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1、10申请公布号CN102463332A43申请公布日20120523CN102463332ACN102463332A21申请号201010538911122申请日20101110B22D17/2220060171申请人富甲电子（昆山）有限公司地址215343江苏省苏州市昆山市石浦镇宏川路2号72发明人徐大中74专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德54发明名称通用模架57摘要本发明公开了一种通用模架，包括上模模框、上模垫片、下模模框、下模垫片和顶针板，至少四个上模垫片沿模仁中心呈对称状态布置，每个上模垫片上方分别与一个上模模框下端可拆卸固连，至少一个上模模框上方设有深度与浇口套板。
2、厚度一致的下凹连接槽，顶针板上方与至少四个下模垫片可拆卸固连，下模垫片沿模架中心呈对称布置状态，下模模框相对的侧壁上开设有内凹开口槽，顶针板和下模垫片形成的整体恰可固定容置于下模模框的内凹开口槽内，本发明可以适用于各种规格的模仁，减小了上、下模板体积同时保证强度，可以通过更换模仁生产不同的产品，不必重复制造上、下模框，大大减少了钢材的消耗，节省的模具制造成本，缩短了模具制造周期。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种通用模架，压铸模具包括模仁5、浇口套板9和模架，模仁5可拆卸定位于模架内，浇。
3、口套板9可拆卸固定定位于模架上方，其特征是所述模架为通用模架，包括上模模框1、上模垫片3、下模模框2、下模垫片4和顶针板8，以使用方向为基准，至少四个上模垫片3沿模仁中心呈对称状态布置，每个上模垫片3上方分别与一个上模模框1下端可拆卸固连，至少一个上模模框1上方设有深度与浇口套板厚度一致的下凹连接槽，顶针板8上方与至少四个下模垫片4可拆卸固连，下模垫片4沿模架中心呈对称布置状态，下模模框2相对的侧壁上开设有内凹开口槽，顶针板8和下模垫片4形成的整体恰可固定容置于下模模框2的内凹开口槽内。2根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为还设至少两个上模支撑柱6和至少两个下模支撑柱7，上模支撑柱6可拆。
4、卸固设于模仁5上方，上模支撑柱6上方平面与上模模框上方平面平齐，下模支撑柱7可拆卸固设于模仁5下方，顶针板上设有与下模支撑柱数量一致的通孔，下模支撑柱7下端面穿过顶针板上的通孔与下模模框2下方平面平齐。3根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为所述上模垫片3的数量为四的倍数个，上模模框1为四个，上模垫片3纵向叠放成四等份，每一份上模垫片3上方与上模模框1下端固连。4根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为所述下模垫片4的数量为四的倍数个，下模模框2为四个，下模垫片4纵向叠放成四等份，每一份下模垫片4下方与顶针板8上方固连。5根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为所述下模模框2上方形成有。
5、导套21，上模模框1下端面设有导柱11，导柱11恰可活动插置于导套21内。6根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为所述上模支撑柱6的数量为四个。7根据权利要求1所述的一种通用模架，其特征为所述下模支撑柱7的数量为五个。权利要求书CN102463332A1/3页3通用模架技术领域0001本发明涉及一种成型模具，尤其是一种通用模架。背景技术0002模具分为模仁和模框，目前产品在制造模具时是配套加工而成的，一个模仁配一个模框，导致每个模仁都要有一个和它对应的模框，由于模框体积较大，一直重复制造模框，需要消耗大量的钢材，导致模具制造成本较大，同时模具制造周期也较长。发明内容0003为了弥补以上不足。
6、，本发明提供了一种通用模架，该通用模架结构简单、节省模具材料，成本低。0004本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种通用模架，压铸模具包括模仁、浇口套板和模架，模仁可拆卸定位于模架内，浇口套板可拆卸固定定位于模架上方，所述模架为通用模架，包括上模模框、上模垫片、下模模框、下模垫片和顶针板，以使用方向为基准，至少四个上模垫片沿模仁中心呈对称状态布置上模垫片下方可与模仁可拆卸固连，每个上模垫片上方分别与一个上模模框下端可拆卸固连，至少一个上模模框上方设有深度与浇口套板厚度一致的下凹连接槽用于可拆卸固连于浇口套板，浇口套板上端面与上模模框上端面处于同一水平面，保证上模模框和浇口套板同时止顶于。
7、压铸机运动端下端面，顶针板上方与至少四个下模垫片可拆卸固连，下模垫片沿模架中心呈对称布置状态，下模模框相对的侧壁上开设有内凹开口槽，顶针板和下模垫片形成的整体恰可固定容置于下模模框的内凹开口槽内，顶针板上方、上模垫片下方及各个上、下模框之间形成一空间，模仁可容置于该空间内，使用时，模仁运动端与上模垫片固连，模仁固定端与顶针板上端固连，浇口套板固定在上模框的下凹连接槽内，浇口套板上方固定到压铸机的压铸端，下模模框固定到压铸机机台上，压铸机运动带着下模模框运动也就带着模仁开模或闭合。0005作为本发明的进一步改进，还设至少两个上模支撑柱和至少两个下模支撑柱，上模支撑柱可拆卸固设于模仁上方，上模支撑。
8、柱上方平面与上模模框上方平面平齐，下模支撑柱可拆卸固设于模仁下方，顶针板上设有与下模支撑柱数量一致的通孔，下模支撑柱下端面穿过顶针板上的通孔与下模模框下方平面平齐，上模支撑柱和下模支撑柱起支撑作用，用来补强上模模框和下模模框的强度。0006作为本发明的进一步改进，所述上模垫片的数量为四的倍数个，上模模框为四个，上模垫片纵向叠放成四等份，每一份上模垫片上方与上模模框下端固连，纵向叠放的上模垫片用来调整配合模仁厚度，四份上模垫片分别固定位于模仁上方四个角上，使模仁受力均匀，开模稳定。0007作为本发明的进一步改进，所述下模垫片的数量为四的倍数个，下模模框为四个，下模垫片纵向叠放成四等份，每一份下模。
9、垫片下方与顶针板上方固连，纵向叠放的下模垫片用来调整配合顶针板厚度，四份下模垫片分别固定位于顶针板上方四个角上，使顶针板说明书CN102463332A2/3页4和模仁受力均匀，开模稳定。0008作为本发明的进一步改进，所述下模模框上方形成有导套，上模模框下端面设有导柱，导柱恰可活动插置于导套内，保证模仁始终为对齐状态，防止发生错位导致产品不良。0009作为本发明的进一步改进，所述上模支撑柱的数量为四个，四个上模支撑柱、上模模框和浇口套板形成一个整体，使模仁上方受力均匀，强度稳定。0010作为本发明的进一步改进，所述下模支撑柱的数量为五个，用来保证模仁下方支撑强度。0011本发明的有益技术效果是。
10、本发明通过将上模板和下模板做成标准的相互匹配的上模框和下模框，通过上模垫片和下模垫片来调整配合模仁和顶针板的厚度，模仁宽度方向因下模模框和上模模框都不是整体的可以调节，从而可以适用于各种规格的模仁，再通过上模支撑柱和下模支撑柱对模仁进行补强，这样就将巨大的上、下模板体积有效减小同时保证强度，而且可以通过更换模仁生产不同的产品，不必重复制造上、下模框，大大减少了钢材的消耗，节省的模具制造成本，缩短了模具制造周期。附图说明0012图1为本发明的分解结构示意图；0013图2为本发明下半部分分解结构示意图；0014图3为本发明的组装结构示意图。具体实施方式0015实施例一种通用模架，压铸模具包括模仁5。
11、、浇口套板9和模架，模仁5可拆卸定位于模架内，浇口套板9可拆卸固定定位于模架上方，所述模架为通用模架，包括上模模框1、上模垫片3、下模模框2、下模垫片4和顶针板8，以使用方向为基准，至少四个上模垫片3沿模仁中心呈对称状态布置上模垫片3下方可与模仁5可拆卸固连，每个上模垫片3上方分别与一个上模模框1下端可拆卸固连，至少一个上模模框1上方设有深度与浇口套板厚度一致的下凹连接槽用于可拆卸固连于浇口套板9，浇口套板上端面与上模模框上端面处于同一水平面，保证上模模框和浇口套板同时止顶于压铸机运动端下端面，顶针板8上方与至少四个下模垫片4可拆卸固连，下模垫片4沿模架中心呈对称布置状态，下模模框2相对的侧壁。
12、上开设有内凹开口槽，顶针板8和下模垫片4形成的整体恰可固定容置于下模模框2的内凹开口槽内，顶针板上方、上模垫片下方及各个上、下模框之间形成一空间，模仁可容置于该空间内，使用时，模仁运动端与上模垫片固连，模仁固定端与顶针板上端固连，浇口套板9固定在上模框1的下凹连接槽内，浇口套板9上方固定到压铸机的压铸端，下模模框2固定到压铸机机台上，压铸机运动带着下模模框2运动也就带着模仁5开模或闭合。0016还设至少两个上模支撑柱6和至少两个下模支撑柱7，上模支撑柱6可拆卸固设于模仁5上方，上模支撑柱6上方平面与上模模框上方平面平齐，下模支撑柱7可拆卸固设于模仁5下方，顶针板上设有与下模支撑柱数量一致的通孔。
13、，下模支撑柱7下端面穿过顶针板上的通孔与下模模框2下方平面平齐，上模支撑柱6和下模支撑柱7起支撑作用，用来补强说明书CN102463332A3/3页5上模模框1和下模模框2的强度。0017所述上模垫片3的数量为四的倍数个，上模模框1为四个，上模垫片3纵向叠放成四等份，每一份上模垫片3上方与上模模框1下端固连，纵向叠放的上模垫片3用来调整配合模仁5厚度，四份上模垫片3分别固定位于模仁5上方四个角上，使模仁5受力均匀，开模稳定。0018所述下模垫片4的数量为四的倍数个，下模模框2为四个，下模垫片4纵向叠放成四等份，每一份下模垫片4下方与顶针板8上方固连，纵向叠放的下模垫片4用来调整配合顶针板8厚度。
14、，四份下模垫片4分别固定位于顶针板8上方四个角上，使顶针板8和模仁5受力均匀，开模稳定。0019所述下模模框2上方形成有导套21，上模模框1下端面设有导柱11，导柱11恰可活动插置于导套21内，保证模仁5始终为对齐状态，防止发生错位导致产品不良。0020所述上模支撑柱6的数量为四个，四个上模支撑柱6、上模模框1和浇口套板9形成一个整体，使模仁5上方受力均匀，强度稳定。0021所述下模支撑柱7的数量为五个，这样可保证模仁5下方支撑强度。说明书CN102463332A1/3页6图1说明书附图CN102463332A2/3页7图2说明书附图CN102463332A3/3页8图3说明书附图CN102463332A。