一种电池铜针滚镀铟方法 【技术领域】
本发明涉及一种电池铜针滚镀铟方法，特别涉及一种无汞碱性锌锰电池的铜针滚镀铟方法，属于电池制作领域。
背景技术
碱性锌锰电池一般采用导电性能良好的铜针作集流体，在有汞碱性锌锰电池中，当铜针插入负极锌膏中，汞很快与铜形成汞齐化，沉积于铜针表面上，汞的低析氢过电位使铜针的析气量显著降低，因此，可以长期存放而不发生腐蚀。但在无汞碱性锌锰电池中则显然不同，铜针直接与锌膏接触，在铜针表面沉积锌的过程中，会产生化学反应并释放出氢气，对电池的密封性造成不良影响。因此，制造无汞碱性锌锰电池，对铜针必须进行特殊处理，通常铜针表面进行镀铟或镀锡处理。
通常铜针表面镀铟采用振动镀铟技术，主要存在操作步骤复杂、振动镀铟时采用的电流密度达1-10A/cm2，耗费大量的电能；氯化铟镀液中还需要加A、B添加剂，不但成本会高，且操作麻烦。
由此可见，上述现有的镀铟方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
【发明内容】
本发明通过提供一种无汞碱性锌锰电池的铜针滚镀铟方法，以达到操作简单、降低能耗的目的。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种电池铜针滚镀铟方法包括：
步骤1、将铜针置于温度70-80℃的除油液中除油，除油时间15-20分钟；
步骤2、将除油后的铜针经水洗和纯水洗；
步骤3、进入活化液；
步骤4、经活化后的铜针经一道纯水洗后进行滚镀铟；
步骤5、滚镀铟；
步骤6、镀铟后地镀铟铜针用水洗去镀液后进行振动抛光；振动抛光时间15-20分钟；
步骤7、经振动抛光后的镀铟铜针用水洗去抛光液，再经一道纯水洗后进行甩干、烘干与检验。
其中，活化液为5％硫酸与4％的过氧化氢混合液，活化时间2-3秒。
其中，镀铟液的有效成分组合物与工艺条件为：
In2(SO4)3·6H2O 15-40g/l
Na2SO4 5-20g/l
PH值 1.4-2.6
阴极电流密度 0.25-0.4A/dm2
阳极材料 石墨板
滚镀时间 15-20分钟
前述的一种电池铜针滚镀铟方法，将金属铟与3-5倍的分析纯硫酸在加温条件下使之完全转化为六水合硫酸铟，然后用分析纯氢氧化钠的水溶液将六水合硫酸铟的PH值调整到PH＝2.1左右。
前述的一种电池铜针滚镀铟方法，将产出的镀铟铜针用水洗净镀液后，于振动抛光机中加入3-5％铝或铜用“研磨液”进行振动抛光，抛光时间15-20分钟。
本发明与现有技术相比具有明显的优势和有益效果；
通过本方法改变了以往通常采用振动镀铟技术，操作步骤复杂、耗费大量的电能；成本高等缺点，使本方法在生产中更具有实用性。
【附图说明】
图1为本发明一种电池铜针滚镀铟工艺的操作程序图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明：
本发明专利是针对上述不足之处提出直接采用金属铟用3.6倍的分析纯硫酸加温到80-90℃使之转化为六水合硫酸铟，然后用分析纯氢氧化钠的水溶液将六水合硫酸铟溶液中的过量硫酸中和到pH＝2.0-2.6，此时在工艺有效成分组合物中可不必添加硫酸钠，即可供镀铟使用。
图1所示，为本发明一种电池铜针滚镀铟工艺的操作程序图。
具体工艺流程：步骤1、化学除油，将铜针置于10-15g/l的NaOH，20-30g/l的Na2CO3，50-70g/l的Na3PO4·12H2O，5-8g/l的Na2SiO3，余量为水的水溶液中进行除油，除油温度70-80℃，时间15-20分钟；步骤2、将除油后的铜针经水洗和纯水洗后；步骤3、活化，活化液为5％硫酸与4％的过氧化氢混合液，活化时间2-3秒，经活化后的铜针经一道纯水先后进TF滚镀铟；步骤4、镀铟、镀铟液的有效成分组合物与工艺条件为：In2(SO4)3·6H2O 25-40g/l，Na2SO4 5-20g/l，pH＝1.4-2.6，阴极电流密度0.25-0.4A/dm2，阳极材料，石墨板，滚镀时间15-40分钟。经镀铟后的镀铟铜针用水洗去镀液；步骤5、振动抛光，振动抛光液成分为3-5％的铝或铜用“研磨液”的水溶液，振动抛光时间15-20分钟；步骤6、经振动抛光后的镀铟铜针用水洗去抛光液，再经一道纯水洗后进行甩干；
步骤7、烘干与检验，供碱性锌锰电池生产使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。