喃(3000ML),加入R苯乙胺与S苯乙胺以质量比12混合的原料(454G,375。

24、MOL)后于60说明书CN102464628A8/8页10下反应18小时。过滤,真空干燥得到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺406G,收率674。0059步骤2。0060实例10下,将POCL3(286G,186MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在40下反应24小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧201G,收率724。0061实例20下,将POCL3(381G,249MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,加热回流6小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧234G,收率829。0062实例30下,将POCL3(477G,311MOL)缓慢滴加到3羟基丙烯1磺酰1苯基乙基胺300G,124MOL的无水四氢呋喃(3000ML)溶液中,在50下反应12小时。小心的用尽量少的水淬充分灭反应,蒸除溶剂后,层析柱纯化得到21苯基乙基2,3二氢异噻唑1,1二氧213G,收率767。说明书CN102464628A10。

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