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1、10申请公布号CN102464860A43申请公布日20120523CN102464860ACN102464860A21申请号201010538552X22申请日20101110C08L63/00200601C08G59/50200601C08K13/04200601D03D47/1820060171申请人淳安千岛湖华恒纺织器材厂地址311705浙江省杭州市淳安县千岛湖文昌镇潭头村72发明人方恒正74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏54发明名称剑杆带固化剂及其制造方法57摘要本发明公开了一种用于剑杆织机剑杆带的固化剂及其制造方法，目的在于解决剑杆带存在的不耐磨、断带。
2、、易出现开裂、抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度低，使用寿命短的问题。本发明的固化剂由包括按重量份计的以下组分反应制得丙酮5060份，硫化剂38份，4,4二氨基二苯醚1418份、3,3二氨基二苯砜1418份，环氧树脂46份，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺46份。使用本发明后的剑杆带，耐磨性能和抗疲劳性能好，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度高，耐热性强，使用寿命长。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种剑杆带固化剂，其特征在于所述的固化剂由包括按重量份计的以下组分反应制得丙酮5060份，硫化剂38份，4,4二氨基二苯醚。
3、1418份、3,3二氨基二苯砜1418份，环氧树脂46份，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺46份。2根据权利要求1所述的剑杆带固化剂，其特征在于所述的环氧树脂由环氧树脂F44、环氧树脂6101和环氧树脂E51中的一种或几种组成。3根据权利要求1或2所述的剑杆带固化剂，其特征在于按重量份计，所述的组分还包括聚醚胺0515份。4一种如权利要求1或2所述的剑杆带固化剂的制造方法，其特征在于所述的制造方法为按比例将丙酮、硫化剂、4,4二氨基二苯醚、3,3二氨基二苯砜、环氧树脂、3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至70100，2535小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成。
4、品。5根据权利要求4所述的剑杆带固化剂的制造方法，其特征在于反应釜中加入的固化剂组份还包括聚醚胺0515份，聚醚胺在环氧树脂之后加入。权利要求书CN102464860A1/3页3剑杆带固化剂及其制造方法技术领域0001本发明涉及固化剂生产技术领域，特别涉及一种用于剑杆织机剑杆带的固化剂及其制造方法。背景技术0002挠性剑杆织机是一种新型织布机，挠性剑杆带又称剑杆带，是挠性剑杆织机上由传剑轮驱动，携带剑杆头完成穿引纬线功能的带状部件，是剑杆织机上的关键性部件。由于剑杆织机引纬工作条件高，要求剑杆带平均运行速度在1000米/分以上，最大交变频率300400次/分，因此剑杆带是剑杆织机的关键易磨损配。
5、件。剑杆带是以化学纤维增强、环氧树脂为基体的热固性复合材料板，抗疲劳、耐磨等性能很一般，目前生产的剑杆带普遍存在不耐磨、断带、易出现开裂等现象，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度低，使用寿命短。针对这些问题，目前普遍的做法是从改变剑杆带本身的结构上考虑，这样做生产成本高、投入大，而且改善效果并不理想。申请号为901064831的中国发明专利公开了一种阳极排管固化剂,其技术要点是它是由丙烯酯酯类、复合乳化剂、MMA、AN、APS和水,按一定比例配制而成,采用双乳化工艺合成,工艺合理,操作简便,质量稳定,生产过程无三废,烘干后固化剂在织布表面形成一层薄膜,再高温固化而成,使排管保持着硬挺的成型表面和规定。
6、的形态，但该固化剂并不适合在剑杆带上使用。发明内容0003本发明的目的在于解决剑杆带存在的不耐磨、断带、易出现开裂、抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度低，使用寿命短的问题，提供一种用于适用于剑杆带上的固化剂，使用本发明后的剑杆带，耐磨性能和抗疲劳性能好，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度高，耐热性强，使用寿命长。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种剑杆带固化剂，所述的固化剂由包括按重量份计的以下组分反应制得丙酮5060份，硫化剂38份，4,4二氨基二苯醚1418份、3,3二氨基二苯砜1418份，环氧树脂46份，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺46份。丙酮的作用是作为溶剂；硫化剂，型号RM1，商。
7、品名橡胶金属硫化胶粘剂，生产厂家青岛海晶化工集团有限公司，性能无毒性，热稳定性好，硫化时不污染模具，胶膜有防锈性能，主要用途主要应用于橡胶和金属在高温下硫化粘结，制造各种骨架橡胶制品，在本发明中硫化剂起粘结作用。4,4二氨基二苯醚、3,3二氨基二苯砜作用是固化、提高耐磨度、提高韧性（即抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度）。环氧树脂具有应用工艺性能好、机械强度高、固化收缩率低、电气性能优异、耐环境性能优良等的综合性能而应用十分广泛，然而，普通环氧固化物内应力较大，质地较脆，低温下易开裂，更无弹性可言，这也限制了它的应用，在本发明中环氧树脂起粘结作用。3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺，具有耐高温特性，在本。
8、发明中也起到固化作用，增强了本发明的固化剂耐热性能。0005作为优选，所述的环氧树脂由环氧树脂F44、环氧树脂6101和环氧树脂E51中的一说明书CN102464860A2/3页4种或几种组成。环氧树脂种类很多，对于环氧树脂的选择对本发明的最终性能至关重要，经过发明人不断的摸索和实践，筛选出了上述三种环氧树脂，作为最优选是环氧树脂F44、环氧树脂6101和环氧树脂E51三种同时使用。环氧树脂F44，市售，常州东顺化工有限公司；环氧树脂6101，又称环氧树脂E44，市售，上海科凝防水防腐工程有限公司；环氧树脂E51，市售，上海翔量化工科技有限公司。0006作为优选，按重量份计，所述的组分还包括聚。
9、醚胺0515份。聚醚胺型号D2000，市售，佳迪达化工有限公司，聚醚胺起到了增柔作用，可以提高拉伸强度和断裂伸长率。0007本发明还提供上述剑杆带固化剂的制造方法，具体为一种剑杆带固化剂的制造方法，按比例将丙酮、硫化剂、4,4二氨基二苯醚、3,3二氨基二苯砜、环氧树脂、3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至70100，2535小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品。0008作为优选，反应釜中加入的固化剂组份还包括聚醚胺0515份，聚醚胺在环氧树脂之后加入。聚醚胺的加入时机在环氧树脂之后，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺之前。0009本发明的有益效果是剑杆带使用本。
10、发明的固化剂后，耐磨性能和抗疲劳性能好，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度高，耐热性强，使用寿命长。具体实施方式0010下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。0011实施例1将丙酮60KG、硫化剂3KG、4,4二氨基二苯醚14KG、3,3二氨基二苯砜14KG、环氧树脂F444KG、3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺4KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至100，25小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品。0012实施例2将丙酮50KG、硫化剂8KG、4,4二氨基二苯醚18KG、3,3二氨基二苯砜18KG、环氧树脂F444KG、环氧树脂E512KG、3,3二氯4,4二苯甲基烷二。
11、胺6KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至70，35小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品实施例3将丙酮60KG、硫化剂3KG、4,4二氨基二苯醚14KG、3,3二氨基二苯砜14KG、环氧树脂F441KG、环氧树脂61012KG、环氧树脂E511KG、3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺4KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至80，3小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品实施例4将丙酮60KG、硫化剂3KG、4,4二氨基二苯醚14KG、3,3二氨基二苯砜14KG、环氧树脂F442KG、环氧树脂61011KG、环氧树脂E511KG、聚醚胺D200005KG，3,3二氯4,4二苯甲基烷二。
12、胺55KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至80，3小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品实施例5说明书CN102464860A3/3页5将丙酮55KG、硫化剂5KG、4,4二氨基二苯醚15KG、3,3二氨基二苯砜15KG、环氧树脂F441KG、环氧树脂61011KG、环氧树脂E512KG、聚醚胺D200015KG，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺45KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至80，3小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品。0013实施例6将丙酮55KG、硫化剂5KG、4,4二氨基二苯醚15KG、3,3二氨基二苯砜15KG、环氧树脂F4415KG、环氧树脂61012KG、环氧树脂E5115KG、聚醚胺D20001KG，3,3二氯4,4二苯甲基烷二胺4KG依次加入反应釜中，然后将反应釜加热至90，3小时后，取出反应釜中液体，冷却即得固化剂成品。0014将本发明的固化剂用于剑杆带上后，剑杆带的产品性能见表1剑杆带平均使用寿命大于65107纬次。0015以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。说明书CN102464860A。