一种扶梯转向固定装置和其压铸方法技术领域
本发明涉及自动输送转向固定装置技术领域，尤其涉及一种扶梯转向固定装
置，还涉及一种扶梯转向固定装置的压铸方法。
背景技术
电动枎梯一般是斜置。行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被
带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。枎梯在两旁设有跟梯级同步移动
的扶手，供使用者扶握。自动扶梯的核心部件是两根链条，它们绕着两对齿轮进
行循环转动。在扶梯顶部，有一台电动机驱动传动齿轮，以转动链圈。典型的自
动扶梯使用100马力的发动机来转动齿轮。发动机和链条系统都安装在桁架中，
构架是指在两个楼层间延伸的金属结构。传送带移动一个平面不同，链圈移动的
是一组台阶。自动扶梯最有趣的地方是这些台阶的移动方式。链条移动时，台阶
一直保持水平。在自动扶梯的顶部和底部，台阶彼此折叠，形成一个平台。这样
使上、下自动扶梯比较容易。自动扶梯上的每一个台阶都有两组轮子，它们沿着
两个分离的轨道转动。上部靠近台阶顶部的轮子与转动的链条相连，并由位于自
动扶梯顶部的驱动齿轮拉动。其他组的轮子只是沿着轨道滑动，跟在第一组轮子
后面。两条轨道彼此隔开，这样可使每个台阶保持水平。在自动扶梯的顶部和底
部，轨道呈水平位置，从而使台阶展平。每个台阶内部有一连串的凹槽，以便在
展平的过程中与前后两个台阶连接在一起。除转动主链环外，自动扶梯中的电动
机还能移动扶手。扶手只是一条绕着一连串轮子进行循环的橡胶输送带。该输送
带是精确配置的，以便与台阶的移动速度完全相同，让乘用者感到平稳。电动扶
梯的两端都设置有转动壁，而现有的转动壁都是由等离子、激光切割或冲床冲压
等工艺加工而成，因其形状不规则且面积大，生产上难以套料加工，且损耗较大，
往往在加工后需要花费较多时间进行整形校正，影响产品质量，使得加工效率低
下。
如中国专利CN204237417U了一种自动扶梯转向端盖板支撑结构，其包括：
两块自动扶梯转向端部形状的支撑板，相互平行设置并通过固定件固定，支撑板
上沿外边缘开设有长条孔；支撑件，一端通过上述固定件固定于两块支撑板之间，
另一端固设有用于与金属桁架固定的安装底板；转向端盖板，包覆于两块支撑板
间隙之外；连接板，一端固定于支撑板长条孔上并可沿长条孔移动调节位置，另
一端与转向端盖板连接。其中的支撑结构为组装结构，结构不牢，强度低使用寿
命短。
又如CN204369394U公开了一种自动扶梯和自动人行道端部扶手驱动链张紧
转向装置，包括立柱以及可沿立柱上下调节位置的上链轮调整机构和下链轮调整
机构。本发明对驱动链起到直接作用的回转链轮分为上下两组，其装配于链轮调
整装置上，上、下调节螺栓组件可以方便有效的分别对应回转链轮的位置，从而
使整个链轮调整装置能够有效调节驱动链的张紧力，更容易实现驱动链理想张紧，
有利于避免驱动链跳齿现象，提高了链轮及驱动链的使用寿命，而且结构简单，
调节操作方便，在进入井道后安装或维保都可以方便快捷地进行调整装配而不会
因为井道墙壁而受到限制。其中的支撑结构为组装结构，结构不牢，强度低使用
寿命短。
发明内容
为克服现有技术中存在转向壁为多部分组装结构，结构不牢固，强度低使用
寿命短的问题，本发明提供了一种扶梯转向固定装置和其压铸方法。
本发明采用的技术方案为：一种扶梯转向固定装置，主体为扶梯转向壁，
其特征在于：所述扶梯转向壁整体呈半圆环形，且为整体压铸成型，所述扶梯转
向壁包括空腔、螺孔、防腐蚀螺钉、壁体、伸长边和红外水平检测装置，所述空
腔位于壁体中心线上，所述螺孔位于壁体上下两端，所述伸长边位于壁体外边缘
和内边缘，所述红外水平检测装置位于壁体上端，所述防腐蚀螺钉与螺孔通过内
外螺纹进行活动连接。
进一步的，所述红外水平检测装置包括壳体、LED指示灯、红外发射器、红
外接收器、蓄电池、电路板和运算箱，所述红外发射器和红外接收器均位于壳体
左侧，所述LED指示灯位于壳体上表面中心处，并与电路板固定连接，所述蓄电
池位于电路板下方，所述运算箱位于壳体内部右侧。
进一步的，所述防腐蚀螺钉包括头芯部分和螺纹部分，所述头芯部分和螺纹
部分固定连接。
进一步的，所述头芯部分包括铁磁性螺钉头和螺钉头保护套，所述铁磁性螺
钉头与螺钉头保护套套嵌连接。
进一步的，扶梯转向固定装置为铝合金扶梯转向固定装置。
扶梯转向固定装置的压铸方法的技术方案经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完
成自动扶梯的扶手出入口的制作，冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄
壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷
却。
进一步的，熔融步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0～13.0％；Cu≤1.0％；
Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量的铝合金原材料通过检
测、计量后熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
进一步的，压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度
为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
进一步的，压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
进一步的，隔热板为玻纤无碱布隔热板，所述冷却步骤的降温梯度为每分钟
降温20℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明扶梯转向固定装置形状为半圆环形，便于后期与其他配套装置
的安装连接，采用一体压铸成型，结构牢固，强度高使用寿命长。
(2)本发明设置有红外水平检测装置，包括LED指示灯、红外发射器、红
外接收器、和运算箱，可根据接受红外线的间隔时间变化来检测该扶梯转向固定
装置有无发生倾斜，保证了电梯运行安全。
(3)本发明的防腐蚀螺钉包括头芯部分和螺纹部分，头芯部分和螺纹部分
固定连接，头芯部分包括铁磁性螺钉头和螺钉头保护套，铁磁性螺钉头使防腐蚀
螺钉在安装和拆卸过程中不掉落，螺钉头保护套隔绝磁性螺钉头与外界环境的接
触，延长其使用寿命。
(4)本发明设置空腔，空腔按壁体横向中分线对称分布，减轻扶梯转向固
定装置自身重量，降低成本，降低对传动件的质量要求，消除其工作时因应力集
中而产生的自震现象。
(5)本发明的扶梯转向固定装置的压铸方法中对铝合金材料组成进行改进
优化，包括组分Si：10.0-13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；
Ni≤0.5％；Al余量，生产的扶梯转向固定装置强度和硬度均得到提高，且产品
一致性高，牢固可靠。
(6)本发明的用于生产扶梯转向固定装置的压铸方法，首先通过对模具的
预加热对模具温度进行控制，压铸过程中温度变化小，提高产品均匀性。
(8)本发明的扶梯转向固定装置的压铸方法的冷却步骤中将压铸过的毛坯
的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁
部分分别进行冷却，保证了整体降温一致，使产品强度均匀，一致性强。
附图说明
图1是本实施例中扶梯转向固定装置示意图；
图2是本实施例中防腐蚀螺钉的示意图；
图3是本实施例中红外水平检测装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所
描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一个具体实施方式如下：如图1所示：一种扶梯转向固定装置，主
体为扶梯转向壁1，扶梯转向壁1整体呈半圆环形，且为整体压铸成型，扶梯转
向壁1包括空腔2、螺孔3、防腐蚀螺钉6、壁体4、伸长边5和红外水平检测装
置12，空腔2位于壁体4中心线上，螺孔3位于壁体4上下两端，伸长边5位
于壁体4外边缘和内边缘，红外水平检测装置12位于壁体4上端，防腐蚀螺钉
6与螺孔3通过内外螺纹进行活动连接本实施例的扶梯转向壁形状为半圆环形，
便于后期与其他配套装置的安装连接，采用一体压铸成型，结构牢固，强度高使
用寿命长。
如图1和图3所示：红外水平检测装置12包括壳体121、LED指示灯122、
红外发射器123、红外接收器124、蓄电池125、电路板126和运算箱127，红外
发射器123和红外接收器124均位于壳体121左侧，LED指示灯122位于壳体121
上表面中心处，并与电路板126固定连接，蓄电池125位于电路板126下方，运
算箱127位于壳体121内部右侧，本发明设置有红外水平检测装置，包括LED
指示灯、红外发射器、红外接收器、和运算箱，可根据接受红外线的间隔时间变
化来检测该扶梯转向固定装置有无发生倾斜，保证了电梯运行安全。
如图2所示：防腐蚀螺钉6包括头芯部分7和螺纹部分8，头芯部分7和螺
纹部分8固定连接。头芯部分包括铁磁性螺钉头9和螺钉头保护套10，铁磁性
螺钉头9与螺钉头保护套10套嵌连接。本发明的防腐蚀螺钉包括头芯部分和螺
纹部分，头芯部分和螺纹部分固定连接，头芯部分包括铁磁性螺钉头和螺钉头保
护套，铁磁性螺钉头使防腐蚀螺钉在安装和拆卸过程中不掉落，螺钉头保护套隔
绝磁性螺钉头与外界环境的接触，延长其使用寿命。
如图1所示：螺孔3包括第一螺孔31、第二螺孔32、第三螺孔33和第四螺
孔34，第一螺孔31和第二螺孔32分布于壁体4下端，第三螺孔33和第四螺孔
34分布于壁体4上端。
如图1所示：作为优选方案，空腔2的个数为3个，也可以是2个，所述伸
长边5与所述壁体4为垂直关系，本发明设置空腔，空腔按壁体横向中分线对称
分布，减轻扶梯转向固定装置自身重量，降低成本，降低对传动件的质量要求，
消除其工作时因应力集中而产生的自震现象。本实施例中的伸长边有利于该扶梯
转向固定装置与扶梯其他相连部位的衔接。
作为本实施例的优选：扶梯转向固定装置为铝合金扶梯转向固定装置装置。
本实施例的另一种具体实施方式，将上述具体实施方式中用于生产扶梯转向
固定装置的铝合金原材料，按照质量百分比计，包括以下组分：Si：10.0～13.0％；
Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量。在本具体
实施方式中，由于虽然Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni是铝合金材料中常用的几种元
素，但是基于本发明扶梯转向固定装置独特的结构和压铸工艺，通过选择Si、
Cu、Mn、Mg、Fe、Ni合适的配比的铝合金原材料就显的尤为重要，不仅加快了
工艺流程的进行，还可以提高操作效率，且生产的扶梯转向固定装置强度和硬度
均得到提高15～18％，且产品均匀度佳，品质过硬。
作为最优选的，铝合金原材料的最佳配比可以为：按照质量百分比计，包
括以下组分：Si：11.6％；Cu：0.08％；Mn：0.15％；Mg：0.006％；Fe：0.75％；Ni：
0.001％；Al余量。
本实施例的还有一种具体实施方式，是将上述用于生产扶梯转向固定装置
的压铸方法，主要顺序为：原材料(铝锭)进厂检测→材料储存→材料计量→
熔铝→压铸→冷却→坯件检验→去浇口→表面清理→终检。
具体的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔融步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0～13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤
0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量的铝合金原材料通过检测、
计量后熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
(2)压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃
±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
(3)压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
(4)将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降
温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。降温梯度为每分钟降温20℃。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并
非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其
他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关
领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的
精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。