内电铸铜工艺产品的生产方法技术领域
本发明涉及一种电解铜的工艺产品生产方法，具体的说是一种内电
铸铜工艺产品的生产方法。
背景技术
目前一次成型的电铸铜工艺产品，都是采用外电铸的工艺生产方法，
即通过阳模在模具表面进行电铸，由于模具表面电铸层逐步加厚，会出
现随着厚度的增加而造成产品外型轮廓逐渐模糊而失真，使产品形象不
清晰，因此电铸出的产品厚度精度和使用范围受局限，为了解决这一缺
陷，生产厂家只能采用后期打磨修正的方法，但这种后期处理的方式既
增加了生产成本又会造成产品的原样失真。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种内电铸铜工艺产
品的生产方法，可达到精度高和降低生产成本的复制不失真的效果。
本发明包括通过模具阴模制作硅胶阳模，所采用的技术方案在于：
内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行：
步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解槽中通电电铸为铅
壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100～110g/L、氟硼酸60～
100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1～3A/Dm2；
步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，
在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为：硫酸70g/L、
硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的
温度为16～40℃，时间内铸为5天，厚度1～1.2mm，电铸过程中，电解
液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子
至220g/L；
步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化
脱落，此时内电铸铜产品完成。
上述技术方案中：步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1～2.5mm。
步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
本发明与现有技术相比，具有如下显著的优势效果：通过上述技术
方案，整体工艺设计采用了先制作铅壳模具，再通过铅壳阴模进行内电
铸的方式所产工艺产品，可一次性达到厚度与精度，由于电铸方式是通
过阴模内电铸，使之不会因为产品厚度的增加而影响外观精度，既一次
成型达到了精度，又减少了后期对外型的处理费用，解决了现有技术采
用外电铸存在的精度差和后期费用高多年存在的问题，具有可优化产品
质量和生产成本的显著效果。
具体实施方式
实施例1：
内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行：
步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铝槽中通电电铸为
铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100g/L、氟硼酸60g/L、桃
胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1A/Dm2；
步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，
在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为：硫酸70g/L、
硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的
温度为16℃，时间内铸为5天，厚度1mm，电铸过程中，电解液中的铜
离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L；
步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化
脱落，此时内电铸铜产品完成。
步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1mm。
步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
实施例2：
内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行：
步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铝槽中通电电铸为
铅壳阴模，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅105g/L、氟硼酸80g/L、桃
胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为2A/Dm2；
步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，
在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为：硫酸70g/L、
硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的
温度为30℃，时间内铸为5天，厚度1.1mm，电铸过程中，电解液中的
铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至
220g/L；
步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化
脱落，此时内电铸铜产品完成。
步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1.5mm。
步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
实施例3：
内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行：
步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铅槽中通电电铸为
铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铝110g/L、氟硼酸100g/L、桃
胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为3A/Dm2；
步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，
在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为：硫酸70g/L、
硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的
温度为40℃，时间内铸为5天，厚度1.2mm，电铸过程中，电解液中的
铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至
220g/L；
步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化
脱落，此时内电铸铜产品完成。
步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为2.5mm。
步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
本发明所述的阴模为：向内凹进的模具，阳模是向外凸起的模具，
阴模和阴模是本行业内对模具制作时分类统称。
具体实施时，步骤4和步骤5中的电解液总用量根据生产实际而定，
即根据工艺产品的大小和电解槽设备的容量而定。