一种管材生产线测长装置技术领域
本发明属于机械领域，其涉及到一种测长装置，特别涉及到一种管材生产
线测长装置。
背景技术
管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗
等特性为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合
管，聚乙烯(PE)给水管等。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷
却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。其中，切割装置包括有测长装置，
现有技术中有一种测长装置主要由一挡板和相应的控制开关构成，当沿着生产
线运动的管材的端部撞击到挡板时，控制开关控制切割机构来完成相应的动
作，由此来实现对管材的切割操作。这个测长机构虽然能够大概确定其所切管
材的长度，但是管材的长度控制的不精确，在一些精度要求比较高的场合，其
是不适用的。还有一种测长装置为电子测长仪，其通过检测管材的传输速度来
推算管材的长度，这种电子测长仪受温度等环境因素的影响大，经常出现测量
结果不精确的问题，同时也容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长度测量精确、使用寿命长且调节方便的管材
生产线测长装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种管材生产线测长装置，包括机架、设于机架上的传送机构以及与传送
机构对应设置的测长机构，其中测长机构包括固定于机架上的导轮，与导轮对
应设置的压轮、与压轮相连的计量泵、与计量泵相连通的计量油缸以及设于计
量油缸两侧的控制开关，其中计量油缸包括缸体、位于缸体内部的柱塞以及设
于柱塞两侧的触杆，该触杆从计量油缸的内部延伸到其外部，该触杆的端部与
控制开关相对应，该计量泵和计量油缸之间设有电磁换向阀，该电磁换向阀与
控制开关电连接。
上述的一种管材生产线测长装置，压轮的中心轴与机架铰接，该中心轴上
设有压紧机构，该压紧机构包括涨紧弹簧，该涨紧弹簧的一端与中心轴相连，
另一端与机架相连。
上述的一种管材生产线测长装置，机架上设有与涨紧弹簧相对应的螺纹
孔，该螺纹孔中设有与之相匹配的调整螺栓，该调整螺栓的端部与涨紧弹簧相
连。
上述的一种管材生产线测长装置，压轮的周围设有压合部，该压合部为拱
形的凹槽。
上述的一种管材生产线测长装置，该压轮的外侧设有连接部，该连接部与
计量泵通过传动带相连。
上述的一种管材生产线测长装置，传送机构包括传送轮组，该传送轮组包
括上下对应设置的两个传送轮，该传送轮与机架相连。
上述的一种管材生产线测长装置，该传送轮组的数量为两组，其中一组设
于管材进入口处，另一组与导轮对应设置。
本发明的有益效果是：通过在管材的传输方向上设有压轮，该压轮与计量
泵相连，该计量泵与计量油缸相连通。当管材沿着导轮向前运动时，在静摩擦
力的作用下，压轮会被推动着转动，且压轮的线速度与管材的传输速度相同，
压轮转动时，会通过传动带带动计量泵的驱动轮转动，且压轮的线速度与驱动
轮的线速度相同，计量泵工作时向计量油缸中输入液压油，以推动柱塞运动，
此时位于柱塞一侧的触杆向其对应的控制开关方向运动，当触杆撞击到控制开
关时，一个测量工序完成，由于整个过程中，管材的线速度与计量泵的驱动轮
的线速度相同，且计量泵的驱动轮半径、计量泵的流量和计量油缸的变化容积
都为已知值，故可以精确的测得管材的长度；另外计量泵的流量为可以调节的，
故可以根据管材实际的切割长度需要，调整其流量，以得到相应的长度值。
另一方面，控制开关控制电磁换向阀换向后，柱塞反向运动，即带动另一
侧的触杆向其相对应的控制开关运动，直到该触杆碰撞到控制开关时，控制电
磁阀再次换向，由此，即可连续的反复测量管材的长度，从而保证切割部分连
续地、精确地切割所需长度的管材。综上可知，本发明具有测量精确度高、调
节方便、实用性强且使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明一种管材生产线测长装置的结构示意图；
图2是本发明的原理示意图；
图3是本发明压轮的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以
较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1至图3所示，一种管材生产线测长装置，包括机架1、设于机架1
上的传送机构2以及与传送机构2对应设置的测长机构3，其中传送机构2包
括传送轮组21，该传送轮组21包括上下对应设置的两个传送轮211，传送轮
211与机架11相连。传送轮组21的数量为两组，其中一组设于管材进入口处，
另一组与测长机构3对应设置。通过传送轮组21的传导，保证带测量切割的
管材能够稳定的进入到测长机构3中。
测长机构3包括固定于机架上的导轮4，与导轮4对应设置的压轮5、与
压轮5相连的计量泵6、与计量泵6相连通的计量油缸7以及设于计量油缸7
两侧的控制开关8，其中导轮4与传送轮组21对应设置，压轮5的周围设有压
合部501，压合部501为拱形的凹槽，压轮5的外侧设有连接部502，连接部
502与计量泵6的驱动轮通过传动带相连，压合部501为与管材相适应的拱形
凹槽，可保证管材和压轮5之间连接的紧密性。压轮5的中心轴51与机架1
铰接，中心轴51上设有压紧机构52，压紧机构52包括涨紧弹簧53，涨紧弹
簧53的一端与中心轴51相连，另一端与机架1相连。机架1上设有与涨紧弹
簧53相对应的螺纹孔54，螺纹孔54中设有与之相匹配的调整螺栓55，调整
螺栓55的端部与涨紧弹簧53相连。调节调整螺栓55，让涨紧弹簧53处于压
缩状态，且该涨紧弹簧53的一端部抵压着压轮的中心轴51，故可以保证压轮
5与管材之间具有较大的静摩擦力，即保证压轮5与管材的线速度相同。
计量油缸7包括缸体71、位于缸体71内部的柱塞72以及设于柱塞72两
侧的触杆73，触杆73从缸体71的内部延伸到其外部，触杆73的端部与控制
开关8相对应，计量泵6和计量油缸7之间设有电磁换向阀9，电磁换向阀9
与控制开关8电连接。计量泵6的进油端与油箱相连通，电磁换向阀9为二位
四通电磁阀，其进油孔a与计量泵6的出油端相连通，其出油口b与油箱10
相连，其输油孔c、d分别与计量油缸7的柱塞72两侧的油腔相连通。当电磁
换向阀9处于如图2所示的状态时，柱塞72向左侧运动，位于柱塞72左侧的
触杆73被推动着向左侧的控制开关8的方向运动，当触杆73撞击到控制开关
8时，控制开关8控制电磁换向阀9换向，柱塞72反向运动，即带动右侧的触
杆73向右侧的控制开关8运动，直到该触杆73碰撞到控制开关8时，控制电
磁阀9再次换向，由此，即可连续的反复测量管材的长度，从而保证切割部分
连续地、精确地切割所需长度的管材。
本发明的长度测量原理为：由于当管材沿着压轮5向前运动时，在静摩擦
力的作用下，压轮5会被推动着转动，且压轮5的线速度与管材的传输速度相
同，压轮5转动时，会通过传动带带动计量泵6的驱动轮转动，且压轮5的线
速度与计量泵6的驱动轮的线速度相同，综上即管材的传输速度与计量泵6的
驱动轮的线速度相同，当待切割管材需要切割的长度为L时，计量泵6的驱动
轮转动的圈数C＝L/(π×d)(其中：π为圆周率，d为驱动转轮的直径)，也即
计量泵6完成的循环排油次数N＝C＝L/(π×d)。而计量油缸7完成一次测量动
作时，其计量油泵7中液压油的变化体积为了一个定值V，故由上可以得出，
计量泵的流量Q＝V/N＝π×d×V/L(其中：π为圆周率，d为驱动转轮的直径，
V为单次动作计量油缸的排入液压油体积)，故当需要切割长度为L的管材时，
为了实现每次测量的长度为L，只需要调节计量泵7的流量Q的值即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业
的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明
要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。