地面覆盖结构以及用于生产所述结构的设备和方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201080036697.8

申请日:

2010.08.13

公开号:

CN102481737A

公开日:

2012.05.30

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B29D 28/00申请日:20100813|||公开

IPC分类号:

B29D28/00

主分类号:

B29D28/00

申请人:

奥菲奇内·马卡费里股份公司

发明人:

F·费拉约洛

地址:

意大利博洛尼亚

优先权:

2009.08.20 IT BO2009A000553

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

王会卿

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内容摘要

一种用于地面覆盖结构(6)的生产设备,所述设备包括用于格栅加强构件(10)的设备入口区和设备出口区。该设备还包括:移动装置(4),该移动装置设计成在操作时将格栅加强构件(10)沿预定路径从入口区移动到出口区;供应装置(11),该供应装置用于将呈丝(7)形式的处于流态的塑料材料供应到布置在预定路径上的格栅加强构件(10);和冷却装置(2、3),该冷却装置用于冷却缠结在格栅加强结构上的呈丝(7)形式的塑料材料。入口区和出口区相对于供应装置沿预定路径彼此相对地布置。

权利要求书

1: 一种用于地面覆盖结构 (6) 的生产设备, 所述设备包括 : - 用于格栅加强构件 (10) 的设备入口区和设备出口区 ; - 移动装置 (4), 所述移动装置设计成在操作时将所述格栅加强构件 (10) 沿预定路径 从所述入口区移动到所述出口区, - 供应装置 (11), 所述供应装置用于将处于流态的呈丝 (7) 形式的塑料材料供应到所 述格栅加强构件 (10), - 冷却装置 (2、 3), 所述冷却装置用于在操作时冷却呈丝 (7) 形式的塑料材料, 并且因 此在所述格栅加强构件 (10) 上形成缠结的塑料结构, 其特征在于, 所述入口区和所述出口区相对于所述供应装置 (11) 沿所述预定路径彼 此相对地布置。
2: 根据权利要求 1 所述的设备, 其特征在于, 所述移动装置包括连接到致动器装置的 辊子 (4), 所述致动器装置设计成在操作时使所述辊子绕轴线转动, 以沿所述预定路径移动 所述栅格加强构件。
3: 根据权利要求 2 所述的设备, 其特征在于, 所述供应装置 (11) 布置在所述入口区的 下游并且在用于沿预定路径移动的所述辊子 (4) 的上游。
4: 根据权利要求 3 所述的设备, 其特征在于, 所述冷却装置包括沿所述预定路径延伸 的罐 (2), 所述罐容纳冷却流体 (3)。
5: 根据权利要求 1 至 4 中任一项所述的设备, 其特征在于, 用于供应呈丝形式的塑料材 料的所述供应装置 (11) 包括 : 用于处于流态的塑料材料 (7) 的容器 ; 布置在所述容器的底 部上的供应板 ; 和用于供应所述丝的多个供应喷嘴。
6: 一种地面覆盖结构, 所述地面覆盖结构包括带有缠结在格栅加强结构 (10) 上的塑 料结构 (7), 所述格栅加强结构相对所述地面覆盖结构的厚度布置在中间位置, 其特征在 于, 在所述格栅加强结构 (10) 一侧上的丝密集度显著大于在所述格栅加强结构 (10) 的另 一侧上的丝密集度。
7: 根据权利要求 6 所述的地面覆盖结构, 所述格栅加强结构 (10) 包括多根相邻纵向 线 (12), 每根纵向线与至少一根相应的相邻纵向线 (12) 交织, 其特征在于, 所述格栅加强 结构 (10) 还包括一根或多根纵向金属线缆 (14), 每根纵向金属线缆与至少一根相邻纵向 线 (12) 交织或互连。
8: 根据权利要求 6 或 7 所述的地面加强结构, 其特征在于, 所述地面加强结构通过根据 权利要求 1 至 5 中任一项所述的生产设备进行生产。
9: 一种用于生产地面覆盖结构 (6) 的方法, 所述方法包括以下步骤 : - 提供格栅加强构件 (10), - 将所述栅格加强构件 (10) 浸入冷却流体 (3) 中并且使所述栅格加强构件 (10) 沿预 定路径在冷却流体 (3) 中移动, - 通过供应装置 (11) 将呈丝 (5) 形式的处于流态的塑料材料供应到浸没在所述冷却流 体中的所述栅格加强构件 (10) 的一部分 ; - 挤压沉积到浸没在所述冷却流体 (3) 中的所述栅格加强构件的那部分上的呈丝 (5) 形式的塑料材料, 以促使塑料材料以缠结方式粘附到所述格栅加强结构 (10) 上, - 从所述冷却流体 (3) 中移出粘附有所述塑料材料的所述栅格加强构件的那部分 (60、 2 61)。
10: 根据权利要求 9 所述的方法, 其特征在于, 所述格栅加强构件包括具有多根相邻纵 向线 (12) 的格栅, 每根纵向线与至少一根相邻纵向线 (12) 交织, 所述格栅加强结构 (10) 还包括一根或多根纵向金属线缆 (14), 每根纵向金属线缆与至少一根相邻纵向线 (12) 交 织或互连。

说明书


地面覆盖结构以及用于生产所述结构的设备和方法

    技术领域 本发明涉及地面覆盖结构领域。
     本发明尤其针对一种地面覆盖结构进行了开发, 该地面覆盖结构包括通常土工复 合 (geocomposite) 材料层或塑料材料层和具有高机械强度的加强构件 ( 例如格栅类型的 加强构件 )。本发明还涉及特别设计用于生产这种地面覆盖结构的设备和生产方法。
     背景技术
     从意大利专利说明书 No.01257665 中已知通过一种生产方法来用熔融材料覆盖 金属格栅, 该生产方法主要包括将这种熔融材料的丝沉积到金属格栅上, 随后通过冷却流 体使这些丝凝固。在意大利专利说明书 No.01257665 中提出的发明的主要缺点之一在于 : 这些丝没有完全粘附到金属格栅上, 因此在使用过程中可能与格栅脱离。 发明内容
     本发明的主要目的是通过提供一种例如在其使用过程中保持完整的地面覆盖结 构来解决已知结构的缺点。 本发明的另一个目的是提供一种生产简单且经济的地面覆盖结 构, 该地面覆盖结构可由操作者在安全条件下容易地安装, 而且使用可靠。
     为了实现上述目的, 本发明涉及如所附权利要求书中所限定的地面覆盖结构以及 相关生产设备和方法。
     本发明的一个主要优点是其提供一种地面覆盖结构, 该地面覆盖结构能够有效地 以持久方式保持小尺寸或大尺寸的地面区域。本发明的另一个优点是提供一种设备, 该设 备在操作过程中能够使用具有高机械强度和高刚性系数的加强构件。 附图说明
     根据参考附图给出的本发明实施例的下面详细描述, 其它特征和优点将更加清 楚, 附图仅通过非限制性实例的方式提供, 附图中 :
     图 1 是用于生产本发明的地面覆盖结构的设备的示意图 ;
     图 2 是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图 ;
     图 3 是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图 ;
     图 4 是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图 ;
     图 5 是图 4 实施例的另一个变型的局部平面图 ;
     图 6 是本发明的地面覆盖结构的局部剖视图。 具体实施方式
     在图 1 中, 用于本发明的地面覆盖结构 6 的生产设备 1 包括入口区 “I” 和出口区 “O” , 加强构件 10( 优选格栅类型的, 例如但不限于金属格栅 ) 通过入口区被插入设备中, 以 形成根据本发明的加强结构, 地面覆盖结构 6 通过出口区从设备中取出。设备还包括移动装置, 该移动装置用于使加强构件 10 沿预定移动方向从入口区 “I” 移动到出口区 “O” 。该移动装置优选包括驱动构件, 该驱动构件优选但不限于辊子 4。 辊子 4 连接到马达和 / 或致动器装置 ( 未示出 ), 该马达和 / 或致动器装置设计成使得该辊 子沿箭头 8 所示的方向绕轴线 9 转动, 该轴线对应于辊子的对称轴线。根据本发明的另一 个实施例, 移动装置还包括分别布置在设备的入口区和 / 或出口区的供给卷轴 ( 未示出 ) 和 / 或卷绕卷轴 ( 未示出 ), 以便于格栅加强构件 10 的移动和 / 或成品覆盖结构 6 的收集。 移动装置还可包括布置在辊子 4 的上游和 / 或下游的一个或多个惰辊 13, 加强构件和 / 或 加强结构可沿预定的移动方向在辊子 4 上滑动。
     生产设备 1 还包括用于供应处于流态的呈丝形式的塑料材料 ( 优选合成聚合物, 甚至更优选土工复合材料 7) 的供应装置。供应装置优选包括由容器形成的挤出单元 11 和 布置在容器底部上的供应板, 塑料材料在容器内变成其流态。供应板包括可选择地闭合的 多个孔, 或包括多个喷嘴或任何可将塑料材料 7 以其流态呈丝形式通过它们进行供应的其 它供应装置。挤出单元 11 布置在驱动辊子 4 附近, 更具体说是沿加强构件 10 的预定移动 方向或预定路径布置在驱动辊子 4 的上游并且在入口区 “I” 的下游。在这种配置中, 入口 区 “I” 和出口区 “O” 沿预定方向或预定路径相对于挤出单元 11 彼此相对地布置。 设备还包括冷却装置, 该冷却装置例如是容纳冷却流体 3 的罐 2, 冷却流体优选但 不限于水。罐 2 沿与加强构件 10 在设备 1 内的移动方向或路径一致的优选方向是细长的。 驱动辊子 4 被部分浸没在冷却流体 3 中, 并且驱动辊子沿优选方向或路径的纵向位置可相 对于塑料材料供应装置进行调整。
     本领域的技术人员显然可提供不同的冷却装置, 例如使用空气的装置或其它冷却 装置, 而不会因此背离本发明的范围。
     如图 1 所示, 格栅加强构件 10 包括在使用时面向驱动辊子 4 的第一表面 10a 和与 第一表面相反的第二表面 10b。
     构成本发明系统的构件的空间布置尤其设计用于实现上述目的和优点。 在该布置 中, 入口区 “I” 和出口区 “O” 沿预定方向或路径相对于供应单元 11 彼此相对地布置, 更具 体地, 入口区 “I” 和出口区 “O” 相对于经过切线 4′的竖直平面彼此相对地布置, 该切线被 规定为在冷却水 3 的自由液面下方的线, 加强构件 10 的第一表面 10a 沿着该切线与辊子 4 的外表面接触。
     如图 2 至图 5 所示, 加强构件 10 优选但不限于包括金属格栅。这种金属格栅更优 选为具有六边形网眼的双绞类型的, 包括多根相邻的线 12, 每根线与至少一根相应的纵向 线 12 交织。金属线 12 优选但不限于由钢制成。
     金属格栅 10 还优选但不限于包括一根或多根金属线缆 14、 16, 每根金属线缆与至 少一根相邻的金属线 12 交织或互连。金属线缆 14、 16 可沿两个优选方向布置, 该优选方向 是与线 12 的方向平行的方向和与线 12 的方向成直角的方向, 并且可优选但不限于通过锚 固装置 18 彼此连接或与线 12 连接。 锚固装置 18 可布置在例如但不限于两根线缆 14、 16 的 每个相交点处或者仅在某些点处而且优选在每根线缆 14、 16 的端部处。锚固装置 18 可以 基本均匀的方式分布在金属格栅 10 中, 或者可以集中在金属格栅 10 的预定区域, 在这种情 况下, 金属格栅将包括具有不同表面强度的区域。线缆 14、 16 在金属格栅中的分布还可以 是大致均匀的或者不均匀的。 已经观察到 : 根据强度, 将线缆 14、 16 以规则间隔的方式布置
     是尤其有利的, 其中间距在 20cm 到 1.5m 的范围内, 优选间距为 25cm、 40cm、 50cm 和 100cm ; 然而, 这些数值不应当被认为以任何方式限制本发明。
     图 2 至图 5 通过举例的方式示出了根据本发明的加强构件的一些实施例和相关变 型。在这些实施例中, 线缆 14、 16 的存在增加了金属格栅的刚性系数, 从而很难 ( 尽管并非 不可能 ) 沿线缆 14、 16 延伸的纵向和横向方向弯曲金属格栅。
     在图 2 中, 金属格栅 10 包括多根彼此相邻的纵向线 12, 以便限定出金属格栅 10 的 纵向方向。每根线 12 包括至少一个绞合部段 20 和至少一个非绞合部段 21, 并且优选在它 们的相应绞合部段 20 的位置处与至少一根其它相应纵向线 12 交织。金属格栅 10 还包括 与线 12 交织布置的一根或多根纵向金属线缆 14。纵向线缆 14 可布置在两根线 12 之间或 者邻近这些线中的一根线布置, 例如布置在金属格栅 10 的一个边缘处。纵向金属线缆 14 包括部段 24, 一根或多根相邻线 12 的绞合部段 20 绕该部段 24 进行绞合。根据本发明的另 一个有利特征, 纵向线缆 14 还可包括与金属格栅的纵向线接合的绞合部段。
     图 3 示出了本发明的另一个实施例, 其中, 类似于图 2 中示出的金属格栅的金属格 栅 10 包括横向于纵向线缆 14 布置的一根或多根横向线缆 16。横向线缆 16 在它们的整个 长度上或者仅在部分长度上与纵向线 12 和 / 或纵向线缆 14 交织, 并且布置在由线 12 的两 个绞合部段 20 和 / 或由纵向线缆 14 的部段 24 形成的交织区域 22 之外。锚固装置 18 优 选但不限于包括成形板 30 或夹具 32 或在横向线缆 16 中直接获得的或者如图 5 所示与该 横向线缆相接合的孔眼 42。
     在相同金属格栅中可以随意使用相同类型或不同类型的锚固装置, 而不会因此背 离本发明的范围。
     在图 4 示出的一个其它实施例中, 金属格栅 10 包括通过上述锚固装置 18 与纵向 线 12 或纵向线缆 14 接合的一根或多根横向线 34。在这种配置中, 布置在格栅 10 边缘上的 锚固装置 18 包括绕纵向线 12 或纵向线缆 14 卷绕的横向线 34 的一个端部 36。
     根据本发明的方法, 在操作时, 格栅加强构件 ( 例如上面描述的金属格栅 10) 被放 置在设备 1 的入口区 “I” 。金属格栅 10 随后与移动装置接合, 直至其被卷绕在辊子 4 的下 部部分上。然后使辊子 4 转动, 随着辊子转动, 可选地在布置在辊子 4 下游的卷绕卷轴的协 助下, 驱动金属格栅 10 朝向出口区 “O” 。同时, 供应装置 ( 优选挤出单元 11) 开始供应容 纳在供应装置中的处于流态的塑料材料 7, 以使得丝 5 沉积在金属格栅 10 上。有利的是, 辊子 4 和挤出单元 11 的相互布置可使得第一部分丝 5 在金属格栅浸没在冷却流体 3 中之 前接触金属格栅 10 的表面, 并且与金属格栅的网眼保持接合, 而且在表面 10b 附近以随意 方式伸出到金属格栅的网眼下方。在带有塑料材料丝的金属格栅 10 的那部分与冷却流体 3 接触时, 这些丝开始缠结并且在第一表面 10a 和第二表面 10b 上附接至格栅的网眼。
     在这种配置中, 第二部分丝 5 在辊子 4 的外表面和金属格栅的第一表面 10a 之间 的位置处直接落入冷却流体中。该第二部分丝 5 在它们落入冷却流体 3 中时开始缠结并且 随后与第一表面 10a 和已经存在于金属格栅 10 上的丝 5 接合。辊子的旋转然后驱动第一 表面 10a 与辊子 4 的外表面接触, 从而将第二部分丝 5 挤压在第一表面 10a 上。以这种方 式, 即使第二部分丝 5 在其与冷却流体 3 接触时趋于变硬, 从而降低其与格栅 10 接合并且 粘附到格栅 10 上的能力, 格栅与辊子 4 之间的压力作用也可能克服该缺点并且改善粘附。 优选地, 辊子 4 的周向速度低于塑料材料丝 5 从挤出单元 11 排出的速度, 以使得加强构件10 可被丝 5 完全覆盖。
     在从辊子 4 输出时, 地面覆盖结构 6( 详细地在图 6 中部分示出 ) 因此被生产出, 并且包括由固态的缠结丝 5 形成的土工复合物层完全覆盖的金属格栅 10。 该覆盖结构包括 分别面向金属格栅 10 的第一表面 10a 和第二表面 10b 的下部部分 60 和上部部分 61。
     根据本发明的其中一个实施例, 在辊子 4 的挤压作用之后, 所述丝在覆盖结构的 下部部分 60 上的密集度显著大于该丝在上部部分 61 上的密集度。覆盖结构的两部分 60、 61 的土工复合物层的厚度取决于丝 5 下落速度与辊子 4 的转动速度之间的关系。换句话 说, 格栅结构 10 相对于成品加强结构的整个厚度基本布置在中间位置, 并且与成品加强结 构缠结的塑料线在格栅结构两侧中的一侧比在另一侧更密集或更紧密。
     塑料线在格栅加强结构上的缠结, 不管在格栅加强构件的两侧上是基本上均匀的 或者具有不同密度, 使得可能有效地并以持久的方式保持小尺寸或大尺寸的地面区域。
     自然, 本发明的原理是一样的, 构造的实施例和细节可相对所描述和示出的那些 实施例和细节进行宽广的改变, 而不会因此背离本发明的范围。

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1、10申请公布号CN102481737A43申请公布日20120530CN102481737ACN102481737A21申请号201080036697822申请日20100813BO2009A00055320090820ITB29D28/0020060171申请人奥菲奇内马卡费里股份公司地址意大利博洛尼亚72发明人F费拉约洛74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人王会卿54发明名称地面覆盖结构以及用于生产所述结构的设备和方法57摘要一种用于地面覆盖结构6的生产设备,所述设备包括用于格栅加强构件10的设备入口区和设备出口区。该设备还包括移动装置4,该移动装置设计成在操。

2、作时将格栅加强构件10沿预定路径从入口区移动到出口区;供应装置11,该供应装置用于将呈丝7形式的处于流态的塑料材料供应到布置在预定路径上的格栅加强构件10;和冷却装置2、3,该冷却装置用于冷却缠结在格栅加强结构上的呈丝7形式的塑料材料。入口区和出口区相对于供应装置沿预定路径彼此相对地布置。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012022086PCT申请的申请数据PCT/IB2010/0536672010081387PCT申请的公布数据WO2011/021137EN2011022451INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页。

3、说明书4页附图3页1/2页21一种用于地面覆盖结构6的生产设备,所述设备包括用于格栅加强构件10的设备入口区和设备出口区;移动装置4,所述移动装置设计成在操作时将所述格栅加强构件10沿预定路径从所述入口区移动到所述出口区,供应装置11,所述供应装置用于将处于流态的呈丝7形式的塑料材料供应到所述格栅加强构件10,冷却装置2、3,所述冷却装置用于在操作时冷却呈丝7形式的塑料材料,并且因此在所述格栅加强构件10上形成缠结的塑料结构,其特征在于,所述入口区和所述出口区相对于所述供应装置11沿所述预定路径彼此相对地布置。2根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述移动装置包括连接到致动器装置的辊子4,所。

4、述致动器装置设计成在操作时使所述辊子绕轴线转动,以沿所述预定路径移动所述栅格加强构件。3根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述供应装置11布置在所述入口区的下游并且在用于沿预定路径移动的所述辊子4的上游。4根据权利要求3所述的设备,其特征在于,所述冷却装置包括沿所述预定路径延伸的罐2,所述罐容纳冷却流体3。5根据权利要求1至4中任一项所述的设备,其特征在于,用于供应呈丝形式的塑料材料的所述供应装置11包括用于处于流态的塑料材料7的容器;布置在所述容器的底部上的供应板;和用于供应所述丝的多个供应喷嘴。6一种地面覆盖结构,所述地面覆盖结构包括带有缠结在格栅加强结构10上的塑料结构7,所述格栅加。

5、强结构相对所述地面覆盖结构的厚度布置在中间位置,其特征在于,在所述格栅加强结构10一侧上的丝密集度显著大于在所述格栅加强结构10的另一侧上的丝密集度。7根据权利要求6所述的地面覆盖结构,所述格栅加强结构10包括多根相邻纵向线12,每根纵向线与至少一根相应的相邻纵向线12交织,其特征在于,所述格栅加强结构10还包括一根或多根纵向金属线缆14,每根纵向金属线缆与至少一根相邻纵向线12交织或互连。8根据权利要求6或7所述的地面加强结构,其特征在于,所述地面加强结构通过根据权利要求1至5中任一项所述的生产设备进行生产。9一种用于生产地面覆盖结构6的方法,所述方法包括以下步骤提供格栅加强构件10,将所述。

6、栅格加强构件10浸入冷却流体3中并且使所述栅格加强构件10沿预定路径在冷却流体3中移动,通过供应装置11将呈丝5形式的处于流态的塑料材料供应到浸没在所述冷却流体中的所述栅格加强构件10的一部分;挤压沉积到浸没在所述冷却流体3中的所述栅格加强构件的那部分上的呈丝5形式的塑料材料,以促使塑料材料以缠结方式粘附到所述格栅加强结构10上,从所述冷却流体3中移出粘附有所述塑料材料的所述栅格加强构件的那部分60、权利要求书CN102481737A2/2页361。10根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述格栅加强构件包括具有多根相邻纵向线12的格栅,每根纵向线与至少一根相邻纵向线12交织,所述格栅加强结。

7、构10还包括一根或多根纵向金属线缆14,每根纵向金属线缆与至少一根相邻纵向线12交织或互连。权利要求书CN102481737A1/4页4地面覆盖结构以及用于生产所述结构的设备和方法技术领域0001本发明涉及地面覆盖结构领域。0002本发明尤其针对一种地面覆盖结构进行了开发,该地面覆盖结构包括通常土工复合GEOCOMPOSITE材料层或塑料材料层和具有高机械强度的加强构件例如格栅类型的加强构件。本发明还涉及特别设计用于生产这种地面覆盖结构的设备和生产方法。背景技术0003从意大利专利说明书NO01257665中已知通过一种生产方法来用熔融材料覆盖金属格栅,该生产方法主要包括将这种熔融材料的丝沉积。

8、到金属格栅上,随后通过冷却流体使这些丝凝固。在意大利专利说明书NO01257665中提出的发明的主要缺点之一在于这些丝没有完全粘附到金属格栅上,因此在使用过程中可能与格栅脱离。发明内容0004本发明的主要目的是通过提供一种例如在其使用过程中保持完整的地面覆盖结构来解决已知结构的缺点。本发明的另一个目的是提供一种生产简单且经济的地面覆盖结构,该地面覆盖结构可由操作者在安全条件下容易地安装,而且使用可靠。0005为了实现上述目的,本发明涉及如所附权利要求书中所限定的地面覆盖结构以及相关生产设备和方法。0006本发明的一个主要优点是其提供一种地面覆盖结构,该地面覆盖结构能够有效地以持久方式保持小尺寸。

9、或大尺寸的地面区域。本发明的另一个优点是提供一种设备,该设备在操作过程中能够使用具有高机械强度和高刚性系数的加强构件。附图说明0007根据参考附图给出的本发明实施例的下面详细描述,其它特征和优点将更加清楚,附图仅通过非限制性实例的方式提供,附图中0008图1是用于生产本发明的地面覆盖结构的设备的示意图;0009图2是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图;0010图3是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图;0011图4是本发明的金属格栅的另一个实施例的局部平面图;0012图5是图4实施例的另一个变型的局部平面图;0013图6是本发明的地面覆盖结构的局部剖视图。具体实施方式0014在图。

10、1中,用于本发明的地面覆盖结构6的生产设备1包括入口区“I”和出口区“O”,加强构件10优选格栅类型的,例如但不限于金属格栅通过入口区被插入设备中,以形成根据本发明的加强结构,地面覆盖结构6通过出口区从设备中取出。说明书CN102481737A2/4页50015设备还包括移动装置,该移动装置用于使加强构件10沿预定移动方向从入口区“I”移动到出口区“O”。该移动装置优选包括驱动构件,该驱动构件优选但不限于辊子4。辊子4连接到马达和/或致动器装置未示出,该马达和/或致动器装置设计成使得该辊子沿箭头8所示的方向绕轴线9转动,该轴线对应于辊子的对称轴线。根据本发明的另一个实施例,移动装置还包括分别布。

11、置在设备的入口区和/或出口区的供给卷轴未示出和/或卷绕卷轴未示出,以便于格栅加强构件10的移动和/或成品覆盖结构6的收集。移动装置还可包括布置在辊子4的上游和/或下游的一个或多个惰辊13,加强构件和/或加强结构可沿预定的移动方向在辊子4上滑动。0016生产设备1还包括用于供应处于流态的呈丝形式的塑料材料优选合成聚合物,甚至更优选土工复合材料7的供应装置。供应装置优选包括由容器形成的挤出单元11和布置在容器底部上的供应板,塑料材料在容器内变成其流态。供应板包括可选择地闭合的多个孔,或包括多个喷嘴或任何可将塑料材料7以其流态呈丝形式通过它们进行供应的其它供应装置。挤出单元11布置在驱动辊子4附近,。

12、更具体说是沿加强构件10的预定移动方向或预定路径布置在驱动辊子4的上游并且在入口区“I”的下游。在这种配置中,入口区“I”和出口区“O”沿预定方向或预定路径相对于挤出单元11彼此相对地布置。0017设备还包括冷却装置,该冷却装置例如是容纳冷却流体3的罐2,冷却流体优选但不限于水。罐2沿与加强构件10在设备1内的移动方向或路径一致的优选方向是细长的。驱动辊子4被部分浸没在冷却流体3中,并且驱动辊子沿优选方向或路径的纵向位置可相对于塑料材料供应装置进行调整。0018本领域的技术人员显然可提供不同的冷却装置,例如使用空气的装置或其它冷却装置,而不会因此背离本发明的范围。0019如图1所示,格栅加强构。

13、件10包括在使用时面向驱动辊子4的第一表面10A和与第一表面相反的第二表面10B。0020构成本发明系统的构件的空间布置尤其设计用于实现上述目的和优点。在该布置中,入口区“I”和出口区“O”沿预定方向或路径相对于供应单元11彼此相对地布置,更具体地,入口区“I”和出口区“O”相对于经过切线4的竖直平面彼此相对地布置,该切线被规定为在冷却水3的自由液面下方的线,加强构件10的第一表面10A沿着该切线与辊子4的外表面接触。0021如图2至图5所示,加强构件10优选但不限于包括金属格栅。这种金属格栅更优选为具有六边形网眼的双绞类型的,包括多根相邻的线12,每根线与至少一根相应的纵向线12交织。金属线。

14、12优选但不限于由钢制成。0022金属格栅10还优选但不限于包括一根或多根金属线缆14、16,每根金属线缆与至少一根相邻的金属线12交织或互连。金属线缆14、16可沿两个优选方向布置,该优选方向是与线12的方向平行的方向和与线12的方向成直角的方向,并且可优选但不限于通过锚固装置18彼此连接或与线12连接。锚固装置18可布置在例如但不限于两根线缆14、16的每个相交点处或者仅在某些点处而且优选在每根线缆14、16的端部处。锚固装置18可以基本均匀的方式分布在金属格栅10中,或者可以集中在金属格栅10的预定区域,在这种情况下,金属格栅将包括具有不同表面强度的区域。线缆14、16在金属格栅中的分布。

15、还可以是大致均匀的或者不均匀的。已经观察到根据强度,将线缆14、16以规则间隔的方式布置说明书CN102481737A3/4页6是尤其有利的,其中间距在20CM到15M的范围内,优选间距为25CM、40CM、50CM和100CM;然而,这些数值不应当被认为以任何方式限制本发明。0023图2至图5通过举例的方式示出了根据本发明的加强构件的一些实施例和相关变型。在这些实施例中,线缆14、16的存在增加了金属格栅的刚性系数,从而很难尽管并非不可能沿线缆14、16延伸的纵向和横向方向弯曲金属格栅。0024在图2中,金属格栅10包括多根彼此相邻的纵向线12,以便限定出金属格栅10的纵向方向。每根线12包。

16、括至少一个绞合部段20和至少一个非绞合部段21,并且优选在它们的相应绞合部段20的位置处与至少一根其它相应纵向线12交织。金属格栅10还包括与线12交织布置的一根或多根纵向金属线缆14。纵向线缆14可布置在两根线12之间或者邻近这些线中的一根线布置,例如布置在金属格栅10的一个边缘处。纵向金属线缆14包括部段24,一根或多根相邻线12的绞合部段20绕该部段24进行绞合。根据本发明的另一个有利特征,纵向线缆14还可包括与金属格栅的纵向线接合的绞合部段。0025图3示出了本发明的另一个实施例,其中,类似于图2中示出的金属格栅的金属格栅10包括横向于纵向线缆14布置的一根或多根横向线缆16。横向线缆。

17、16在它们的整个长度上或者仅在部分长度上与纵向线12和/或纵向线缆14交织,并且布置在由线12的两个绞合部段20和/或由纵向线缆14的部段24形成的交织区域22之外。锚固装置18优选但不限于包括成形板30或夹具32或在横向线缆16中直接获得的或者如图5所示与该横向线缆相接合的孔眼42。0026在相同金属格栅中可以随意使用相同类型或不同类型的锚固装置,而不会因此背离本发明的范围。0027在图4示出的一个其它实施例中,金属格栅10包括通过上述锚固装置18与纵向线12或纵向线缆14接合的一根或多根横向线34。在这种配置中,布置在格栅10边缘上的锚固装置18包括绕纵向线12或纵向线缆14卷绕的横向线3。

18、4的一个端部36。0028根据本发明的方法,在操作时,格栅加强构件例如上面描述的金属格栅10被放置在设备1的入口区“I”。金属格栅10随后与移动装置接合,直至其被卷绕在辊子4的下部部分上。然后使辊子4转动,随着辊子转动,可选地在布置在辊子4下游的卷绕卷轴的协助下,驱动金属格栅10朝向出口区“O”。同时,供应装置优选挤出单元11开始供应容纳在供应装置中的处于流态的塑料材料7,以使得丝5沉积在金属格栅10上。有利的是,辊子4和挤出单元11的相互布置可使得第一部分丝5在金属格栅浸没在冷却流体3中之前接触金属格栅10的表面,并且与金属格栅的网眼保持接合,而且在表面10B附近以随意方式伸出到金属格栅的网。

19、眼下方。在带有塑料材料丝的金属格栅10的那部分与冷却流体3接触时,这些丝开始缠结并且在第一表面10A和第二表面10B上附接至格栅的网眼。0029在这种配置中,第二部分丝5在辊子4的外表面和金属格栅的第一表面10A之间的位置处直接落入冷却流体中。该第二部分丝5在它们落入冷却流体3中时开始缠结并且随后与第一表面10A和已经存在于金属格栅10上的丝5接合。辊子的旋转然后驱动第一表面10A与辊子4的外表面接触,从而将第二部分丝5挤压在第一表面10A上。以这种方式,即使第二部分丝5在其与冷却流体3接触时趋于变硬,从而降低其与格栅10接合并且粘附到格栅10上的能力,格栅与辊子4之间的压力作用也可能克服该缺。

20、点并且改善粘附。优选地,辊子4的周向速度低于塑料材料丝5从挤出单元11排出的速度,以使得加强构件说明书CN102481737A4/4页710可被丝5完全覆盖。0030在从辊子4输出时,地面覆盖结构6详细地在图6中部分示出因此被生产出,并且包括由固态的缠结丝5形成的土工复合物层完全覆盖的金属格栅10。该覆盖结构包括分别面向金属格栅10的第一表面10A和第二表面10B的下部部分60和上部部分61。0031根据本发明的其中一个实施例,在辊子4的挤压作用之后,所述丝在覆盖结构的下部部分60上的密集度显著大于该丝在上部部分61上的密集度。覆盖结构的两部分60、61的土工复合物层的厚度取决于丝5下落速度与。

21、辊子4的转动速度之间的关系。换句话说,格栅结构10相对于成品加强结构的整个厚度基本布置在中间位置,并且与成品加强结构缠结的塑料线在格栅结构两侧中的一侧比在另一侧更密集或更紧密。0032塑料线在格栅加强结构上的缠结,不管在格栅加强构件的两侧上是基本上均匀的或者具有不同密度,使得可能有效地并以持久的方式保持小尺寸或大尺寸的地面区域。0033自然,本发明的原理是一样的,构造的实施例和细节可相对所描述和示出的那些实施例和细节进行宽广的改变,而不会因此背离本发明的范围。说明书CN102481737A1/3页8图1图2说明书附图CN102481737A2/3页9图3图4说明书附图CN102481737A3/3页10图5图6说明书附图CN102481737A10。

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